一种可自动和手动双重控制的水力阀先导头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动和手动双重控制的水力阀先导头。包括壳体（1），壳体内设有活塞杆（2）和偏心轴（3），偏心轴与壳体顶部的电机（4）连接；壳体两侧经螺钉（16）分别与左端盖（6）和右端盖（11）连接；壳体底部设有手自转换组件（17），手自转换组件上设有转换手柄（10），手自转换组件两端经螺钉（16）分别与左端盖和右端盖连接。本实用新型可以通过手自转换组件选择自动或手动控制，手动时可以控制阀门关闭或打开。操作起来比现有技术控制更灵活，即使在断电情况下也可以正常操作。不影响整个管网系统正常的工作。
【专利说明】一种可自动和手动双重控制的水力阀先导头
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种可自动和手动双重控制的水力阀先导头，属于水利管网控制【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的水力控制阀先导头的结构多为自动控制，当控制器发生故障或现场某部分断电时，自动控制的先导头便停止工作，失去对管路的控制而使得整个管网系统不能正常工作，容易造成不必要的损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种可自动和手动双重控制的水力阀先导头。以解决当控制器发生故障或现场某部分断电，自动模式失去对管路的控制时，可切换手动模式对管路进行控制，不影响整个管网系统正常的工作。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种可自动和手动双重控制的水力阀先导头，包括壳体，壳体内设有活塞杆和偏心轴，偏心轴与壳体顶部的电机连接；壳体两侧经螺钉分别与左端盖和右端盖连接；壳体底部设有手自转换组件，手自转换组件上设有转换手柄，手自转换组件两端经螺钉分别与左端盖和右端盖连接。
[0006]前述水力阀先导头中，所述壳体顶部设有与电机连接的顶法兰；壳体两端分别设有与左端盖或右端盖连接的端法兰；壳体两端的端法兰之间设有活塞套；前述活塞杆位于活塞套内孔中并与活塞套内孔滑动连接；活塞杆的圆柱面上设有凹槽，凹槽内设有偏心轴；活塞杆两端设有先导膜。
[0007]前述水力阀先导头中，所述手自转换组件包括基座，基座内设有管芯，管芯与基座转动连接；管芯与基座顶部的手柄转换固连；基座顶部设有手进、自动和手出标记；基座两端的端法兰分别与左端盖和右端盖连接；基座两侧分别与两个手动控制管接头组件连接；基座底部设有通往阀腔的阀孔，基座和管芯内均设有水流通道。
[0008]前述水力阀先导头中，所述左端盖和右端盖上均设有水流通道和自动控制管接头组件。
[0009]与现有技术相比，本实用新型在左右两个端盖之间设置了一个手自转换组件。正常使用时通过手自转换组件关闭两个手动控制管接头组件之间的通道，由电机控制两个自动控制管接头组件之间的通断，实现自动控制；当断电或需要现场控制时，可以通过手自转换组件关闭两个自动控制管接头组件之间的通道，由手动控制进水和出水，实现现场控制。操作起来比现有技术功能控制更灵活，即使在断电情况下也可以正常操作。不影响整个管网系统正常的工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的外观视图；
[0011]图2是图1的主视图；
[0012]图3是图2的G-G剖视图；
[0013]图4是图2的F-F剖视图；
[0014]图5是图3的1-Ι剖视图；
[0015]图6是图3的K-K剖视图；
[0016]图7是图3的H-H剖视图；
[0017]图8是手动关闭阀门时管芯的状态图；
[0018]图9是手动打开阀门时管芯的状态图。
[0019]附图中的标记为:1_壳体，2_活塞杆，3_偏心轴，4_电机，5_先导膜，6_左端盖，
7_自动控制管接头组件，8-基座，9-管芯，10-转换手柄，11-右端盖，12-手动控制管接头组件，13-顶法兰，14-端法兰，15-活塞套，16-螺钉，17-手自转换组件，18-阀孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0021]一种可自动和手动双重控制的水力阀先导头，如图1、2、5所示包括壳体1，如图5所不壳体1内设有活塞杆2和偏心轴3，偏心轴3与壳体1顶部的电机4连接；如图1、2所示壳体1两侧经螺钉16分别与左端盖6和右端盖11连接；壳体1底部设有手自转换组件17，手自转换组件17上设有转换手柄10，手自转换组件17两端经螺钉16分别与左端盖6和右端盖11连接。壳体1顶部设有与电机连接的顶法兰13;壳体1两端设有与左端盖6或右端盖11连接的端法兰14;如图5所示壳体1两端的端法兰14之间设有活塞套15;前述活塞杆2位于活塞套15内孔中并与活塞套15内孔滑动连接；活塞杆2的圆柱面上设有凹槽，凹槽内设有偏心轴3;活塞杆2两端设有先导膜5。手自转换组件17如图5所示，包括基座8，基座8内设有管芯9，管芯9与基座8转动连接；管芯9与基座8顶部的手柄转换10固连；如图4所示，基座8顶部设有手进、自动和手出标记；基座8两端的端法兰13分别与左端盖6和右端盖11连接；基座8两侧分别与两个手动控制管接头组件12连接；如图5所示基座8底部设有通往阀腔的阀孔18，基座8和管芯9内均设有水流通道。如图3所示左端盖6和右端盖11上均设有水流通道和自动控制管接头组件7。
