管线补漏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管线补漏装置，属于石油机械领域，包括：U型套、固定块、加力顶丝、活洛接头、铁补丁和橡胶垫，U型套包括：套底和两个侧臂；固定块上设置有第一螺纹通孔，加力顶丝一端设置有加力孔，加力孔的轴线方向垂直加力顶丝的长度方向，加力顶丝的另一端穿过第一螺纹通孔与活洛接头固定连接，固定块与U型套固定连接；铁补丁一面与活洛接头接触，另一面与橡胶垫接触，铁补丁和橡胶垫用于在加力顶丝通过加力孔被拧动时，接收活洛接头下端面的压力，压制在位于U型套内的管线上。本实用新型解决了管线补漏时操作过程复杂，造成的资源浪费的问题，实现了降低操作过程复杂度，有效减少了资源浪费的效果，用于管线补漏。
【专利说明】管线补漏装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种管线补漏装置。
【背景技术】
[0002]油田的油管、气管或水管等管线经常因老化腐蚀等原因造成管线穿孔，因此需要使用管线补漏装置进行管线补漏。
[0003]现有技术中，通常使用的管线补漏装置为电气焊装置，由于油田位于野外，且电气焊需要在管线无压力的状态下进行，因此，需要先将为电气焊装置提供电能的电源运输至油田处，然后停井释放管线的压力，最后将电气焊装置通电将穿孔的管线焊接。
[0004]在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有的电气焊装置进行管线补漏时，需要停井和耗电，停井及电源的运输需要消耗大量人力、物力，操作过程复杂，造成了资源浪费。
实用新型内容
[0006]为了解决管线补漏时操作过程复杂，造成的资源浪费的问题，本实用新型实施例提供了一种管线补漏装置。所述技术方案如下:
[0007]提供了一种管线补漏装置，包括:
[0008]U型套、固定块、加力顶丝、活洛接头、铁补丁和橡胶垫，
[0009]所述U型套包括:套底和从所述套底分别向上延伸的两个侧臂；
[0010]所述固定块上设置有第一螺纹通孔，所述加力顶丝一端设置有加力孔，所述加力孔的轴线方向垂直所述加力顶丝的长度方向，所述加力顶丝的另一端穿过所述第一螺纹通孔与所述活洛接头的上端面固定连接，所述固定块上与所述加力顶丝的长度方向平行的两个侧面分别与所述U型套的两个侧臂固定连接；
[0011]所述铁补丁和所述橡胶垫沿所述加力顶丝的长度方向的投影重叠，所述铁补丁一面与所述活洛接头接触，另一面与所述橡胶垫接触，所述铁补丁和所述橡胶垫用于在加力顶丝通过所述加力孔被拧动时，接收活洛接头下端面的压力，压制在位于所述U型套内的管线上。
[0012]可选的，所述管线补漏装置还包括:支撑顶丝，
[0013]所述支撑顶丝穿过所述套底，与所述套底螺纹连接，所述支撑顶丝的轴线与所述加力顶丝的轴线重合，所述支撑顶丝的顶端能够与所述管线接触。
[0014]可选的，所述管线补漏装置还包括:固定螺栓，
[0015]所述固定块上与所述加力顶丝的长度方向平行的两个侧面对称设置有第二螺纹通孔，所述两个侧臂分别设置有相应的通孔，所述固定块通过穿过所述第二螺纹通孔和所述通孔的固定螺栓与所述U型套的两个侧臂固定连接。
[0016]可选的，所述固定块上与所述加力顶丝的长度方向平行的两个侧面对称设置有连接杆，所述连接杆远离所述固定块的一端设置有外螺纹，所述两个侧臂分别设置有相应的通孔，每个所述连接杆穿过所述U型套的侧臂上相应的通孔由螺母紧定。
[0017]可选的，所述固定块上与所述加力顶丝的长度方向平行的两个侧面对称设置有连接杆，所述连接杆远离所述固定块的一端与所述U型套的侧臂焊接固定。
[0018]可选的，所述U型套由长条形钢片变形形成。
[0019]可选的，所述活洛接头呈圆柱形，所述活洛接头的下底面设置有圆柱形凹槽。
[0020]本实用新型提供了一种管线补漏装置，由于在加力顶丝通过所述加力孔被拧动时，活洛接头下端面向铁补丁和橡胶垫施加压力，使铁补丁和橡胶垫压制在位于所述U型套内的管线上，因此，无需采用电气焊装置进行管线补漏，避免停井和耗电，减少人力、物力的消耗，降低操作过程复杂度，从而有效减少了资源浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型实施例提供的一种管线补漏装置的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例提供的另一种管线补漏装置的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型实施例提供的一种管线补漏装置的固定块与U型套固定方式的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型实施例提供的一种管线补漏装置的固定块与U型套另一种固定方式的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型实施例提供的一种管线补漏装置的活洛接头的截面图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0028]本实用新型提供一种管线补漏装置0，如图1所示，包括:
