压力真空泄放阀的制作方法

本申请是非临时申请并且要求享有于2013年12月12日递交的、名称为“Pressure Vacuum Relief Valve”的美国临时专利申请No.61/915,329的优先权，故通过引用将其全部内容明确地并入本文。

背景技术：

本文所公开的主题涉及储存罐，并且更具体而言，涉及用于储存罐的压力真空泄放阀(例如，排放阀)。

此部分旨在向读者介绍可能与以下进行描述和/或要求保护的本公开内容的各个方面相关的本领域的各个方面。此论述被认为是有助于向读者提供背景信息以便于更好地理解本公开内容的各个方面。相应地，应当理解，要从这种角度来阅读这些陈述，而并非作为对现有技术的承认。

储存罐经常用于储存工业上的大量的各种原料和成品料。这些储存罐可以包含液体、气体、固体或其一些组合并且用在各个工业中。例如，油气工业经常使用地面上的储存罐来储存精炼的烃产物。另外，储存罐还常见于石化、制药、化妆品、食品以及消费品行业。

如所意识到的，储存罐内的液体、气体、固体或其组合在体积、压力等等上可变化。例如，当将固体、液体、气体或其一些组合添加至储存罐、从储存罐去除、在储存罐内的组分和/或状态发生变化等等时，储存罐内的压力可以变化(例如，增加和/或减小)。相应地，储存罐可以包括开口，该开口被设计为接纳排放装置，诸如压力真空泄放阀或排放阀，其可以实现对储存罐内的压力进行调节，同时还提供在储存罐的内部与围绕储存罐的环境之间的密封。当储存罐的内部内的内部压力在期望的范围内时，压力真空泄放阀可以提供对在储存罐的内部与储存罐的外部(例如，环境)之间的流体连通进行阻挡的密封。当储存罐的内部内的内部压力不在期望的范围内时，压力真空泄放阀还可以实现流体连通。不幸的是，典型的压力真空泄放阀可能具有有限的流动(例如，压力泄放流动和/或真空泄放流动)能力。例如，典型的压力真空泄放阀的流体流动路径可以是弯曲的并且因此会在流体流动中生成湍流，从而减小了通过压力真空泄放阀的流体流动的流速。另外，典型的压力真空泄放阀可能易受到密封劣化(其会导致泄漏、不期望的排放等等)的影响。

技术实现要素：

以上阐述了本文所公开的特定实施例的概述。应当理解，这些方面仅仅被呈现为向读者提供这些特定实施例的简明概述并且这些方面不旨在限制本公开内容的范围。事实上，本公开内容可以包含以下可能没有进行阐述的各个方面。

在第一实施例中，一种系统包括压力真空泄放阀。所述压力真空泄放阀包括第一端部，所述第一端部耦接至储存容器，并且所述第一端部包括被配置为暴露至所述储存容器的内部的中心开口。所述压力真空泄放阀还包括密封组件，所述密封组件被设置在所述中心开口之上并且抵靠带凸缘的阀座。所述密封组件被配置为密封所述中心开口。所述密封组件包括带肋基板，所述带肋基板抵靠所述压力真空泄放阀的所述带凸缘的阀座而设置。所述密封组件还包括托板，所述托板耦接至所述带肋基板并且设置在所述带肋基板之下。所述带肋基板被配置为支撑一个或多个配重件，并且所述托板和所述带肋基板被配置为一起移动离开所述带凸缘的阀座。所述托板还被配置为在密封位置抵靠所述带肋基板而密封并且以相对于所述托板的所述密封位置的一角度而枢转至打开位置。

在第二实施例中，一种系统包括：多个储存容器；以及岐管，所述岐管流体地耦接至所述多个储存容器中的每一个储存容器。所述系统还包括压力真空泄放阀，所述压力真空泄放阀流体地耦接至所述岐管。所述压力真空泄放阀包括密封组件，所述密封组件被配置为将所述岐管与外部环境隔离。所述密封组件包括：带肋基板，所述带肋基板抵靠所述压力真空泄放阀的所述带凸缘的阀座而设置；以及托板，所述托板耦接至所述带肋基板。所述托板被配置为在密封位置抵靠所述带肋基板而密封，并且所述托板和所述带肋基板被配置为在所述岐管内的第一压力超过最大阈值压力时一起移动离开所述带凸缘的阀座。所述托板还被配置为在所述岐管内的所述第一压力下降至最小阈值压力之下时以相对于所述托板的所述密封位置的一角度而枢转至打开位置。

在第三实施例中，一种压力真空泄放阀的密封组件包括带肋基板，所述带肋基板抵靠所述压力真空泄放阀的带凸缘的阀座而设置。所述带肋基板包括从所述带肋基板的基部延伸的肋。所述密封组件还包括托板，所述托板耦接至所述带肋基板并且设置在所述带肋基板之下。所述托板包括顶部环、底部环、以及夹在所述顶部环与所述底部环之间的柔性隔膜。所述托板的所述柔性隔膜被配置为在密封位置抵靠所述带肋基板而密封，并且所述托板和所述带肋基板被配置为在所述压力真空泄放阀的第一密封侧上的第一压力超过最大阈值压力时一起移动离开所述带凸缘的阀座。所述托板还被配置为在所述压力真空泄放阀的所述第一密封侧上的所述第一压力下降至最小阈值压力之下时以相对于所述托板的所述密封位置的一角度而枢转至打开位置。

附图说明

当参照附图来阅读下面的具体实施方式时，本公开内容的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解，在附图中，相似的符号在整个附图中表示相似的部件，其中：

图1是根据本公开内容的方面的具有管线末端压力真空泄放阀的储存罐系统的实施例的示意图；

图2是根据本公开内容的方面的具有管线内压力真空泄放阀的储存罐系统的实施例的示意图；

图3是根据本公开内容的方面的图1中的管线末端压力真空泄放阀的实施例的局部剖面透视图；

图4是根据本公开内容的方面的图1中的管线内压力真空泄放阀的实施例的局部横截面透视图；

图5是根据本公开内容的方面的图1中的管线末端压力真空泄放阀的实施例的局部横截面透视图；

图6是根据本公开内容的方面的图1中的管线末端压力真空泄放阀的实施例的横截面侧视图；

图7是根据本公开内容的方面的图1中的管线末端压力真空泄放阀的实施例的横截面侧视图；

图8是根据本公开内容的方面的压力真空泄放阀的密封组件的实施例的透视图；

图9是根据本公开内容的方面的压力真空泄放阀的密封组件的实施例的透视图；

图10是根据本公开内容的方面的图2中的管线内压力真空泄放阀的实施例的局部剖面透视图；

图11是根据本公开内容的方面的图2中的管线内压力真空泄放阀的实施例的横截面透视图；

图12是根据本公开内容的方面的图2中的管线内压力真空泄放阀的实施例的横截面侧视图；以及

图13是根据本公开内容的方面的图2中的管线内压力真空泄放阀的实施例的横截面侧视图。

具体实施方式

以下将描述本公开内容的一个或多个具体实施例。为了提供对这些实施例的简洁描述，可能没有在说明书中描述实际实施方式的所有特征。应当意识到，在任何这种实际实施方式的发展中(如在任何工程或设计项目中)，必须做出许多特定于实施方式的决策以实现开发者的特定目标，诸如符合系统相关和商业相关的限制，其可以因实施方式不同而不同。此外，应当意识到，这种发展努力可能是复杂的和耗时的，然而对于受益于本公开内容的本领域普通技术人员而言却将是设计、制造和加工的日常任务。

