真空系统用止回阀总成的制作方法

本发明涉及一种止回阀总成，特别是涉及一种适合用于对真空移送系统中空气的流动进行控制的止回阀总成。

背景技术：

参照图1可知，作为一个实例的真空系统由密闭型外罩1；安装在所述外罩1上，对外罩1的内部空间S进行排气的排出器3；通过所述外罩1的一侧疏通孔2与所述内部空间S连通的吸附垫4构成。在作业对象P的表面与垫4接触的状态下，当压缩空气通过所述排出器3排出时，外罩1及吸附垫4内部的空气就被吸引到排出器3中，并与压缩空气一起被排出。

在这一过程中，在外罩1内部形成真空的同时，垫4内部会产生负压，通过所产生的负压可以将作业对象P夹持住。在这种情况下，如果所述疏通孔2太大，则最大真空度就会降低。相反，如果疏通孔2过小，则真空速度就会下降。因此，就需要对所述疏通孔2产生干预的阀门要素。

作为现有的阀门，图2所示阀门5是一种具有比所述疏通孔2更窄吸气孔6的挠性构件，它设置在外罩1的疏通孔2底面，一侧通过螺丝7固定。如果使用相同容量的排出器3，原则上所述吸气孔6的尺寸越小，真空速度就越慢。相反，吸气孔6的尺寸越大，真空速度就越快。

另外，如图1所示，阀门5a、5b不用于把持作业对象P，阀门5a、5b的吸气孔6优选尽可能地小或者将其堵塞。另外，对象P在采用透气性材料的情况下，与不采用透气性材料时相比，较高的真空速度是有利的，因此，需要更大口径的吸气孔6。从以上例子来看，根据对象P的性质(材料、重量、规模等)不同，所适用的阀门5的吸气孔6的口径也会适当变化。

但是，所述阀门5仅具有单一吸气孔6和由此决定的真空特性，因此不能根据对象P的性质迅速而灵活地恰当对应多种适用口径。由此，本发明人提出并研发了“真空系统用止回阀总成”，其注册号为大韩民国专利第10-0793323号。

该专利所公开的阀门总成如图3所示。所述阀门总成10由在一侧形成有一个贯通孔12的本体11；按照可旋转的方式安装在所述本体11上的轴13；固定在所述轴13上，能够与轴13一起旋转，并对贯通孔12下部产生干预的挠性阀门14构成。在这种情况下，所述阀门14在相同旋转半径上设置有多个口径不同的吸气孔15、16。

在这种结构中，如果使所述轴13旋转，则阀门14也会一起旋转，从而多个吸气孔15、16中的一个会选择性地与所述本体11的贯通孔12连通。即，所述阀门总成10能够轻易对阀门吸气孔15、16进行选择及变更。因此，它能够根据对象P的性质迅速地对应多种适用口径。

但是，实际上，在阀门总成10中，所述阀门14采用厚度很薄的柔软橡胶板制造，因此存在以下问题：

操作时，受到排气压或真空压的影响，孔15、16很容易发生变形；

在孔很小的情况下，也可能被灰尘等异物堵塞；

无法对所述孔的内部形态等特性进行多样化设计。

另外，由于形成有多个孔，由此会使阀门14的耐久性变得脆弱。

总之，阀门总成10实际上不能根据对象P的特性精确地对真空特性实施调节或控制。从结构上看，也很难通过附加某种功能性装置来完善所述控制功能。因此，所述阀门总成10在现场的利用率是极低的。

技术实现要素：

所要解决的技术问题

本发明就是为解决现有阀门总成存在的上述问题而研发的。特别是，本发明旨在改善所述第10-0793323号专利“真空系统用止回阀总成”。

本发明的目的在于，提供一种止回阀总成，其构成为能够使阀门的吸气孔与本体的贯通孔有选择性地对应，并且设计为对所要求的真空特性实现迅速而精确的效果，由此提高现场利用率。为了实现上述目的，本发明人着眼于以下内容完成了本发明，即在图3所示阀门总成10结构实现的真空特性实际上不由阀门14的吸气孔15、16决定，而是能够由本体11的贯通孔12决定。

本发明的另一个目的在于，提供一种止回阀总成，利用附加的喷嘴形成贯通孔，以扩大贯通孔的选择范围，由此可以进一步提高现场利用率。

解决技术问题的方法

依据本发明的止回阀总成包括：本体，其在中心部位形成有轴孔，以所述轴孔为中心在相同旋转半径上形成有多个具有互不相同空间特性的安装孔；轴，其贯通所述轴孔并按照可旋转方式安装；喷嘴，其插入所述安装孔内，内部带有真空用贯通孔；挠性阀门，其作为与所述贯通孔的下部相对并进行干预的构件，挠性阀门的中心固定于所述轴上，能够与轴一起旋转，在一侧形成有可选择性地与所述贯通孔中的一个连通的吸气孔。