[0029]U型套01、固定块02、加力顶丝03、活洛接头04、铁补丁 05和橡胶垫06。其中，U型套01包括:套底011和从套底011分别向上延伸的两个侧臂012，该两个侧臂012分别包括:第一侧臂0121和第二侧臂0122。该U型套01可以由长条形钢片变形形成。
[0030]固定块02上设置有第一螺纹通孔021，加力顶丝03 —端a设置有加力孔031，加力孔031的轴线方向X垂直加力顶丝03的长度方向y，加力顶丝03的另一端b穿过第一螺纹通孔021与活洛接头04的上端面固定连接，固定块02上与加力顶丝03的长度方向y平行的两个侧面，如图1中侧面W和侧面Z，分别与U型套01的两个侧臂012固定连接，其中，侧面W与第一侧臂0121固定连接，侧面Z与第二侧臂0122固定连接。
[0031]铁补丁 05和橡胶垫06沿加力顶丝03的长度方向y的投影重叠，铁补丁 05 —面Q与活洛接头04接触，另一面O与橡胶垫06接触，铁补丁 05和橡胶垫06用于在加力顶丝03通过加力孔031被拧动时，接收活洛接头04下端面的压力，压制在位于U型套01内的管线I上。在本实用新型实施例中，铁补丁 05沿加力顶丝03的长度方向y的投影面积大于橡胶垫06沿加力顶丝03的长度方向I的投影面积，使得铁补丁 05在受力后能够将橡胶垫06完全覆盖在管线上，有效封堵管线的穿孔。
[0032]综上所述，本实用新型实施例提供的一种管线补漏装置，由于在加力顶丝通过所述加力孔被拧动时，活洛接头下端面向铁补丁和橡胶垫施加压力，使铁补丁和橡胶垫压制在位于所述U型套内的管线上，因此，无需采用电气焊装置进行管线补漏，避免停井和耗电，减少人力、物力的消耗，降低操作过程复杂度，从而有效减少了资源浪费。
[0033]进一步的，如图2所示，所述管线补漏装置O还可以包括:支撑顶丝07。
[0034]支撑顶丝07穿过套底011，与套底011螺纹连接，支撑顶丝07的轴线与加力顶丝03的轴线重合，重合的轴线平行加力顶丝03的长度方向y，支撑顶丝03的顶端η能够与管线I接触。
[0035]需要说明的是，顶丝是用来固定的一种装置，用顶丝顶住管状体的侧面，可以使它不能来回移动。顶丝也可以称为紧定螺钉。支撑顶丝07的顶端η与管线I接触，可以减少管线I在U型套01中的相对运动。
[0036]在本实用新型实施例中，固定块与U型套固定连接的方式可以有多种，具体包括:
[0037]第一方面，固定块与U型套可以采用固定螺栓固定。
[0038]如图2所示，管线补漏装置O还可以包括:固定螺栓08，该固定螺栓08共两个，分别为081和082，固定块02上与加力顶丝03的长度方向y平行的两个侧面对称设置有第二螺纹通孔032，分别为第二螺纹通孔u和第二螺纹通孔V，两个侧臂012分别设置有相应的通孔0123，分别为通孔0123a和通孔0123b，固定块02通过穿过第二螺纹通孔032和通孔0123的固定螺栓08与U型套01的两个侧臂012固定连接。具体的，固定螺栓081穿过第二螺纹通孔u和通孔0123a，固定螺栓082穿过第二螺纹通孔v和通孔0123b。
[0039]第二方面，固定块与U型套可以采用螺母固定。
[0040]如图3所示，固定块02上与加力顶丝03的长度方向y平行的两个侧面对称设置有连接杆022，分别为连接杆0221和连接杆0222，连接杆022远离固定块02的一端设置有外螺纹，两个侧臂012分别设置有相应的通孔0123，分别为通孔0123a和通孔0123b，每个连接杆022穿过U型套03的侧臂012上相应的通孔由螺母09紧定，具体的，连接杆0221穿过U型套03的侧臂0121上相应的通孔0123a由螺母091紧定，连接杆0222穿过U型套03的侧臂0122上相应的通孔0123b由螺母092紧定。
[0041]第三方面，固定块与U型套可以焊接固定。
[0042]如图4所示，固定块02上与加力顶丝03的长度方向y平行的两个侧面对称设置有连接杆022，分别为连接杆0221和连接杆0222，连接杆022远离固定块02的一端与U型套03的两个侧臂焊接固定。
[0043]需要说明的是，在安装管线补漏装置时，需要把管线放置在U型套内，然后再将固定块02与U型套焊接。