当介绍本公开内容的各个实施例的元件时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在意指存在元件中的一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的并且意指可能存在除了所列出的元件之外的另外的元件。

本公开内容的实施例针对改进的压力真空泄放阀(PVRV)或排放阀，诸如可以用于储存罐或储存罐系统，尽管其也可以用在其它系统中。PVRV的密封组件可以被配置为当储存罐的内部的内部压力在期望的范围内时阻挡储存罐的内部与储存罐的外部区域(例如，周围环境)之间的流体连通。密封组件还可以被配置为当PVRV的内部中的内部压力在期望的范围之外时实现储存罐的内部与周围环境之间的流体连通。特别地，以下所公开的PVRV的实施例可以具有不那么弯曲的流体流动路径以实现在压力排放和/或真空排放期间流动通过PVRV的流体的湍流的降低。所公开的实施例可以包括具有改进(例如，更紧密的)密封能力的密封组件，从而降低了不期望的泄漏和排放。

例如，根据本公开内容的实施例，PVRV的密封组件的托板(例如，圆形托板)可以被配置为在储存罐的内部的内部压力下降至PVRV的最小压力阈值(例如，大气压)之下时以相对于托板的密封位置的一角度枢转打开(例如，向下枢转打开)。因此，PVRV的托板可以实现在真空条件期间储存罐的内部与周围环境之间的流体连通(例如，真空排放)，如以上所描述的。与被配置为仅在真空排放期间垂直打开的托板相比，托板的枢转动作可以提供不那么弯曲的流动路径。例如，托板的枢转动作可以为流动通过PVRV的流体提供较大和/或更多的流线型(例如，集中式)流动路径。一旦储存罐的内部内的压力达到或超过期望的最小压力阈值(例如，大气压)，托板可以返回(例如，枢转)至先前的密封位置并且将储存罐的内部与周围环境隔离。

另外，当储存罐的内部的内部压力超过PVRV的最小压力阈值时，PVRV的密封组件(包括托板)可以从密封组件的密封位置垂直地提起。因此，所提起的托板(和其它部件)可以实现如以上所描述的在压力条件期间储存罐的内部与周围环境之间的流体连通(例如，压力排放)。

以下所公开的PVRV(例如，排放阀)的实施例可以用在各种系统和系统配置中。在特定实施例中，PVRV可以是管线末端PVRV或管线内PVRV，管线末端PVRV可以被配置为将来自储存罐的蒸汽或流体排放至围绕储存罐的环境(例如，大气)中，管线内PVRV可以被配置为将来自储存罐的蒸汽或流体排放至在储存罐的外部的流动管线或部件。例如，图1是具有储存罐12和管线末端压力真空泄放阀或管线末端PVRV 14(例如，排放阀)的储存罐系统10的实施例的示意图。如将意识到的，储存罐系统10可以是各种应用的部件。例如，储存罐系统10可以是矿物回收系统16的部件，矿物回收系统16包括被配置为从矿物地层20(诸如，井)回收矿物(例如，油和/或气)的生产系统18。在生产系统18从矿物地层20回收矿物时，所回收的矿物可以在分离器22中进行处理。具体而言，分离器22被设计为将生产流体分离为其构成组分。例如，生产流体可以被分离为油、气、压裂流体和水组分。其后，由分离器22所分离的构成组分或流体可以流至储存罐12中以便进行储存。

当将流体储存在储存罐12中时，相对于储存罐12的外部的压力，压力可以在储存罐12内建立。替代地，在一些情况下，相对于储存罐12内的压力，压力可以在储存罐12的外部建立，或者储存罐12内的相对压力可以相对于储存罐外部的压力而减小。例如，分离器20可以在增压下将用于储存的流体排放至储存罐12中。在特定实施例中，可以期望排放或释放储存罐12的内部24内的压力(其高于最大压力阈值)。类似地，当储存罐12内的压力真空低于最小阈值压力时，其可以期望使得流体流至储存罐12中。因此，所示出的实施例中的储存罐12包括管线末端PVRV 14，其被配置为打开以实现储存罐12的内部24与储存罐12外部的环境26之间的流体连通。一旦储存罐12的内部压力下降至最大压力阈值之下(例如，在压力排放期间)或上升至最小压力阈值之上(例如，在真空排放期间)，PVRV14的密封组件可以自动地关闭和重新密封，从而阻止了储存罐12的内部24与外部的环境26之间的流体连通。

如以下详细描述的，本发明的实施例包括具有被配置为实现PVRV 14的不那么弯曲流体流动路径的密封组件的管线末端PVRV 14。例如，PVRV14可以具有被配置为通过产生具有集中式横截面和/或大横截面面积的流体流动路径来降低在压力排放和真空排放期间通过PVRV 14的流体流动的湍流的密封组件。另外，如以下所描述的，密封组件可以包括被配置为增加密封组件的密封的密封件(例如，垫圈、O型环等)。

在其它配置中，储存罐系统10可以包括管线内压力真空泄放阀。例如，图2示出了具有管线内PVRV 38的储存罐系统10的实施例。如以上类似地论述的，储存罐系统10可以是各种应用的部件。例如，储存罐系统10可以是矿物回收系统16的部件，其包括被配置为从矿物地层20回收矿物的生产系统18和被配置为处理所回收的矿物的分离器22。

在示出的实施例中，储存罐系统10包括三个储存罐12，但是可以包括多于或少于三个储存罐12。如在图2中所示出的，储存罐12可以经由管道或导管或某种其它耦接元件而耦接至单个岐管40，并且岐管40可以经由管道或导管或某种其它耦接元件而耦接至PVRV 38(例如，管线内PVRV 38)。