优选地，为了不对空气的流动产生阻力，将所述阀门的吸气孔设计为相比于所述贯通孔中最大孔的对面口径相同或者更大。

发明效果

依据本发明的止回阀总成，阀门构件带有一个吸气孔，所述吸气孔与多个贯通孔中的一个连通。这时，各贯通孔在长度、口径、形态等方面设计并加工为具有互不相同的内部空间特性，且该空间特性不会因外部力量而轻易变动。因此，本发明具有以下良好效果：

1)可以根据作业对象的性质迅速应对；

2)能够精确实现各种不同应对条件下所要求的真空特性，从而可以提高现场利用率；

3)另外，通过利用附加的喷嘴，可以灵敏地满足真空条件，由此能够进一步提高利用率。

附图说明

图1是示出普通真空系统实例的示意图；

图2是示出现有阀门结构的示意图；

图3是示出现有阀门总成结构的示意图；

图4是依据本发明的止回阀总成的外形图；

图5是图4的分解图；

图6是用于图5的本体的仰视图；

图7是图4所示A-A的截面图；

图8是图4所示B-B线的截面图；

图9是演示图4所示止回阀总成使用状态的示意图。

附图标记说明

100：止回阀总成

110：本体 111：轴孔

112、113、114：贯通孔

115：插入槽 116、117：喷嘴

118：突出扣

120：轴 121、122：端突

123：调节槽 124：安装槽

130：阀门 131：中心孔

132：吸气孔

141：垫 142：连接件

具体实施方式

在上述说明中已经提到或者尚未介绍的有关本发明“真空系统用止回阀总成”(以下简称“阀门总成”)的特征与效果，通过参照附图进行说明的实施例的记载将会更加明确。在图3以后的附图中，本发明的阀门总成用附图标记100标示。

参照图4至图8可知，本发明的阀门总成100包括：为阀门的安装提供基础的本体110；按照可旋转的方式安装在所述本体110上的轴120；以能够与所述轴120一起旋转的方式固定的挠性阀门130。

所述本体110在其中央形成有轴孔111，以所述轴孔111为中心在相同旋转半径上形成有多个具有互不相同空间特性的贯通孔112、113、114。当然，所述贯通孔112、113、114是一种能够让通过本体110的空气沿上下方向流动的孔，所述阀门130以可进行干预的方式安装在贯通孔112、113、114的下侧，从而能够控制空气的流动。在这里，附图标记112、113是通过插入到位于本体上的安装孔(图6中的112a、113a)内的喷嘴116、117而形成的贯通孔。

在本实施例中，所述本体110采用聚氨酯成型，具有轻微的挠性或弹性。但是，本发明并非仅限定于此种材料，例如：也可以采用铝等金属或刚性塑料等材料。另外，在这里，虽然是假定附加设置所述本体110并将其固定在排气外罩(图1中的附图标记1)上。但是，根据实施例的不同，它也可以成为排气外罩本身特别是其底部平面的一部分。

在附图中，本体110的下端部110a与轴孔111及贯通孔112、113、114的长度相比延伸的更长，这是为了保护轴120和固定于该轴120上的阀门130并确保其运转空间。另外，为了使本体110能够贯通排气外罩(图1中的附图标记1)进行固定，在所述本体110的外面形成有插入槽115。

如上所述，本体110以轴孔111为中心在相同的旋转半径r上形成有多个具有互不相同空间特性的贯通孔112、113、114。在这里，“空间特性”作为可分别决定能够通过阀门总成100实现的真空度及真空速度等真空特性的因素，应当理解为综合指代孔的长度、面积、口径、形态等。

另外，在附图中，所述贯通孔中的附图标记112、113表示真空用孔，附图标记114表示销毁用孔。当然，所述真空用孔112、113始终是多个，它们分别具有互不相同的空间特性。在阀门总成100处于正常工作的状态下，通过真空用孔112、113的空气沿着图7所示箭头方向流动，通过销毁用孔114的空气沿着图8所示箭头方向流动，彼此流动的方向相反。对此，后面还会详细介绍。

在本实施例中，真空用贯通孔112、113依靠插入到各个孔内的喷嘴116、117形成其空间特性。据此，可以根据需要选择合适的喷嘴116、117进行安装，从而能够轻易进行根据所需的真空特性的对贯通孔112、113的敏感调整或变更。为了确保所述喷嘴116、117不容易脱落，附图标记118是在喷嘴116、117的外侧表面形成的突出扣。