[0044]进一步的，图5是活洛接头04的截面图，活洛接头04可以呈圆柱形，活洛接头04的下底面M设置有圆柱形凹槽041。该凹槽041的侧面与地面可以是垂直的，如图5-1所示，也可以存在预设倾角，如图5-2所示，设置有凹槽的活络接头，可以使铁补丁受力均匀，避免铁补丁的边缘翘起。需要说明的是，该活洛接头还可以为其他形状，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此不再赘述。
[0045]本实施新型实施例中，在管线补漏装置进行补漏时，可以先将管线置于所述U型套的内腔中，在管线的穿孔上先覆盖橡胶垫，再覆盖铁补丁，然后将固定块与U型套固定连接，将加力杆插入加力力顶丝的加力孔中，通过加力孔拧动加力顶丝，加力顶丝的旋转带动活洛接头逐渐向管线靠近，挤压依次叠放的铁补丁和所述橡胶垫，使铁补丁和橡胶垫压制在管线上，并且，当管线补漏装置安装了支撑顶丝时，支撑顶丝在管线下方向管线施加向上的压力，结合活络接头施加的向下的力，减少了管线的晃动，使得管线有效固定，使得压制时的力更稳定。
[0046]特别的，在使用管线补漏装置对管线补漏后，可以直接固定在管线上，无需拆除，这样一方面可以保证管线的正常使用，另一方面可以减少操作人员的操作步骤。或者，在使用管线补漏装置对管线补漏后，可以再在铁补丁四周点一些焊液，采用电气焊装置进行铁补丁的焊接，这样无需停井释放管线的压力，就可以实现电气焊，焊接之后，将管线补漏装置除铁补丁和橡胶垫之外的部分从管线上拆卸下来即可，拆卸后的部分管线补漏装置还可以再次进行利用。
[0047]进一步的，由于管线补漏装置主要由金属制成，如铁补丁由铁制成，U型套由钢制成，而且管线补漏装置体积较小，只要保证U型套中可以放置下管线即可，因此便于携带，且价格低廉，有效减少了管线维修成本。
[0048]综上所述，本实用新型实施例提供的一种管线补漏装置，由于在加力顶丝通过所述加力孔被拧动时，活洛接头下端面向铁补丁和橡胶垫施加压力，使铁补丁和橡胶垫压制在位于所述U型套内的管线上，因此，无需采用电气焊装置进行管线补漏，避免停井和耗电，减少人力、物力的消耗，降低操作过程复杂度，从而有效减少了资源浪费。
[0049]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管线补漏装置，其特征在于，包括: U型套、固定块、加力顶丝、活洛接头、铁补丁和橡胶垫， 所述U型套包括:套底和从所述套底分别向上延伸的两个侧臂； 所述固定块上设置有第一螺纹通孔，所述加力顶丝一端设置有加力孔，所述加力孔的轴线方向垂直所述加力顶丝的长度方向，所述加力顶丝的另一端穿过所述第一螺纹通孔与所述活洛接头的上端面固定连接，所述固定块上与所述加力顶丝的长度方向平行的两个侧面分别与所述U型套的两个侧臂固定连接； 所述铁补丁和所述橡胶垫沿所述加力顶丝的长度方向的投影重叠，所述铁补丁一面与所述活洛接头接触，另一面与所述橡胶垫接触，所述铁补丁和所述橡胶垫用于在加力顶丝通过所述加力孔被拧动时，接收活洛接头下端面的压力，压制在位于所述U型套内的管线上。
2.根据权利要求1所述的管线补漏装置，其特征在于，所述管线补漏装置还包括:支撑顶丝， 所述支撑顶丝穿过所述套底，与所述套底螺纹连接，所述支撑顶丝的轴线与所述加力顶丝的轴线重合，所述支撑顶丝的顶端能够与所述管线接触。
3.根据权利要求1所述的管线补漏装置，其特征在于，所述管线补漏装置还包括:固定螺栓， 所述固定块上与所述加力顶丝的长度方向平行的两个侧面对称设置有第二螺纹通孔，所述两个侧臂分别设置有相应的通孔，所述固定块通过穿过所述第二螺纹通孔和所述通孔的固定螺栓与所述U型套的两个侧臂固定连接。
4.根据权利要求1所述的管线补漏装置，其特征在于， 所述固定块上与所述加力顶丝的长度方向平行的两个侧面对称设置有连接杆，所述连接杆远离所述固定块的一端设置有外螺纹，所述两个侧臂分别设置有相应的通孔，每个所述连接杆穿过所述U型套的侧臂上相应的通孔由螺母紧定。
5.根据权利要求1所述的管线补漏装置，其特征在于， 所述固定块上与所述加力顶丝的长度方向平行的两个侧面对称设置有连接杆，所述连接杆远离所述固定块的一端与所述U型套的侧臂焊接固定。
6.根据权利要求1所述的管线补漏装置，其特征在于， 所述U型套由长条形钢片变形形成。
7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的管线补漏装置，其特征在于， 所述活洛接头呈圆柱形，所述活洛接头的下底面设置有圆柱形凹槽。
【文档编号】F16L55/178GK204114464SQ201420568609
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】王振东, 郭连升, 顾雪梅, 孙健, 毛玲, 雷春卫, 王东升, 王振海 申请人:中国石油天然气股份有限公司