岐管40可以被配置为从每一个储存罐12的内部24收集蒸汽或流体，或其可以用于向每一个储存罐12的内部24分配流体，或两者。例如，在示出的实施例中，每一个储存罐12的内部24流体地耦接至岐管40，以使得岐管40可以从每一个储存罐12的内部24收集蒸汽或流体。岐管40可以平衡每一个储存罐12的内部24的内部压力，以使得每一个储存罐12的内部内的压力等于或基本上等于其它储存罐12中的每一个储存罐的内部24的压力。换句话说，岐管40可以调节和/或维持跨储存罐系统10中的储存罐12中的每一个储存罐的相应的内部24的压力均衡。例如，如果储存罐12中的一个储存罐的内部24的压力增大，可以通过岐管40将蒸汽或流体分配至其它储存罐12的相应的内部24，从而均衡跨储存罐12的压力。

另外地，岐管40流体地耦接至管线内PVRV 38。相应地，在示出的实施例中，PVRV 38经由岐管40与每一个储存罐12的内部24流体连通。与管线末端PVRV 14类似，PVRV 38被配置为从储存罐12的相应内部24排放压力和/或真空。然而，与管线末端PVRV 14不同，管线内PVRV 38未直接实现储存罐12的内部24与周围环境26之间的流体连通。更确切地说，管线内PVRV 38被配置为实现储存罐12的内部24与在储存罐12的外部的流动管线或部件(诸如扩口(flare)42)之间的流体连通。如以上所提到的，岐管40实现跨储存罐12的压力和/或真空均衡。相应地，当储存罐12中的一个储存罐的内部24内的压力或真空增加时，压力或真空可以跨储存罐12中的所有储存罐而均匀分布或基本均匀分布。然而，当储存罐12中的所有储存罐内的压力或真空增大超过阈值时，管线内PVRV 38可以被配置为从岐管40排放或释放蒸汽或流体。也就是说，如果储存罐12中的所有储存罐内的压力增大超过最大压力阈值，则管线内PVRV 38可以使得流体流出岐管40和储存罐12。如果压力下降至最小压力阈值之下，则PVRV 38可以使得流体流至岐管40和储存罐12中。

如以上所提到和以下详细描述的，管线内PVRV 38还可以包括被配置为实现PVRV 38的不那么弯曲流体流动路径的密封组件。例如，PVRV 38可以具有被配置为通过产生具有集中式横截面和/或大横截面面积的流体流动路径来降低在压力和真空排放期间通过PVRV 38的流体流动的湍流的密封组件。另外，如以下所描述的，密封组件可包括被配置为增加密封组件的密封的密封件(例如，垫圈、O型环等)。

应当指出的是，在图2中示出的管线内PVRV 38可以用在包括仅一个储存罐12的储存罐系统10中。换句话说，管线内PVRV 38可以用于流体地耦接一个储存罐12和在储存罐12外部的流动管线或部件(诸如扩口42)。另外，多个管线内PVRV 38可以用在包括多个储存罐12的储存罐系统10中，其中，每一个储存罐12耦接至单独的PVRV 38。相应地，岐管40可以不包括在特定实施例中。换句话说，PVRV 38可以直接耦接至储存罐12，以使得PVRV 38的托板可以暴露至直接来自储存罐12的内部24的蒸汽压力(如以上所描述的与岐管40相反)。

如以上所提到的，PVRV(例如，管线末端PVRV 14和管线内PVRV 38)可以具有各种部件，诸如密封组件、托板、带肋基板等等。例如，图3是管线末端PVRV 14的实施例的局部剖面透视图，示出了PVRV 14的某些部件。在示出的实施例中，PVRV 14包括以纵轴52为中心的第一周向端部50。第一周向端部50可以经由螺栓56耦接至在第一周向端部50下方的阀凸缘54。阀凸缘54和第一周向端部50可以都是形状上为圆形、以纵轴52为中心、具有被配置为接收螺栓56的圆形挤出部或孔口(例如，分别为阀凸唇挤出部58和端部挤出部60)。垫圈62可以设置在第一周向端部50与阀凸缘54之间，并且还可以是形状为圆形的。垫圈62可以实现第一周向端部50与阀凸缘54之间的密封，以使得可以阻挡流体和/或蒸汽在第一周向端部50与阀凸缘54之间逃逸。

阀凸缘54可以耦接至管道或导管，该管道或导管流体地耦接至储存罐12中的开口(未示出)。从储存罐12挤压出的管道、导管或储存罐12的一部分可以包括装配在阀凸缘54与PVRV 14的第一周向端部50之间的唇挤出部(例如，夹在阀凸缘54与第一周向端部50之间并且抵靠垫圈62)，以使得从储存罐12的开口延伸的管道、导管、或储存罐12的部分延伸通过阀凸缘54(例如，在方向63上)以及唇挤出部径向向外延伸(例如，远离纵轴52)超过阀凸缘54的内直径64以接触阀凸缘54的周向表面66。在另一个实施例中，设置在储存罐12的开口周围的管道、导管或凸缘可以延伸至凸缘54并且以一些其它方式(例如，摩擦装配、焊接、钎焊、粘合剂等)耦接至阀凸缘54或PVRV 14的第一周向端部50。在进一步的实施例中，阀凸缘54可以是储存罐12的部件，或阀凸缘54可以是流体地耦接至储存罐12的管道或导管的一部分。在这种实施例中，储存罐12和PVRV 14可以经由如先前所描述的耦接第一周向端部50和阀凸缘54的螺栓56而直接彼此耦接。应当指出的是，本领域技术人员会想到关于以上所论述的部件之间的连接的其它修改和替代，并且这种修改和替代落入本公开内容的范围内。

在第一周向端部50之上(即，在第一周向端部50之上的方向63上)，PVRV 14内的蒸汽收集区域68可以从储存罐12的内部24收集流体或蒸汽。PVRV 14可以向外且向上膨胀成球状(bulb)以从第一周向端部50形成球状外壳69，以使得蒸汽收集区域68在球状外壳69内并且可以具有比第一周向端部50和/或阀凸缘54更大的径向横截面面积。如将意识到的，球状外壳69的更大的径向横截面面积可以增大PVRV 14内的流体流动路径的横截面面积，从而降低了流动通过PVRV 14的流体的湍流。

蒸汽收集区域68设置在PVRV 14的密封组件70之下。参考图3和图4，密封组件70包括托板72(例如，圆形托板)和圆形托板72的隔膜73。密封组件70还包括具有肋76的带肋基板74(例如，圆形带肋基板)，其中，带肋圆形基板74设置在托板72和隔膜73之上。密封组件70中还包括配重件78、引导螺栓79、设置在每一个引导螺栓79周围的弹簧102、耦接至带肋圆形基板74并且延伸通过托板72的活塞80、以及密封环83。

