密封装置的制作方法

本发明涉及一种密封装置，所述密封装置在机器的旋转部件和静止部件之间进行密封，以使得机外的异物不会进入机内，该密封装置具备使非旋转的密封唇滑接于旋转侧的密封凸缘的构造。本发明的密封装置例如在汽车相关领域中使用。

背景技术：

先前以来，作为用于汽车等车辆的驱动系统的密封装置(驱动系统/旋转用油封件)，已知有图2中所示的密封装置101。该密封装置101具备第一密封唇102和第二密封唇103，所述第一密封唇102以使机内A的密封对象流体(油等)不向机外B泄漏的方式进行密封，所述第二密封唇103以使机外B的异物(泥水、雨水或者灰尘等)不会进入机内A的方式进行密封，前者的第一密封唇102形成为能够滑动地紧密接触于轴104的外周面的径向唇，后者的第二密封唇103形成为能够滑动地紧密接触于密封凸缘105的轴向端面的侧唇(端面唇)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-14399号公报(图3)

技术实现要素：

(发明要解决的技术问题)

但是，对于上述图2的密封装置101，希望在以下方面进一步提高功能。

在湿地带等将密封装置101整体浸入泥水等严酷的环境下使用上述密封装置101的情况下，存在泥水通过第二密封唇103而进入唇间空间C的情况。也存在如下情况：进入的泥水堆积成泥，泥陷进第一密封唇102的滑动部，由此，密封对象流体发生泄漏。

本发明鉴于以上问题，目的在于提供一种密封装置，在机器的旋转部件和静止部件之间进行密封，以使得机外的异物不会进入机内，该密封装置具备使非旋转的密封唇滑接于旋转侧的密封凸缘的构造，以使得泥水等外部异物难以进入。

(解决技术问题的技术方案)

为了解决上述问题，本发明采用以下的技术方案。

本发明的密封装置，在机器的旋转部件和静止部件之间进行密封，以使得机外的异物不会进入机内，该密封装置具备使非旋转的密封唇滑接于旋转侧的密封凸缘的构造，所述密封装置的特征在于，使所述密封唇的材质为氢化丁腈橡胶(HNBR)，在所述密封唇上涂布有水洗耐水度小的润滑脂。(技术方案1)

根据本发明的密封装置(技术方案1)，通过使密封唇的材质为HNBR，能够提高密封唇的耐泥水性。但是，如上所述使密封唇的材质为HNBR的话，则存在涂布于密封唇的润滑脂被泥水冲走而导致唇滑动部润滑不足的情况，这种情况下，有时会产生鸣响(伴随滑动的异音)。因此，作为对策，在密封唇上涂布了水洗耐水度小的润滑脂。这样，如果在密封唇上涂布水洗耐水度小的润滑脂的话，则即使在泥水环境下也能够保持唇滑动部的润滑，因此，能够抑制鸣响的产生。

为了达成上述目的，本发明还可以采用以下的技术方案。

本发明技术方案的密封装置，其特征在于，在前述密封装置(技术方案1)中，上述润滑脂的水洗耐水度为4wt％以下(技术方案2)。

根据本发明的密封装置(技术方案2)，由于在密封唇上涂布水洗耐水度小的水洗耐洗度：4wt％以下的润滑脂，因此，即使在泥水环境下也能够保持唇滑动部的润滑，进而能够抑制鸣响的产生。

(发明的效果)

本发明实现以下的效果。

也就是说，如以上说明，在本发明中，即使在泥水环境下也能够保持唇滑动部的润滑，并且能够抑制鸣响的产生。因此，能够提高密封唇的耐泥水性的同时抑制鸣响的产生。

附图说明

图1是本发明的实施例所涉及的密封装置的主要部分截面图。

图2是现有例所涉及的密封装置的主要部分截面图。

符号说明

1 密封装置

11 第一唇密封部件

12、22 安装环

12a、12c、12f、22a、31a、31c 筒状部

12b、12d、12e、22b 径向部

13、23 橡胶状弹性体

14、24 密封唇

14a、15a、24a 前端部

15 防尘唇

21 第二唇密封部件

31 偏斜件

31b 密封凸缘

51 轴

51a 台阶部

52 壳体

A 机内

B 机外

C 唇间空间

D 外周空间。

具体实施方式

接着，参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1示出本发明的实施例所涉及的密封装置1的主要部分截面。该实施例所涉及的密封装置1为如下装置：在汽车等车辆的驱动系统中，在轴(旋转部件)51和壳体(静止部件)52之间，以使机内A的密封对象流体(油等)不会向机外B泄漏的方式进行密封，同时，以使机外B的异物(泥水、雨水或者灰尘等)不进入机内A的方式进行密封，上述密封装置1由第一唇密封部件11、第二唇密封部件21以及偏斜件31的组合而构成。

第一唇密封部件11具有被固定(嵌合)于壳体52的轴孔开口部的、由金属等刚性材料构成的安装环12，在该安装环12上覆盖(硫化粘接)橡胶状弹性体13，通过该橡胶状弹性体13一体地成形密封唇14和防尘唇15，上述密封唇14通过能够滑动地紧密接触于轴51的外周面进行密封，以使得机内A的密封对象流体不会泄漏，上述防尘唇15在该密封唇14的机外A侧同样地通过能够滑动地紧密接触于轴52的外周面而使异物难以进入密封唇14。就密封唇14而言，从其功能出发将其前端部14a朝向机内A侧而配置，就防尘唇15而言，从其功能出发将其前端部15a朝向机外侧而配置。