[0022]本实用新型的工作过程及原理
[0023]本实用新型通过手自转换组件17实现自动和手动的转换。手自转换组件17上设有“自动”、“手进”和“手出”三个控制位置。当转换手柄10指向“自动”时，如图6所示管芯9切断水流通道C和D与阀孔18之间的通道，同时如图5所示管芯9接通水流通道A和
B与阀孔18之间的通道。
[0024]自动控制过程如图5所示，电机4通过偏心轴3带动活塞杆2在活塞套15内左右滑动。关闭阀门的过程如下:电机4转动过程中通过偏心轴3推动活塞杆2在活塞套15内向右滑动，使活塞杆2右端的先导膜5将右端盖11上的水流通道F关闭；同时活塞杆2左端的先导膜5将左端盖6上的水流通道E打开。使高压水流可以按以下路径流入阀门的阀腔，图5左侧的自动控制管接头组件7—左端盖6—基座8—管芯9—阀孔18—进入阀门的阀腔，在阀门腔体内逐步建立高的水压推动阀门关闭。上述过程中，由于右端盖11上的通道是被活塞杆2右端的先导膜5关闭的，所以水流只能通过阀孔18进入阀门的阀腔推动阀门关闭。
[0025]自动打开阀门的过程如下:电机4反向转动过程中通过偏心轴3推动活塞杆2在活塞套15内向左滑动，使活塞杆2左端的先导膜5将左端盖6上的水流通道E关闭；同时活塞杆2右端的先导膜5将右端盖11上的水流通道F打开。此时，阀门前端的水头压力大于阀门腔体内的水压，水头压力推动阀门自动打开，在阀门打开过程中，阀腔内的水可以按以下路径排出，阀孔18—管芯9—基座8—右端盖11 —图3右侧的自动控制管接头组件
7排空，使阀门逐渐完全打开。上述过程中，由于左端盖6上的通道是被活塞杆2左端的先导膜5关闭的，所以阀腔内的水流只能通过右端盖11上的自动控制管接头组件7排出。
[0026]当需手动控制阀门关闭时，转动手柄指向“手进”位置，此时如图8所示，管芯9仅接通阀孔18与水流通道C之间的通道，其余的水流通道A、B、D全部关闭。由图8下部的手动控制管接头组件12进入的高压水流只能通过水流通道C和阀孔18进入阀门的阀腔，充满阀腔推动阀门关闭。
[0027]当需要打开阀门时，转动手柄指向“手出”位置，此时如图9所示，管芯9仅接通阀孔18与水流通道D之间的通道，其余的水流通道A、B、C全部关闭。图9上部的水流通道D处于打开状态。此时，阀门前端的水头压力大于阀门腔体内的水压，水头压力推动阀门自动打开，在阀门打开过程中，阀腔内的水可以通过水流通道D排出，使阀门逐渐完全打开。
【权利要求】
1.一种可自动和手动双重控制的水力阀先导头，其特征在于:包括壳体(1)，壳体(I)内设有活塞杆(2)和偏心轴(3)，偏心轴(3)与壳体(I)顶部的电机(4)连接；壳体(I)两侧经螺钉(16)分别与左端盖(6)和右端盖(11)连接；壳体(I)底部设有手自转换组件(17)，手自转换组件(17)上设有转换手柄(10)，手自转换组件(17)两端经螺钉(16)分别与左端盖(6)和右端盖(11)连接。
2.根据权利要求1所述水力阀先导头，其特征在于:所述壳体(I)顶部设有与电机连接的顶法兰(13);壳体(I)两端分别设有与左端盖(6)或右端盖(11)连接的端法兰(14);壳体(I)两端的端法兰(14)之间设有活塞套(15);前述活塞杆(2)位于活塞套(15)内孔中并与活塞套(15)内孔滑动连接；活塞杆(2)的圆柱面上设有凹槽，凹槽内设有偏心轴(3);活塞杆(2)两端设有先导膜(5)。
3.根据权利要求2所述水力阀先导头，其特征在于:所述手自转换组件(17)包括基座(8)，基座(8)内设有管芯(9)，管芯(9)与基座(8)转动连接；管芯(9)与基座(8)顶部的手柄转换(10)固连；基座(8)顶部设有手进、自动和手出标记；基座(8)两端的端法兰(13)分别与左端盖(6)和右端盖(11)连接；基座(8)两侧分别与两个手动控制管接头组件(12)连接；基座(8)底部设有通往阀腔的阀孔(18)，基座(8)和管芯(9)内均设有水流通道。
4.根据权利要求3所述水力阀先导头，其特征在于:所述左端盖(6)和右端盖(11)上均设有水流通道和自动控制管接头组件(7 )。
【文档编号】F16K31/05GK204187092SQ201420615824
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】陈勇 申请人:遵义群建塑胶制品有限公司