如以上所提到的，密封组件70实现了在特定条件下的压力和真空排放。例如，如下面所描述的，密封组件70的元件(例如，托板72和隔膜73)可以在特定压力条件期间(例如，当储存罐12的内部24的内部压力在期望的范围内时)阻挡储存罐12的内部24与环境26之间的流体连通，并且可以在其它压力条件期间(例如，当储存罐12的内部24的内部压力不在期望的范围内时)实现储存罐12的内部24与环境26之间的流体连通。

当压力条件致动密封组件70以排放压力或真空时(例如，当储存罐12的内部24内的蒸汽压力在最大压力阈值之上或在最小压力阈值之下时)，在储存罐12的内部24与周围环境26之间可以实现流体连通。例如，在真空排放期间，蒸汽可以从环境26通过PVRV 14中的间隙90并且进入PVRV14的设置在密封组件70之上的钟状外壳中。当储存罐12的内部24内的相对压力下降至最小压力阈值(例如，大气压)之下时，密封组件70将打开并且PVRV 14的钟状外壳84中(并且由此来自环境26)的蒸汽可以通过密封组件70，进入在密封组件70下方的蒸汽收集区域中，以及进入储存罐12的内部24中。密封组件70可以实现真空排放直至储存罐12的内部24中的内部压力超过最小压力阈值为止。

类似地，当储存罐12的内部24内的蒸汽压力超过最大压力阈值时，蒸汽可以从储存罐12的内部24逃逸，通过蒸汽收集区域68，通过密封组件70，进入PVRV 14的钟状外壳84中，并且出来至环境26中。如以上所指示的，管线末端PVRV 14的钟状外壳84在密封组件70之上并且可以暴露至环境26。密封组件70和钟状外壳84将在以下进一步详细描述。

在示出的实施例中，钟状外壳84设置在密封组件70和蒸汽收集区域68两者之上。限定钟状外壳84的圆锥形壁85可以具有比PVRV 14的位于蒸汽收集区域68之上的带凸缘的压力阀座88的外直径87更大的内直径86，以使得钟状外壳84能够设置在带凸缘的压力阀座88的周围。在另一个实施例中，钟状外壳84的圆锥形壁85可以设置在带凸缘的压力阀座88之上并且在方向63上与带凸缘的压力阀座88偏移。在任一配置中，PVRV 14可以包括设置在钟状外壳84的圆锥形壁85与带凸缘的压力阀座88之间的间隙90，以使得间隙90将钟状外壳84的内部暴露至环境26。结果，钟状外壳84与带凸缘的压力阀座88之间的间隙90实现了环境26与钟状外壳84(例如，在PVRV 14的密封组件70之上)的内部之间的流体连通(如通过压力泄放箭头92所指示的)。

一般来说，当打开或致动钟状外壳84之下的密封组件70时，可以实现环境26与储存罐12的内部24之间的流体连通。如以上所提到的，可以在密封组件70暴露至来自蒸汽收集区域68内的蒸汽的压力(其在PVRV 14的最大压力阈值之上或在PVRV14的最小压力阈值(例如，大气压)之下)时打开或致动密封组件70。另外，PVRV 14可以包括手动排放销94，其可以由在PVRV 14的外部的操作员获取以实现密封组件70的手动致动。以下将参照图4详细论述管线末端PVRV 14的密封组件70和其部件。

在图4的横截面透视图中详细示出了密封组件70的部件。如以上所提到的，密封组件70包括圆形托板72、圆形托板72的隔膜73、在圆形托板72之上的带肋圆形基板74(具有肋76)、引导螺栓79、和被配置为由在钟状外壳84的顶部附近的顶部球状物82(未示出)接收的活塞80、以及密封环83。处理密封组件70，所示出的实施例中的PVRV 14包括圆锥地或圆柱地设置在钟状外壳84的圆锥形壁85内的网(mesh)96。可以包括网96以阻止来自环境26中的污染物或碎片进入钟状外壳84中(例如，阻止鸟在钟状外壳84内筑巢)。

如以上所提到的，密封组件70包括圆形托板72和隔膜73。特别地，圆形托板72可以包括两个环：底部环100和顶部环101。底部环100和顶部环101以纵轴52为中心(彼此同心)并且一个叠置在另一个顶部上(例如，叠置在底部环100的顶部上的顶部环101)。隔膜73可以由柔性材料制成并且可以具有圆形形状，以使得隔膜73的径向外部区域夹在底部环100和顶部环101之间。如所示出的，圆形托板72和隔膜73协作地形成结实的盘，该盘具有暴露至PVRV 14的蒸汽收集区域68的柔性内部部分(例如，隔膜73)。

圆形托板72在方向63上经由设置在每一个引导螺栓79周围的弹簧102向上偏置至与带肋圆形基板74密封接合中。特别地，引导螺栓79延伸通过圆形托板72中的槽或开口并且耦接至带肋圆形基板74。弹簧102中的每一个弹簧夹在圆形托板72与引导螺栓79中的一个引导螺栓的保持件103(例如，帽或螺母)之间。换句话说，每一个引导螺栓79的弹簧102可以保持在圆形托板72的底部环100与保持件103之间，保持件103设置在引导螺栓79的位于圆形托板72之下的一端部上。相应地，弹簧102可以对圆形托板72的底部环100施加力，以使得圆形托板72在方向63上相对于带肋圆形基板74向上偏置。以下进一步地详细描述圆形托板72与带肋圆形基板74之间的密封接合。

密封组件70的带肋圆形基板74(其设置在圆形托板72之上)经由带肋圆形基板74的周向延伸部104接触隔膜73。如所示出的，带肋圆形基板74的周向延伸部104在与方向63相反方向上向下延伸。如以上提到的，隔膜73可以是柔性材料。隔膜73的柔性结构使得带肋圆形基板74的周向延伸部能够向下(与方向63相反)按压隔膜73。结果，隔膜73和周向延伸部104可以更大程度地完全彼此接合，以改进隔膜73与带肋圆形基板74之间的密封界面。以此方式，可以降低蒸汽或流体从储存罐12的内部24泄漏至环境26中。

如所示出的，周向延伸部104可以从带肋圆形基板74的基部盘106向下延伸。另外，基部盘106的底部表面108可以接触在蒸汽收集区域68之上的带凸缘的压力阀座88的顶部表面110以产生密封接合。换句话说，基部盘106可以接触和密封抵靠在蒸汽收集区域68之上的带凸缘的压力阀座88的顶部表面110，而周向延伸部104抵靠圆形托板72的隔膜73而密封。