安装环12具有被固定(嵌合)于壳体52的轴孔开口部的内周面的第一筒状部12a，从该第一筒状部12a的轴向一方(机内A侧)的端部朝向径向内侧一体成形第一径向部12b，从第一径向部12b的内周端部朝向轴向另一方(机外B侧)一体成形第二筒状部12c，从第二筒状部12c的轴向另一方的端部朝向径向内侧一体成形第二径向部12d，在该第二径向部12d的内周端部保持有上述密封唇14以及防尘唇15。另外，从上述第一筒状部12a的轴向另一方的端部朝向径向外侧一体成形第三径向部12e，从第三径向部12e的外周端部朝向轴向另一方一体成形第三筒状部12f。

第二唇密封部件21具有被固定(嵌合)于第一唇密封部件11的安装环12的、由金属等刚性材料构成的安装环22，在该安装环22上覆盖(硫化粘接)有橡胶状弹性体23，通过该橡胶状弹性体23成形密封唇24。上述密封唇24通过能够滑动地紧密接触于偏斜件31的密封凸缘31b进行密封，以使得机外B的异物不会进入。密封唇24从其功能出发将其前端部24a朝向机外B侧并且朝向径向外侧倾斜地配置，由此，该密封唇24形成为能够滑动地紧密接触于密封凸缘31b的轴向一方的端面的侧唇(端面唇)。

安装环22具有被固定(嵌合)于第一唇密封部件11中的安装环12的第三筒状部12f的内周面的筒状部22a，从该筒状部22a的轴向一方的端部朝向径向内侧一体成形径向部22b。径向部22b抵接于第一唇密封部件11中的安装环12的第三径向部12e。

偏斜件31由金属等刚性材料构成，具有被固定(嵌合)于轴51的外周面即台阶部51a的第一筒状部31a，从该第一筒状部31a的轴向另一方的端部朝向径向外侧一体成形密封凸缘(径向部)31b，从密封凸缘31b的外周端部朝向轴向一方一体成形第二筒状部31c。第二筒状部31c被配置于第一唇密封部件11中的安装环12的第三筒状部12f的更靠外周侧，并且，与该第三筒状部12f在轴向上局部重叠地配置，由此，作为使机外B的异物难以进入密封唇24的外周空间D的罩而发挥作用。

在上述第二唇密封部件21中，将HNBR作为成形材料成形密封唇24。

另外，使用之前对该密封唇24涂布润滑脂(未图示)，作为该润滑脂，涂布水洗耐水度小的润滑脂，具体而言，涂布水洗耐水度为4wt％以下、更优选为2wt％以下的润滑脂。

在具备上述构成的密封装置1中，由于第一唇密封部件11的密封唇14能够滑动地紧密接触于轴51的外周面，因此，以机内A的密封对象流体不会泄漏的方式进行密封，并且，由于第二唇密封部件21的密封唇24能够滑动地紧密接触于偏斜件31的密封凸缘31b，因此，以机外B的异物不会进入的方式进行密封。另外，由于第二唇密封部件21的密封唇24以HNBR作为成形材料而成形，因此，该密封唇24的耐泥水性得以提高，由此，机外B的异物难以通过密封唇24的滑动部而进入唇间空间C。进一步，由于在密封唇24上涂布水洗耐水度小的润滑脂，因此，即使在泥水环境下也能够保持唇滑动部的润滑，进而能够抑制鸣响的产生。

本申请的多位发明人进行了相对于泥水的密封性的比较试验，以下对该试验的内容和结果进行说明。

1.供试品

将上述密封唇24的材质为HNBR的成形品作为实施例品，将上述密封唇24的材质为丙烯酸酯橡胶(ACM)的成形品作为比较例品。

2.试验方法以及结果

在泥水(水+関東ロームJIS8種)浸渍至密封装置的轴中心的状态下，使偏斜件低速旋转，测定直至泥水进入为止的时间。使比较例品中的泥水密封时间为100，表1中示出相对比较的结果。

[表1]

侧唇材质和泥水密封时间的关系

由此，能够确认：实施例品与比较例品相比泥水密封性高。

接着，针对由于润滑剂的水洗耐水度产生的鸣响抑制效果进行了比较试验，以下对该试验的内容和结果进行说明。

1.供试品

使上述密封唇24的材质为HNBR，并且在该密封唇24上涂布一定量的表2中的样品1作为润滑脂，将由此得到的成形品作为实施例品，使上述密封唇24的材质为HNBR，并且在该密封唇24上涂布一定量的表2中的样品2作为润滑脂，将由此得到的成形品作为比较例品。

[表2]

润滑脂物性值

2.试验方法以及结果

在试验中，在密封唇24上涂布一定量的各润滑脂，使偏斜件a.高速旋转、b.低速旋转、c.中速旋转，将a～c作为一个周期：2.5个小时，确认在各个周期之后是否产生鸣响，并且测定直至产生鸣响为止的周期数。使实施例品中的周期数为100，表3中示出相对比较的结果。

[表3]

水洗耐水度和直至鸣响产生为止的周期数的关系

作为结果，能够确认实施例品与比较例品相比直至鸣响产生为止的周期数多，并且能够得到抑制鸣响的效果。

另外，在鸣响产生前的周期中止试验，检查残留的润滑脂量。使试验前涂布的润滑脂量为100，表4中示出对残留量进行相对比较的结果。

[表4]

水洗耐水度和润滑脂残留量的关系

作为结果，能够确认：在实施例品中，润滑脂在直至鸣响产生前为止充分残留，密封唇24的润滑得以保持。