密封装置的制作方法

本发明涉及一种具备端面密封的密封装置。

背景技术：

以往，已知一种为了密封相对旋转的轴与轴壳之间的环状间隙，而使用端面密封的技术。已知一种例如在轴上固定套筒，在轴壳上固定外壳，在套筒上固定具有相对于所述外壳的端面自由滑动的唇部的端面密封的技术(参照专利文献1)。以往，对于这种技术，在轴上固定套筒之后，在对端面密封进行定位的状态下将其固定于套筒，之后，将外壳安装于轴壳。这样，必须依次将套筒、端面密封和外壳固定于具备轴和轴壳的装置，而使安装操作浪费时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2014-74430号公报

技术实现要素：

本发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能容易地进行安装操作的密封装置。

用于解决课题的手段

本发明为了解决上述问题而采用了以下手段。

即，本发明的密封装置用于密封相对旋转的轴与轴壳之间的环状间隙，所述密封装置的特征在于具备：

套筒，其固定于所述轴；

外壳，其固定于所述轴壳；

端面密封，其固定于所述套筒，并且具有相对于所述外壳的端面自由滑动的唇部；以及

安装板，其对所述套筒与外壳进行临时固定，在将所述外壳固定于所述轴壳且将所述套筒固定于所述轴之后，被拆卸。

需要说明的是，外壳固定于轴壳和套筒固定于轴的顺序可以颠倒。

根据本发明，在端面密封固定于套筒的状态下，利用安装板对套筒和外壳进行临时固定，由此可以在对套筒、端面密封和外壳进行定位的状态下将其固定。由此，可以将具备所述套筒、端面密封和外壳的密封装置作为1个部件进行处理。并且，在将外壳固定于轴壳，套筒固定于轴之后，只要将安装板拆卸即可，因此能容易地进行密封装置的安装操作。

优选所述外壳具备：

圆筒部；以及

内向凸缘部，其自该圆筒部的密封对象相反侧的端部向径向内侧延伸，

所述端面密封的所述唇部相对于所述内向凸缘部的密封对象侧的端面自由滑动。

由此，在端面密封收装在外壳内的状态下，可以对端面密封与外壳之间进行密封。

优选所述外壳具备：

环状部，其自所述内向凸缘部向密封对象相反侧延伸；以及

环状槽，其设置在该环状部的外周面侧，

在所述套筒的外周面侧设置向径向外侧突出的环状突出部，并且

所述安装板具备：

第一突起部，其与所述环状槽卡合；以及

第二突起部，其被夹持在所述环状部与环状突出部之间，

在第一突起部与所述环状槽卡合，且第二突起部与所述环状部和环状突出部的双方密合的状态下，将所述安装板固定于所述套筒，由此在轴向上对所述外壳与套筒进行定位。

另外，优选在所述安装板与所述环状部在径向上抵接的状态下，将所述安装板固定于所述套筒，且该安装板于周向上多个部位被固定，由此在径向上对所述外壳与套筒进行定位。

发明效果

如上所述，根据本发明，可以容易地进行密封装置的安装操作。

附图说明

图1是本发明实施例的密封装置的俯视图。

图2是本发明实施例的安装板的立体图。

图3是表示本发明实施例的密封装置安装过程的状态的示意剖视图。

图4是表示本发明实施例的密封装置使用状态的示意剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，基于实施例，例示地详细说明用于实施本发明的实施方式。但是，对于在该实施例中记载的结构元件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，除非有特别地特定性的记载，否则本发明的范围不仅仅限定于此。

(实施例)

参照图1～图4，对本发明实施例的密封装置进行说明。

＜密封装置的结构＞

尤其，参照图1～图3，对本实施例的密封装置的结构进行说明。图1是本发明实施例的密封装置的俯视图。图2是本发明实施例的安装板的立体图。图3是表示本发明实施例的密封装置安装过程的状态的示意剖视图。需要说明的是，图3中的密封装置是图1中的AA剖视图。

本实施例的密封装置100起到密封相对旋转的轴300与轴壳200之间的环状间隙的作用。并且，密封装置100具备：固定于轴300的金属制的套筒110、固定于轴壳200的金属制的外壳130和固定于套筒110的橡胶等弹性体制的端面密封140。