带肋圆形基板74的基部盘106还可以包括在隔膜73(例如，圆形托板72的隔膜73，其是抵靠带肋圆形基板74而密封的，如先前所描述的)之上的圆形开口或圆柱形区域111。圆柱形区域111使得来自环境26的蒸汽或流体暴露至隔膜73(例如，通过钟状外壳84经由间隙90暴露至环境26的方式，如以上所描述的)。圆柱形区域111可以在带肋圆形基板74的肋76下方，并且配重件78(未示出)可以在肋76的上方。相应地，来自环境的蒸汽或流体可以从配重件78下方进入圆柱形区域111中(例如，由于带肋圆形基板74的每一个肋76之间的开口间距)。因此，隔膜73可以暴露至来自环境26(例如，在隔膜73之上的圆柱形实体111中)的蒸空或流体与来自储存罐12的内部24的蒸汽(例如，在隔膜73之下的蒸汽收集区域68中收集的)之间的压力。

当来自储存罐12的内部24中的蒸汽(例如，蒸汽收集区域68中的蒸汽)的压力在最大压力阈值之下并且在最小压力阈值之上时，圆形托板72(例如，隔膜73)是抵靠带肋圆形基板74的基部盘106的周向延伸部104而密封的。另外，带肋圆形基板74是经由带肋圆形基板74的基部盘106的底部表面108与带凸缘的压力阀座88的顶部表面110之间的接触而密封的。然而，当蒸汽收集区域68中的蒸汽的压力超过最大压力阈值或下降至最小压力阈值(例如，大气压)之下时，密封组件70可以排放直到储存罐12的内部24中的压力在最小压力阈值之上和/或在最大压力阈值之下为止。例如，密封组件70可以致动以在PVRV 14内产生被配置为降低流动通过PVRV 14的蒸汽或流体的湍流的流体流动路径。特别地，通过密封组件70产生的流体流动路径可以具有大的和/或集中式横截面面积。以下详细地描述了在压力排放和/或真空排放期间密封组件70的操作。

当来自在隔膜73之上的圆柱形区域111中的蒸汽或流体的压力大于在隔膜73之下的蒸汽收集区域68中收集的蒸汽的压力时，密封组件70的圆形托板72可以致动(枢转打开)以实现蒸空排放。也就是说，当来自蒸汽收集区域68中收集的蒸汽的压力(例如，来自储存罐12的内部24)在最小压力阈值(例如，大气压)之下时，可以实现密封组件70的真空排放。例如，图5示出了在真空排放位置(例如，打开位置)的管线末端PVRV 14的密封组件70。特别地，设置在引导螺栓79周围的弹簧102的力(该力向上偏置圆形托板72(例如，隔膜73)抵靠周向挤出部104)被由隔膜73所经受的来自圆柱形区域中的蒸汽的压力所克服。结果，隔膜73可以向下受力并且远离周向延伸部104。由此，隔膜73和圆形托板72在与方向63相反的方向上向下移动。在此移动期间，圆形托板72受引导螺栓79(图5中示出的螺栓)引导，引导螺栓79中的每一个引导螺栓延伸通过圆形托板72中的斜的(tapered)或有槽的开口112。

随着如上所描述的圆形托板72向下受力(由于隔膜73所经受的压力差)，圆形托板72接触径向延伸至蒸汽收集区域68中的挤出部114的成角度的表面113。相应地，圆形托板72的底部环100的底部表面115可以接触挤出部114的成角度的表面115，从而使得圆形托板72能够以相对于圆形托板72的水平密封位置而枢转打开(例如，周向地以纵轴52为中心)。由于斜的或有槽的开口(每一个引导螺栓79延伸通过该开口)，圆形托板72可以以以上所述的角度116枢转，而引导螺栓79引导圆形托板72。也就是说，斜的开口112具有被配置为使得圆形托板72以角度116绕挤出部114的成角度的表面113枢转的轮廓或几何形状。例如，斜的开口112的轮廓实现引导螺栓79相对于圆形托板79的可变的角定向。由此，在引导螺栓79是固定的并且保持平行于纵轴52时，圆形托板72可以以角度116枢转。如以上所意识到的，相比于仅沿着纵轴52轴向平移的圆形托板72，圆形托板72的枢转移动可以实现蒸汽从圆柱形区域111至蒸汽收集区域68的不那么弯曲的流动。例如，圆形托板72的枢转移动实现了从圆柱形区域111至蒸汽收集区域68的流体流动路径的产生，相比于被配置为在没有枢转的情况下仅仅垂直平移的圆形托板72(其会产生弯曲的分散式流体流动路径)，该流体流动路径具有大的流线型(例如，集中式)横截面面积。结果，PVRV 14可以实现更快的更有效的真空排放。

PVRV 14可以包括实现改进的真空排放的其它特征。例如，图6是PVRV 14的实施例的横截面视图，其被示出为具有真空排放配置中的密封组件70。在此实施例中，如以上详细论述的所类似，蒸汽收集区域68(例如，在隔膜下方)中的压力低于PVRV 14的最小压力阈值(例如，大气压)。相应地，来自隔膜73之上(例如，在圆柱形区域111中)的压力可以克服弹簧102对圆形托板72的底部环100的偏置力，以及圆形托板72可以与方向63相反地向下受力。特别地，以以上所描述的方式，圆形托板72以相对于圆形托板72的密封位置的角度116枢转。当圆形托板72枢转打开时，蒸汽或流体可以通过在配重件78之下的间隙90(例如，通过每个肋76之间的开口)、通过在隔膜73和圆形托板72上方的圆柱形区域111从环境26流动至蒸汽收集区域68中，以及流动至储存罐12的内部24中，如有流动箭头118所指示的。

在示出的实施例中，蒸汽收集区域68的球状外壳69在一侧上比另一侧上更大程度地从中心纵轴52向外径向延伸(例如，在示出的实施例中的方向130上)。换句话说，垂直于纵轴52获得的球状外壳69的横截面可能不是完美的圆圈。相反，球状外壳69在一侧上可以是卵圆的(ovular)或在一侧上较大。卵圆或较大的该侧(例如，示出的实施例中纵轴52的方向130中的并且由箭头146所指示的该侧)可以与圆形托板72的一侧(该侧如先前所描述的以角度116打开)相对应。换句话说，来自环境26的流体流动可以在蒸汽收集区域68的卵圆的或较大的侧146上进入至蒸汽收集区域68中。结果，流体流动路径可以具有较大的横截面面积并且可以相比于其它配置(例如，当圆形托板72不枢转打开时)中的流体流动是不那么弯曲的，其中在所述其它配置中，至球状外壳69的蒸汽收集区域68中的流体流动路径可能具有急转弯、部件之间的窄的间隙、分散化横截面面积等。

