球阀阀座的密封结构的制作方法

球阀阀座的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种球阀阀座的密封结构，包括球阀的阀体，阀体的进口、出口中分别安装有阀座，阀体腔内设有阀球，阀座与阀体之间设有压缩弹簧，使阀座的密封面与阀球弧面接触形成密封，阀座与阀体进、出口之间的间隙中设有密封结构，密封结构包括第一密封圈、第二密封圈，其中第一密封圈过盈配合在阀体的进、出口中，第二密封圈过盈配合在阀座的圆周面上，第一密封圈位于第二密封圈的轴向外端面的外侧，所述第一密封圈的内圈呈喇叭状，形成内锥面，喇叭状内锥面的小口端设有让位台阶，所述第二密封圈的外圈呈圆台，形成外锥面，圆台状外锥面的大口端设有让位台阶，外锥面紧贴在内锥面上形成密封。本实用新型密封效果好，使用寿命长。
【专利说明】 球阀阀座的密封结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种球阀阀座的密封结构。

【背景技术】
[0002]球阀的阀座安装在阀体的进口、出口中，阀座与阀体进口、出口之间具有间隙，需用密封材料密封。目前球阀中使用的密封材料大多采用柔性石墨密封垫或“O”型密封圈。柔性石墨密封垫膨胀系数高，容易变形，其前期密封效果较好，随着柔性石墨密封垫的形变以及硬化，球阀在使用过程中，柔性石墨密封垫无法达到密封效果，球阀出现漏点现象，导致球阀无法正常工作，同时由于柔性石墨材质比较疏松，球阀在高压环境中使用时，柔性石墨密封垫容易被介质冲刷，球阀出现内漏，缩短阀门的使用寿命。“O”型密封圈的材质较软，形变后无法复原，同时“O”型密封圈容易硬化，硬化的O型密封圈无法达到密封效果，导致球阀无法正常工作，且“O”型密封圈的耐热工作温度为-20?160°C，无法满足球阀在更高温温度环境中使用的需求。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种球阀阀座的密封结构，其密封效果好，操作简便，使用寿命长。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种球阀阀座的密封结构，包括球阀的阀体，阀体的进口、出口中分别安装有阀座，阀体腔内设有阀球，所述阀座与阀体之间设有压缩弹簧，使阀座的密封面与阀球弧面接触形成密封，所述阀座与阀体进、出口之间的间隙中设有密封结构，所述密封结构包括第一密封圈、第二密封圈，其中第一密封圈过盈配合在阀体的进、出口中，第二密封圈过盈配合在阀座的圆周面上，第一密封圈位于第二密封圈的轴向外端面的外侧，所述第一密封圈的内圈呈喇叭状，形成内锥面，喇叭状内锥面的大口端位于第一密封圈的轴向内端面，喇叭状内锥面的小口端设有让位台阶，所述第二密封圈的外圈呈圆台，形成外锥面，圆台状外锥面的小口端位于第二密封圈的轴向外端面，圆台状外锥面的大口端设有让位台阶，外锥面紧贴在内锥面上形成密封。
[0005]所述第一密封圈和第二密封圈采用聚四氟乙烯或对位聚苯材料制成。
[0006]所述内锥面与第一密封圈轴心线之间的夹角为30?45°。
[0007]所述外锥面与第二密封圈轴心线之间的夹角为30?45°。
[0008]采用上述技术方案:一种球阀阀座的密封结构,包括球阀的阀体，阀体的进口、出口中分别安装有阀座，阀体腔内设有阀球，所述阀座与阀体之间设有压缩弹簧，阀座可沿阀体的进、出口轴向移动，压缩弹簧轴向对阀座施力，使阀座的密封面与阀球弧面接触形成密封。所述阀座与阀体进、出口之间的间隙中设有密封结构，所述密封结构包括第一密封圈、第二密封圈，其中第一密封圈过盈配合在阀体的进、出口中，第一密封圈轴向定位在阀体的进、出口中。第二密封圈过盈配合在阀座的圆周面上，第二密封圈轴向定位在阀座上，随阀座移动而移动。第一密封圈位于第二密封圈的轴向外端面的外侧，所述第一密封圈的内圈呈喇叭状，形成内锥面，喇叭状内锥面的大口端位于第一密封圈的轴向内端面，喇叭状内锥面的小口端设有让位台阶，所述第二密封圈的外圈呈圆台，形成外锥面，圆台状外锥面的小口端位于第二密封圈的轴向外端面，圆台状外锥面的大口端设有让位台阶，外锥面紧贴在内锥面上形成密封，阀座与阀体进、出口之间的间隙中设置第一、第二密封圈，加强了球阀的密封效果。在球阀的使用过程中，第二密封圈随着阀座轴向移动压入第一密封圈，第二密封圈的外锥面膨大第一密封圈，使第一密封圈的外圈与阀体的进、出口贴合紧密；第一密封圈的内锥面紧箍第二密封圈，使第二密封圈的内圈与阀座贴合紧密，密封效果更好，密封效果持续时间更长。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的P处局部放大图；
[0012]图3为图2的Q处局部放大图；
[0013]图4为本实用新型第一密封圈、第二密封圈的结构示意图。
[0014]附图中，I为阀体，2为进口，3为出口，4为阀座，5为阀球，6为压缩弹簧，7为密封结构，8为第一密封圈,9为第二密封圈，10为内锥面，11为外锥面，12为让位台阶,13为让位台阶。

