高速比的液压增速器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速比的液压增速器，包括驱动装置、液压泵、变量液压马达和被驱动装置，所述驱动装置通过连接轴A与液压泵动力连接，液压泵与变量液压马达通过液压油循环管连接成一个液压油的循环管路，变量液压马达通过连接轴B与被驱动装置动力连接。所述液压油循环管上密闭连通设有溢流管路，在该溢流管路上连通设有换向阀，换向阀的出油阀口密闭连通有溢流出油管，在该溢流出油管上设有溢流阀；在所述液压油循环管上连通设有补油装置。本实用新型采用液压油传动动力，并经过液压油实现高传动比的增速作用，而且传动比可以调节，具有能量利用率高、故障率低、寿命长等优点。
【专利说明】高速比的液压増速器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压【技术领域】，尤其涉及一种高速比的液压增速器。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速增长，能量的传输装置应用越来越广泛。增速器作为一种能量的传输转换装置起着越来越重要的作用。具有代表性的就是风能利用领域，现在应用最多的是齿轮箱式的机械增速器。但这种增速器往往是定比传动，其无法进行传动比的调节，而且机械增速器的增速效率不高，其传动比往往在几十之内，无法达到更高的传动比，并且这种增速器具有切入风速高等缺点，使得风能不能得到充分的利用。同时采用齿轮箱式增速器进行风力发电存在故障率高、并网难、电能质量低、风能利用率低、维护困难等问题，其传动比也往往在几十之内，无法达到更高的传动比。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高速比的液压增速器，该增速器采用液压油传动动力，并经过液压油实现高传动比的增速作用，而且传动比可以调节，具有能量利用率高、故障率低、寿命长等优点。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种高速比的液压增速器，包括驱动装置、液压泵、变量液压马达和被驱动装置，所述驱动装置通过连接轴纟与液压泵动力连接，液压泵与变量液压马达通过液压油循环管连接成一个闭式液压油的循环管路，变量液压马达通过连接轴8与被驱动装置动力连接。所述液压油循环管上密闭连通设有溢流管路，在该溢流管路上连通设有换向阀，换向阀的出油阀口密闭连通有溢流出油管，在该溢流出油管上设有溢流阀。在所述液压油循环管上连通设有补油装置。
[0006]为了更好地实现本实用新型，所述补油装置包括补油管道和补油泵，补油管道的出油管口与液压油循环管密闭连通，补油管道的进油管口与补油泵的出油口密闭连通，补油管道靠近出油管口位置处设有单向阀，补油管道靠近进油管口位置处设有补油溢流阀。
[0007]为了保证补油装置补充的液压油的清洁度，所述补油管道上设有过滤器，过滤器过滤掉待补充液压油中含有的杂质、粉尘等，使得补充的液压油纯净，从而保证了整个液压增速器工作的可靠性。
[0008]为了保证液压油循环管的管路安全，所述液压油循环管上密闭连通有安全管道，在安全管道上设有安全阀，当液压油循环管中的液压油压力过大时，达到安全阀设定的峰值时，安全阀就会打开，降低液压油循环管中的瞬间高压。
[0009]作为优选，所述液压油循环管由高压管路和低压管路组成，高压管路的进油端与液压泵的出油端密闭连通，低压管路的出油端与液压泵的回油端密闭连通。所述补油装置连通于低压管路上，所述溢流管路、安全管道分别连通设置于高压管路和低压管路之间。
[0010]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0011](1)本实用新型采用液压油传动动力，并经过液压油实现高传动比的增速作用，而且传动比可以调节，具有能量利用率高、故障率低、寿命长等优点。
[0012](2)本实用新型将驱动装置的动力转换为液压油的油压力，通过油压力促使变量液压马达运转，以达到将驱动装置的动力传输到被驱动装置中，由于变量液压马达与液压泵的排量不同，且可以通过改变变量液压马达的排量或液压泵的驱动转速来改变传动比，同时液压马达与液压泵的排量的比值可设定为较大的比值，所以驱动装置与被驱动装置之间能够获得较高的传动比，相比机械方式只能达到几十传动比，本实用新型可以达到几到几千的无极调速传动比。
[0013](3)本实用新型的液压油循环管上密闭连通有安全管道，在安全管道上设有安全阀，当高压管路中的液压油压力过大时，安全阀就会打开，让高压管路中的液压油输送一部分至低压管路中，从而降低高压管路中的瞬间高压。
[0014](4)本实用新型设置有溢流系统和补油系统可以达到降低整个液压油循环管中的油温作用，从而延长了液压增速器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0017]1 一驱动装置，2 —连接轴八，3 —液压泵，4 一溢流阀，5 —换向阀，6 —安全阀，7 —变量液压马达，8 —被驱动装置，9 一单向阀，10 —补油溢流阀，11 一补油泵，12 —过滤器，13 一连接轴8，14高压管路，15低压管路，16溢流管路，17安全管道，18溢流出油管，19补油管道。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明:
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种高速比的液压增速器，包括驱动装置1、液压泵3、变量液压马达7和被驱动装置8，驱动装置1通过连接轴八2与液压泵3动力连接，液压泵3与变量液压马达7通过液压油循环管连接成一个液压油的循环管路，变量液压马达7通过连接轴813与被驱动装置8动力连接。液压油循环管上密闭连通设有溢流管路16，在该溢流管路16上连通设有换向阀5，换向阀5的出油阀口密闭连通有溢流出油管18，在该溢流出油管18上设有溢流阀4。在液压油循环管上连通设有补油装置。