当圆形托板72处于图6中示出的位置时，来自在隔膜73之上的圆柱形区域111(并且因此来自钟状外壳84和环境26)的蒸汽或流体可以流至蒸汽收集区域68中(并且因此，进入耦接至管线末端PVRV 14的储存罐12的内部24中)，如由箭头118所指示的。一旦储存罐12的内部24中的压力超过最小压力阈值，储存罐12的内部24内的压力和引导螺栓79周围的弹簧102的偏置力就可以在方向63上向上作用于隔膜73和圆形托板72，远离挤出部114。相应地，隔膜73可以与带肋圆形基板74的周向延伸部104重新接合，从而对密封组件70进行密封。此外，当密封组件70是抵靠带肋圆形基板74密封的时，圆形托板72的顶部环101的顶部表面120还可以接触带肋圆形基板74的基部盘106的底部表面108的挤出部分122。底部表面108的挤出部分122可以从基部盘106与方向63相反地向下延伸，如在示出的实施例中所指示的。在另一个实施例中，底部表面108可以是跨基部盘106齐平的或水平的，并且因此可以不包括挤出部分122。在这种实施例中，当密封组件70处于密封位置时，底部表面108可以接触顶部环101的顶部表面120。

当来自在隔膜73之下的蒸汽收集区域68中收集的蒸汽的压力大于最大压力阈值时，密封组件70可以致动以实现压力排放。例如，在图7的横截面图示中示出了在从储存罐12的内部24内至环境26的压力排放期间管线末端PVRV 14的实施例。在示出的实施例中，来自蒸汽收集区域68(并且因此储存罐12的内部24)内的压力已经超过了PVRV 14的最大压力阈值。PVRV 14的最大压力阈值的值可以由安置在带肋圆形基板74的顶部上(例如，安置在带肋圆形基板74的肋76的顶部上)的配重件78的数量来定义或确定。换句话说，添加更多的配重件78可以增加PVRV 14的最大压力阈值的值，并且去除配重件78会减小PVRV 14的最大压力阈值的值。

如先前所论述的，圆形托板72的隔膜73可以暴露至在隔膜73之下的蒸汽收集区域68中的蒸汽压力与在隔膜73之上的圆柱形区域111中的蒸汽压力之间的压力差。当隔膜73之下的压力(例如，储存罐12的内部24的内部压力)超过PVRV 14的最大压力阈值时，圆形托板72的顶部环101的顶部表面120可以接触带肋圆形基板74的基部盘106的底部表面108的挤出部分122并且向其施加力。另外，蒸汽收集区域68内的压力可以向挤出部分122和/或基部盘106的底部表面108直接施加力。相应地，蒸汽收集区域68内的蒸汽的压力可以在方向63上向上作用于具有配重件78的带肋圆形基板74，从而使得来自蒸汽收集区域68和储存罐12的内部24内的蒸汽或流体能够流动至钟状外壳84中，通过间隙90，以及至环境26中，如由流动箭头138所指示的。

在上述的压力排放动作期间，耦接至带肋圆形基板74的活塞80还在方向63上向上被作用进入顶部球状物82的圆柱形活塞区域140中。因此，顶部球状物82的圆柱形活塞区域140可以在方向63上引导活塞80并且因此引导耦接至活塞80的圆形带肋基板74。当来自储存罐12的内部24的压力下降至PVRV 14的最大压力阈值之下时(例如，如由配重件78所确定的)，圆形托板72、带肋圆形基板74、以及配重件78可以与方向63相反地向下移动并且最终与带凸缘的压力阀座88重新接合以密封PVRV 14。

除了以上所描述的密封组件70的部件，密封环83(例如，环形的柔性密封环)可以生成带肋圆形基板74的基部盘106的底部表面108与PVRV 14的带凸缘的压力阀座88的顶部表面110之间的密封。密封环83可以定位在裂缝或环形凹槽144中的带凸缘的压力阀座88的顶部表面110附近，并且可以具有侧向的V-形配置。当基部盘106的底部表面108接触V-形密封环83时，密封环83可以与方向63相反地向下弯曲直到底部表面108接触PVRV 14的带凸缘的压力阀座88的顶部表面110。因此，密封环83可以用作还在圆形带肋基板74与带凸缘的压力阀座88之间产生密封接合的另外的密封件或垫圈。

密封组件70可以包括另外的特征以增加和/或集中通过PVRV 14的流体流动路径的横截面面积。为了清晰起见，在图8和图9的透视图中孤立地示出了密封组件70。在图8中，密封组件70处于压力排放配置(例如，储存罐12的内部24内的压力超过PVRV 14的最大压力阈值)。如在示出的实施例中，带肋圆形基板74的肋76间隔开以使得开口150在每一个肋76之间分离和延伸。由此，来自环境26的蒸汽或流体可经由PVRV 14中的间隙90进入钟状外壳84，并且在由肋76支撑的配重件78下方流动。相应地，蒸汽或流体可以通过开口150(而不是通过活塞80与配重件78之间的环形物或通过配重件78与带肋圆形基板74之间的窄缝隙)进入在隔膜73之上的圆柱形区域111。

在示出的实施例中，隔膜73(和圆形托板72的底部环100)所经受的压力差在方向63上向上作用于圆形托板。由于隔膜73与带肋圆形基板74的周向延伸部104接触并且顶部环101与带肋圆形托板74的挤出部分122接触，带肋圆形托板74还在方向63上向上受力。由于带肋圆形托板74向上移动，储存罐12的内部24(通过蒸汽收集区域68)暴露至钟状外壳84并且因此暴露至环境26。由此，密封组件70(在以上所描述的压力排放条件下)实现储存罐12的内部24与环境26之间的流体连通。

图9中真空排放配置中的密封组件70的透视图。如以上所描述的，在示出的实施例中，隔膜73经受到环境26与蒸汽收集区域68之间的压力差，以及储存罐12的内部24内的压力低于PVRV 14的最小压力阈值(例如，大气压力)。因此，来自环境26的大气压力可以克服由弹簧102施加在圆形托板72的底部环100上的弹簧力，并且向下作用于圆形托板72。特别地，由于跨圆形托板72(例如，隔膜73)的压力差向下作用于圆形托板72，圆形托板72接触挤出部114的成角度的表面113。圆形托板72的底部环100与挤出部114的成角度的表面113之间的接触使得圆形托板72能够以角度116枢转打开。

如在示出的实施例中示出的，圆形托板72的向下移动还受引导螺栓79引导。如以上所论述的，引导螺栓79可以是圆柱形的，以及圆形托板72可以包括用于每一个圆柱形引导螺栓79的斜的开口112。斜的开口112的轮廓使得圆形托板72能够相对于引导螺栓79并且以角度116围绕挤出部114的成角度的表面113而旋转或枢转。如以上详细论述的，圆形托板72的枢转动作产生圆柱形区域111与蒸汽收集区域68之间的流体流动路径，该流体流动路径相对于仅仅向下且垂直平移而没有枢转的圆形托板72具有大的集中式横截面面积。