【具体实施方式】
[0015]参见图1至图4，一种球阀阀座的密封结构，包括球阀的阀体1，阀体I的进口 2、出口 3中分别安装有阀座4，阀体腔内设有阀球5，所述阀座4与阀体I之间设有压缩弹簧6，使阀座4的密封面与阀球5弧面接触形成密封，本实施例中，所述阀体的进口、出口均为阶梯孔，阀座的外圆设有阶梯，阀座与阀体之间设置的压缩弹簧设于阶梯孔和阀座外圆阶梯的轴肩之间，压缩弹簧处于压缩状态对阀座施加预紧力，使阀座的密封面紧贴阀球弧面形成密封。所述阀座4与阀体I进、出口之间的间隙中设有密封结构7，所述密封结构7包括第一密封圈8、第二密封圈9，第一密封圈8和第二密封圈9采用聚四氟乙烯或对位聚苯材料制成，聚四氟乙烯的耐热温度为-20?250°C，对位聚苯的耐热温度为-50?400°C，可根据阀门使用工况选择不同材料以满足使用需求。其中第一密封圈8过盈配合在阀体I的进、出口中，第二密封圈9过盈配合在阀座4的圆周面上,第一密封圈8位于第二密封圈9的轴向外端面的外侧，为将第一密封圈过盈配合在阀体的进、出口中，第一密封圈的外圈直径比阀体进、出口径大0.2?0.5 mm，如此第一密封圈处于压缩状态；为将第二密封圈过盈配合在阀座的圆周面上，第二密封圈的内圈直径比所在阀座直径小0.1?0.4 mm，如此第二密封圈处于膨胀状态。所述第一密封圈外圈的轴向宽度比第二密封圈外圈的轴向宽度长I?
2mm。所述第一密封圈8的内圈呈喇叭状，形成内锥面10，内锥面10与第一密封圈轴心线之间的夹角为30?45°，喇叭状内锥面10的大口端位于第一密封圈8的轴向内端面，喇叭状内锥面10的小口端设有让位台阶12，该让位台阶12的轴向长度为I?2 mm，所述第二密封圈9的外圈呈圆台，形成外锥面11，外锥面与第二密封圈轴心线之间的夹角为30?45°，圆台状外锥面11的小口端位于第二密封圈9的轴向外端面，圆台状外锥面8的大口端设有让位台阶13，该让位台阶13的轴向长度为I?2 mm，外锥面11紧贴在内锥面10上形成密封，第二密封圈9压入第一密封圈8后形成的密封结构的轴向长度为6?14 mm，夕卜锥面11和内锥面10设置的让位台阶使第一密封圈和第二密封圈结合更加紧密，同时保证第一密封圈的结构强度。
[0016]球阀在使用过程中，第一密封圈和第二密封圈均具有密封效果，第二密封圈随阀座轴向移动，第二密封圈压入第一密封圈中，第二密封圈的外锥面对第一密封圈的内锥面施力，使第一密封圈膨胀，第一密封圈的外圈与阀体的进、出口贴合更加紧密，同时第一密封圈的内锥面对第二密封圈的外锥面施加反作用力，使第二密封圈压缩，第二密封圈的内圈与阀座贴合更加紧密，实现更好、更持久的密封效果。聚四氟乙烯或对位聚苯材料制成的密封圈具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性和良好的抗老化性，对球阀实现较好、持久的密封作用。
【权利要求】
1.一种球阀阀座的密封结构，包括球阀的阀体(1)，阀体(I)的进口(2)、出口(3)中分别安装有阀座(4)，阀体腔内设有阀球(5)，所述阀座(4)与阀体(I)之间设有压缩弹簧(6)，使阀座(4)的密封面与阀球(5)弧面接触形成密封，其特征在于:所述阀座(4)与阀体(I)进、出口之间的间隙中设有密封结构(7)，所述密封结构(7)包括第一密封圈(8)、第二密封圈(9)，其中第一密封圈(8)过盈配合在阀体(I)的进、出口中，第二密封圈(9)过盈配合在阀座(4)的圆周面上，第一密封圈(8)位于第二密封圈(9)的轴向外端面的外侧，所述第一密封圈(8)的内圈呈喇叭状，形成内锥面(10)，喇叭状内锥面(10)的大口端位于第一密封圈(8)的轴向内端面，喇叭状内锥面(10)的小口端设有让位台阶(12)，所述第二密封圈(9)的外圈呈圆台，形成外锥面(11)，圆台状外锥面(11)的小口端位于第二密封圈(9)的轴向外端面，圆台状外锥面(8)的大口端设有让位台阶(13)，外锥面(8)紧贴在内锥面(10)上形成密封。
2.根据权利要求1所述的球阀阀座的密封结构，其特征在于:所述第一密封圈(8)和第二密封圈(9 )采用聚四氟乙烯或对位聚苯材料制成。
3.根据权利要求1所述的球阀阀座的密封结构，其特征在于:所述内锥面(10)与第一密封圈(8)轴心线之间的夹角为30?45°。
4.根据权利要求1所述的球阀阀座的密封结构，其特征在于:所述外锥面(11)与第二密封圈(9)轴心线之间的夹角为30?45°。
【文档编号】F16K27/06GK204061973SQ201420522294
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】孙进, 周亮, 周世君 申请人:重庆特通阀门有限公司