如图7所示，通过所述喷嘴116、117形成的贯通孔112、113形成为其入口及出口侧两端较宽，将出口和入口侧之间连接起来的中间路径较窄。这种形态是将沿箭头方向空气的流动，即真空运行时吸气的量与速度等因素全部考虑在内的设计。当然，贯通孔112、113的形态并非仅限定于此，也可以设计成与此不同的其它形态。

所述轴120贯通本体110的轴孔111，并按照可旋转的方式进行安装。在这种情况下，在轴120的表面形成有上下侧卡台121、122，它防止所述轴120从轴孔111脱落。在所述轴120的下端形成有调节槽123，这主要是为了通过使用工具方便地使轴120旋转。

另外，在所述轴120的外周面形成有安装槽124，阀门130的中心插入所述安装槽124内进行固定。优选地，所述安装槽124为非正规的圆形，特别是形成为多边形。所述阀门130也具有相应形态的孔，因此所述阀门130不会在安装槽124上单独旋转。

所述阀门130作为与所述贯通孔112、113、114的下部相对并对其进行干预的挠性构件，阀门130的中心固定于所述轴120上，并能够与轴120一起旋转，在一侧形成有可选择性地与所述贯通孔112、113、114中的一个连通的吸气孔132。

具体讲，所述阀门130采用橡胶或者硅胶等挠性材料制造，其多边形中心孔131插入到所述轴120的对应多边形安装槽124内并进行固定。在这种情况下，阀门130与所述贯通孔112、113、114的下部面对面地紧贴配置。在这种结构中，如果使所述轴120旋转，则阀门130就会一起旋转。这时，从所述真空用贯通孔112、113中选择的一个与吸气孔132保持一对一(1：1)的连通关系。

在附图中，虽然示例了所述吸气孔132的形态为圆形的情况。但是，对此应当理解为，在确保所述一对一连通关系的前提下对其形态没有限制，例如，还包括：圆弧形或者将边缘一侧截取后获得的U形孔或其它形态。

如果仅依靠阀门130的旋转方式，所述销毁用贯通孔114也能够与吸气孔132对应。但是，这种对应完全没有意义。因此，实际上这种连通关系也不会产生。从这种意义来说，所述销毁用贯通孔114就没有必要必须与多个真空用贯通孔112、113处于相同的旋转半径上。

只有为了确保依靠所述轴120及阀门130的旋转保持连通关系而选择的一个贯通孔112、113才会依靠阀门130打开。这种情况下，本体110下部的空气就通过开放的孔112、113向上侧移动。此时，如果吸气孔132的口径比与之相对的贯通孔112或贯通孔113的入口侧口径小，就会妨碍空气顺利流动。所以，应当将所述阀门130的吸气孔132设计为与所述贯通孔112、113中最大孔的对面口径相同或者比之更大。

本发明的止回阀总成100贯通排气外罩(参照图1中的附图标记1)设置。另外，为确保阀门130的吸气孔132能够与真空用贯通孔112、113中的一个连通而使轴120及阀门130旋转，此时，操作人员可以考虑对象的性质及与之相关的真空条件使所述阀门130旋转，并选择与吸气孔132对应的最佳贯通孔112、113。

例如：如果是透气型及轻量型对象，对真空速度的要求相对于真空度更高。因此，可以选择口径较大的贯通孔113。相反，如果是非透气型及重量型对象，对真空度的要求相对于真空速度更高。因此，可以选择口径较小的贯通孔112。如果没有最佳的贯通孔112、113，也可以用其它的喷嘴116、117替换。

参照图9可知，吸附用垫141可与所述本体110的下端部连接，从而在整体上形成一个真空杯或真空垫。在这里，附图标记142是一种塑料连接件，其为了确保所述垫141在本体110下端部内侧以可分离的方式结合而设置。例如：所述本体110还可包括：在下端部110a通过连接件142连接的波纹管(bellows)。在这种情况下，所述垫141与波纹管下端部连接。

但是，利用所述连接件142的垫141的连接结构在本发明中并不是特殊的。

再参照图7及图9可知，在阀门吸气孔132与一个贯通孔113连通的状态下，排出器(参照图1中的附图标记3)利用高速流入/排出的压缩空气发挥作用将外罩(参照图1中的附图标记1)内部空间的气体排出。同时，垫141的内部空气依次通过吸气孔132与贯通孔113与压缩空气一起被排出(参照箭头)。由此，垫141内就会产生负压，利用所产生的负压就能够对作业对象进行夹持和移送。

参照图8可知，压缩空气可以直接向垫141内部供给。即，当通过上述方法结束移送后，为了执行下一步操作，就需要迅速将垫141与对象分离，为此，压缩空气就直接向垫141内部供给。此时的压缩空气通过真空销毁用贯通孔114供给(参照箭头)，在其压力作用下使阀门130打开，同时将垫内的真空及负压销毁，由此迅速将垫141与对象分离。