以上针对管线末端PVRV 14所描述的密封组件70的实施例还可以与在图2中描述的管线内PVRV 38合并。例如，在图10中的局部剖面透视图中示出了管线内PVRV 38的实施例。如先前所描述的，管线内PVRV 38可以在两端(例如，第一周向端部160和第二周向端部162)耦接至管道或导管或一些其它耦接机构。第一周向端部160和第二周向端部162可以分别耦接至阀凸缘164和166。正如管线末端PVRV 14，管线内PVRV 38可以包括每一个周向端部160和162与阀凸缘164、166连接之间的垫圈(垫圈170和172)。管道或导管可以经由摩擦装配、焊接、机械紧固件、粘合剂耦接至任一个阀凸缘164、166。在另一个实施例中，管道可以延伸通过任一个阀凸缘164、166并且向外径向延伸至相应阀凸缘164、166与周向端部160、166之间的间隙。由此，管的径向延伸可以夹在阀凸缘164、166与周向端部160、166之间并且压在相应的垫圈170、172上。应当指出的是，本领域技术人员会想到与以上所描述的在储存罐12、阀凸缘164、166、周向端部160、162和耦接至每一个端部的管道或导管之间的连接有关的其它修改、改变和替代。这种修改、改变和替代被认为在本公开内容的范围内。

在示出的实施例中，管线内PVRV 38包括蒸汽收集区域68和密封组件70，其中密封组件70包括：具有弹簧102的引导螺栓79；包括顶部环101、底部环100和隔膜73的的圆形托板72；具有肋76的带肋圆形基板74；以及活塞80。为了清楚起见，未示出密封组件70的配重件78。如先前所描述的，隔膜73可以设置在圆形托板72的顶部环101和底部环100之间。如先前所描述的，由于弹簧102向圆形托板72的底部环100所施加的弹簧力，圆形托板72可以是抵靠带肋圆形基板74(例如，周向挤出部104)而密封的。

圆形托板72的隔膜73可以经受来自在隔膜73之下的蒸汽收集区域68中的蒸汽和在隔膜73之上的圆柱形区域111中的蒸汽的压力。如以上详细论述的，当隔膜73之下的相对压力在期望的范围内时(例如，高于诸如大气压力的最小压力阈值，且低于最大压力阈值)，密封组件70将储存罐12的内部与环境26隔离。在特定实施例中，密封组件70可以通过将耦接至每一个压力容器12的内部24的岐管40(图2)与环境26隔离而将储存罐12的内部24与环境26隔离。换句话说，在特定实施例中，PVRV 38可以耦接至单个岐管40，如先前针对图2所描述的，以及岐管40可以耦接至每一个储存罐12的相应内部24，从而提供PVRV 38与每一个储存罐12的相应内部24之间的流体连通。因此，PVRV 38的密封组件70可以经受来自储存罐12的内部24的集体压力或真空。以此方式，岐管40和PVRV 38可以排放和平衡储存罐12中的每一个的压力以保持跨最小压力阈值和最大压力阈值内的储存罐12的内部24的均衡(例如，压力均衡)。

在示出的实施例中，密封组件70可以以垂直轴174为中心，而PVRV 38的水平轴176可以延伸通过第一和第二周向端部160和162。第一和第二周向端部160和162和相应的阀凸缘164、166可以以水平轴176为中心。然而，在其它实施例中，第一和第二周向端部160和162可以与水平轴176偏移和/或彼此偏移。管道或导管还可以从任一个周向端部160、162沿着水平轴176延伸。第二周向端部162和/或阀凸缘166可以接收来自岐管40(例如，流体地耦接至每一个储存罐12的相应内部24的岐管40)的管道。由此，蒸汽可以在方向130上从岐管40行进并且进入在圆形托板72之下的蒸汽收集区域68。

第一周向端部160和/或耦接至第一周向端部160的导管或管道可以暴露至环境26或至在储存罐12外部的另一个部件，诸如外部管道或扩口42。相应地，蒸汽或流体可以通过第一周向端部160从环境26或其它外部部件行进至PVRV 38的圆柱形顶部180中。管线内PVRV 38的圆柱形顶部180可以与管线末端PVRV 14的钟状外壳84类似，因为圆柱形顶部180可以容纳带肋圆形基板74、活塞80以及顶部球状物82。圆柱形顶部180还可以具有被配置为在压力排放期间引导活塞80和带肋圆形基板74的圆柱形活塞区域140。在特定实施例中，用于阻挡污染物的网(例如，阻止鸟筑巢)可以设置在圆柱形顶部180内，如以上类似地描述的。

蒸汽可以通过周向端部160并且通过PVRV 38的内部壁或垂直壁182从环境26和/或外部部件行进。在示出的实施例中，内部壁182包括PVRV38的带凸缘的压力阀座88的一部分，其抵靠带肋圆形基板74而密封。内部壁182将蒸汽从环境26引导至PVRV 38的圆柱形顶部180的内部容积，并且阻挡蒸汽进入在密封组件70之下的蒸汽收集区域68。一旦蒸汽或流体在内部壁182上方流动，蒸汽可以进入内部容积圆柱形顶部180。其后，蒸汽可以行进通过在肋76之间的开口，在带肋圆形基板74的配重件78下方，以及至在隔膜73之上的圆柱形开口111中。如以上所论述的，相比于其中配重件78可以是在带肋圆形基板74的基部盘106的顶部上的所设置的方向的其它配置，在肋76下方的开口150提供了更大的、更集中式的流体流动路径。

在图11中示出了管线内PVRV 38的实施例的横截面透视图。在示出的实施例中，密封组件70的圆形托板72(例如，隔膜)是抵靠着在圆形托板72之上的带肋圆形基板74的周向延伸部104而密封的。如以上所描述的，通过设置在引导螺栓79周围的弹簧102来相对于周向延伸部104来偏置圆形托板72和隔膜73。另外，由于隔膜73可以由柔性材料来制成，来自蒸汽收集区域68内的压力可以使得隔膜73向上弯曲以进一步与周向延伸部104接合。以此方式，可以增强圆形托板72与带肋圆形基板74之间的密封接合。圆形托板72的顶部环101的顶部表面120还可以是抵靠带肋圆形基板74的基部盘106的底部表面108的挤出部分122而密封的。相应地，所示出的实施例示出了当圆形托板72的隔膜73之下(例如，在蒸汽收集区域68中)的蒸汽的压力在期望的范围(例如，高于诸如大气压力之类的最小压力阈值并且低于最大压力阈值)内时的示例。