[0021]本实用新型的液压油循环管由高压管路14和低压管路15组成，高压管路14的进油端与液压泵3的出油端密闭连通，低压管路15的出油端与液压泵3的回油端密闭连通。如图1所示，高压管路14靠近液压泵3的一端为进油端，其另一端与变量液压马达7密闭连通；低压管路15靠近液压泵3的一端为出油端，其另一端与变量液压马达7密闭连通。液压泵3具有出油端和回油端两个连接端口，液压泵3的出油端与高压管路14连通，液压泵3的回油端与低压管路15连通。本实施例的补油装置连通于低压管路15上，溢流管路16连通设置于高压管路14和低压管路15之间。安全管道17连通设置于高压管路14和低压管路15之间。本实用新型的液压泵3、高压管路14、变量液压马达7、低压管路15、液压泵3依次构成一个闭式液压油循环系统。
[0022]如图1所示，本实用新型优选的补油装置包括补油管道19和补油泵11，补油管道19的出油管口与液压油循环管密闭连通，本实施例的补油管道19出油管口与低压管路15密闭连通。补油管道19的进油管口与补油泵11的出油口密闭连通，补油管道19靠近出油管口位置处设有单向阀9，补油管道19靠近进油管口位置处设有补油溢流阀10。
[0023]为了保证补充的液压油的清洁度，补油管道19上设有过滤器12，过滤器12过滤掉待补充液压油中含有的杂质、粉尘等，使得补充的液压油清洁度达到管路中阀的要求，从而保证了整个液压增速器工作的可靠性。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，液压油循环管上密闭连通有安全管道17，在安全管道17上设有安全阀6，该安全阀6实质上是一个溢流阀，当高压管路14中的液压油压力过大时，达到溢流阀设定的峰值时(即高压管路14中的液压油压力的1.2?1.3倍，本实用新型优选为1.25倍)，溢流阀就会打开，让高压管路14中的液压油输送一部分至低压管路15中，从而降低高压管路14中的瞬间高压。
[0025]本实用新型的工作原理如下:
[0026]驱动装置1运动并通过连接轴八2带动液压泵3运转，液压泵3开始从低压管路15中吸油，并向高压管路14排出高压油液，高压管路14中高压液压油流向变量液压马达7，然后液压油进入液压马达7，并驱动其转动，变量液压马达7通过连接轴813带动被驱动装置8运转。液压泵3的排量较大，变量液压马达7的排量较小，且液压泵3排出的油液流量大部分供给也有马达7，这样，驱动装置1以较低速度驱动液压泵3运转，并驱动变量液压马达7以较高的速度运转，所以本实用新型就能通过液压能转换的方式实现高速比的增速作用。由于本实用新型采用变量液压马达7，故变量液压马达7的的自转一转的排出液压油体积可以进行无极调节，也就是说驱动装置1与被驱动装置8之间的传动比可以无极调节。
[0027]溢流管路16连通设置于高压管路14与低压管路15之间，故溢流管路16上就流通有液压油，当溢流阀4打开，溢流管路16的液压油会流入到油箱。补油装置的补油泵11从油箱抽入液压油进入到补油管道19，补充的液压油通过补油管道19进入到低压管路15中，为整个增速器的液压油循环管补充液压油。本实用新型的溢流出油管18溢流主要作用是将高温液压油溢出，通过补油管道19补充低温液压油，达到降低整个液压油循环管中的油温作用，从而延长了液压增速器的使用寿命。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高速比的液压增速器，其特征在于:包括驱动装置(I)、液压泵(3)、变量液压马达(7)和被驱动装置(8)，所述驱动装置(I)通过连接轴A (2)与液压泵(3)动力连接，液压泵(3)与变量液压马达(7)通过液压油循环管连接成一个液压油的循环管路，变量液压马达(7)通过连接轴B(13)与被驱动装置(8)动力连接；所述液压油循环管上密闭连通设有溢流管路(16)，该溢流管路(16)上连通设有换向阀(5)，换向阀(5)的出油阀口密闭连通有溢流出油管(18)，在该溢流出油管(18)上设有溢流阀(4);在所述液压油循环管上连通设有补油装置。
2.按照权利要求1所述的高速比的液压增速器，其特征在于:所述补油装置包括补油管道(19)和补油泵(11)，补油管道(19)的出油管口与液压油循环管密闭连通，补油管道(19)的进油管口与补油泵(11)的出油口密闭连通，补油管道(19)靠近出油管口位置处设有单向阀(9)，补油管道(19)靠近进油管口位置处设有补油溢流阀(10)。
3.按照权利要求1所述的高速比的液压增速器，其特征在于:所述补油管道(19)上设有过滤器(12)。
4.按照权利要求2所述的高速比的液压增速器，其特征在于:所述液压油循环管上密闭连通有安全管道(17)，在安全管道(17)上设有安全阀(6)。
5.按照权利要求4所述的高速比的液压增速器，其特征在于:所述液压油循环管由高压管路(14)和低压管路(15)组成，高压管路(14)的进油端与液压泵(3)的出油端密闭连通，低压管路(15)的出油端与液压泵(3)的回油端密闭连通；所述补油装置连通于低压管路(15)上，所述溢流管路(16)、安全管道(17)分别连通设置于高压管路(14)和低压管路(15)之间。
【文档编号】F16H39/02GK204253780SQ201420689682
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】张建华, 刘福兰, 李天丽, 汪建业, 王明智 申请人:四川川润液压润滑设备有限公司