在压力排放期间，管线内PVRV 38(例如，密封组件70)可以以与以上所描述的管线末端PVRV 14类似的方式来操作。例如，图12示出了在压力排放期间管线内PVRV 38的实施例的横截面视图。如以上类似地描述的，在压力排放期间，隔膜73经受了蒸汽收集区域68中收集的蒸汽的压力，该压力超过PVRV 38的最大压力阈值。最大压力阈值的值可以部分地由安置在带肋圆形基板74的肋76上的配重件78的数量来确定或定义。当蒸汽收集区域68内的蒸汽的压力超过最大压力阈值时，隔膜73和圆形托板72在方向63上对带肋圆形基板74向上施力。具体地，隔膜73可以对带肋圆形基板74的周向延伸部104施力，以及圆形托板72的顶部环101的顶部表面120可以对带肋圆形基板74的底部表面108的挤出部分122施力。在圆形托板72和带肋圆形基板74由蒸汽收集区域68内的蒸汽的压力提起时，带肋圆形基板74(例如，带肋圆形基板74的基部盘106的底部表面108)与带凸缘的压力阀座88的顶部表面110之间的密封是损坏的。由此，蒸汽收集区域68中的蒸汽可以在圆形托板72与内部壁182之间(例如，在内部壁182和在圆形托板72之下)在方向130上流动，并且至环境26或在储存罐系统10外部的其它区域中。一旦圆形托板72的隔膜73之下(例如，来自岐管的蒸汽收集区域68中的蒸汽)的压力下降至最大压力阈值之下时，配重件78可以使得圆形托板72和带肋圆形基板74向下移动(例如，沿着与方向63相反的垂直轴174)，以抵靠PVRV 38的带凸缘的压力阀座88重新密封。结果，岐管40(并且由此储存罐系统10的每一个储存罐12的相应内部24)可以经由密封组件70从环境26密封，从而阻挡两者之间的流体连通。

在真空排放期间，管线内PVRV 38还可以以与以上所描述的管线末端PVRV 14类似的方式来操作。例如，在图13中，示出了在真空排放期间管线内PVRV 38的实施例的横截面视图。如先前所描述的，当蒸汽收集区域68中的蒸汽低于PVRV 38的最小压力阈值(例如，大气压力)时，隔膜73可以经受在蒸汽收集区域68中收集的蒸汽与在圆柱形区域111内的蒸汽之间的压力。在这种情况下，来自隔膜之上的压力(例如，圆柱形区域111内的蒸汽压力)可以克服来自弹簧102施加在圆形托板72的底部环100的弹簧力。相应地，隔膜73和圆形托板72可以向下(与方向63相反)受到圆柱形区域111内的蒸汽压力的力并且远离带肋圆形基板74。

如以上所描述的，在圆形托板72的致动期间，圆形托板72的底部环100的底部表面115的一部分可以接触蒸汽收集区域68中的挤出部114的成角度的表面113。因此，挤出部114的成角度的表面113可以阻挡圆形托板72的部分的移动，因为来自隔膜73上的环境26的压力向下(与方向63相反)作用于圆形托板72。如示出的，未由挤出部114的成角度的表面113所接触的圆形托板72的部分继续向下移动，以使得圆形托板72以角度116枢转打开。圆形托板72的枢转动作实现了具有大的集中式横截面面积的流体流动路径的产生，其实现了流体流动中的湍流的降低。可以经由引导螺栓79向下引导圆形托板72，引导螺栓79中的每一个延伸通过有槽的或斜的开口112中的一个开口。如以上所论述的，有槽的或斜的开口112被成型为使得圆形托板72能够以角度116枢转打开。特别地，有槽的或斜的开口112使得圆形托板72能够以相对于引导螺栓79的一角度而枢转，其保持垂直固定的。由于圆形托板72以角度116枢转打开，在环境26与岐管40之间(并且因此每一个储存罐12的相应内部24)实现了流体连通。因此，当来自环境26的蒸汽行进通过带肋圆形基板74的肋76之间(例如，在先前所描述的配重件78之下)的开口150、至在隔膜73之上的圆柱形区域111中、跨隔膜73、至蒸汽收集区域68中、至岐管40中、以及至每一个储存罐12的内部24中时，来自环境26的蒸汽可以与方向130相反地流动。

一旦圆形托板72的隔膜73之下的压力(例如，流体地耦接至岐管40的蒸汽收集区域68的蒸汽压力)上升至最小压力阈值之上，圆形托板72可以移动并且向上枢转(由于由弹簧102对圆形托板72的底部环100施加的弹簧力)。以此方式，圆形托板72可以抵靠带肋圆形基板74的周向延伸部104而重新密封。另外，圆形托板72的顶部环101的顶部表面120可以抵靠来自带肋圆形基板74的基部盘106的底部表面108的挤出部分而重新密封。由此，岐管40(并且由此，储存罐系统10的每一个储存罐12的内部24)可以再一次经由来自环境26的密封组件70来密封，从而阻挡岐管40与环境26之间的流体连通。

如以上详细描述的，本公开内容的实施例针对用于储存罐12的压力真空泄放阀(PVRV)。例如，在特定实施例中，PVRV 14、38包括被配置为在真空排放期间(当圆形托板72的隔膜73之下的蒸汽收集区域68中的压力低于PVRV 14、38的最小压力阈值时)以角度116枢转打开的密封组件的圆形托板72。圆形托板72的枢转动作实现了通过具有大的集中式横截面面积的密封组件70的流体流动路径的产生。流体流动路径的集中式横截面面积实现了流动通过PVRV 14、38的流体的湍流的降低。另外，圆形托板72可以在压力排放期间向上对带肋圆形基板74施力，以使得带肋圆形基板74被提起远离与PVRV 14、38的带凸缘的压力阀座88的密封集合。在真空排放或压力排放期间，在环境26与一个或多个储存罐12的内部24之间实现了流体连通。进一步地，PVRV的密封组件70被配置为一旦一个或多个储存罐12的内部24中的压力回到期望的范围内(例如，高于最小压力阈值并且低于最大压力阈值)就重新密封。

尽管本公开内容可易于各种修改和替代形式，但是具体实施例已经通过示例的方式在图中进行示出并且在本文中已经详细进行描述。然而，应当理解，本文所提供的实施例不旨在限于所公开的特定形式。相反，各个实施例可以涵盖落入本公开内容内的精神和范围(如有下面所附权利要求所限定的)内的所有修改、等同物和替换。进一步地，应当理解，所公开的实施例的某些元件可以彼此组合或交换。