在套筒110的外周面侧设置有向径向外侧突出的作为环状突出部的金属制的套筒环120。在所述套筒110和套筒环120上设置有贯通孔111、121，在其内周面分别形成有阴螺纹。通过将定位螺钉181拧入所述贯通孔111、121，使套筒环120固定于套筒110。另外，可以通过定位螺钉181，将套筒110与套筒环120一起固定于轴300。通过取下该定位螺钉181，可以将套筒环120从套筒110取下，并且也可以将套筒110从轴300取下。另外，在套筒110的内周面侧形成有环状槽112，并且在该环状槽112内安装有密封环161。由此，轴300与套筒110之间的环状间隙被密封。

外壳130一体地具备圆筒部131、外向凸缘部132、内向凸缘部133和自内向凸缘部133向密封对象侧(H)的相反侧(L)延伸的环状部134。外向凸缘部132构成为，自圆筒部131的密封对象侧(H)端部向径向外侧延伸。在该外向凸缘部132与轴壳200的密封对象侧(H)的相反侧(L)端面之间安装有垫片162。由此，轴壳200与外壳130之间的间隙被密封。另外，在外向凸缘部132上设有多个插通用于将密封装置100固定于轴壳200上的螺栓183轴部的贯通孔132a(在图示的例中有四个)。

内向凸缘部133构成为，自圆筒部131的密封对象侧(H)的相反侧(L)的端部向径向内侧延伸。在该内向凸缘部133的内周端部与套筒110之间形成有间隙，以不影响与套筒110一同旋转的轴300的旋转。并且，在从内向凸缘部133的内周端部向密封对象侧(H)的相反侧(L)延伸的环状部134的外周面侧设置有环状槽135。需要说明的是，在大型装置、外壳130较大的情况下，还可以采用以下这样的环状外壳，所述环状外壳是通过将沿周向分割而成的部件彼此利用螺栓、锥状销等固定，由此将多个部件连结而得到的。这样，能易于维护。

在轴向上对端面密封140进行定位的状态下将其固定于套筒110的外周面。需要说明的是，“轴向”是指轴300的中心线的方向。以下相同。另外，端面密封140具备相对于外壳130的内向凸缘部133的密封对象侧(H)端面自由滑动的唇部141。由此，在端面密封140收装于外壳130内的状态下，可以对端面密封140与外壳130之间进行密封。另外，端面密封140设置有承重部142，即使来自密封对象侧(H)的密封对象流体的压力高，也能保持端面密封140的姿势。需要说明的是，当流体压力高时，通过承重部142抵接于内向凸缘部133的密封对象侧(H)端面，可以保持端面密封140的姿势。另外，在端面密封140的外周面侧上安装有用于提高端面密封140对套筒110的紧固力的卡紧弹簧170。

并且，在本实施例中，设置有ABS等树脂制的安装板150，可以将具备套筒110、端面密封140和外壳130的密封装置100作为1个部件进行处理。由于为了对套筒110和外壳130进行临时固定而设置该安装板150，因此在将外壳130固定于轴壳200，套筒110固定于轴300之后，将其拆卸。

如图2所示，该安装板150是在大致平板状的部件上形成第一突起部151、第二突起部152和贯通孔153而成。并且，第一突起部151用于与外壳130上设置在环状部134的外周面侧的环状槽135卡合。第二突起部152用于在将安装板150固定于套筒110时，被夹持在外壳130上的环状部134与套筒环120之间。并且，通过将螺栓182穿过贯通孔153并且拧入套筒环120上设置的贯通孔122，由此使安装板150与套筒110固定。需要说明的是，在贯通孔122的内周面形成有阴螺纹。

在第一突起部151与环状槽135卡合，且第二突起部152与环状部134和套筒环120的双方密合的状态下，利用螺栓182将如上构成的安装板150与套筒110固定。由此，在轴向上对外壳130与套筒110进行定位的状态下，将所述外壳130与套筒110固定。

另外，在安装板150与外壳130的环状部134在径向上抵接的状态下，将安装板150与套筒110固定。需要说明的是，为了使安装板150与环状部134在径向上抵接，只要将安装板150的第一突起部151抵接于环状槽135的槽底即可。或者也可以将环状部134上没有设置环状槽135的部分抵接于安装板150上的第一突起部151和第二突起部152之间的部分。然后，将安装板150于周向的多个位置(本实施例为四个位置)被固定，以在径向上对外壳130与套筒110进行定位的状态下，将所述外壳130与套筒110固定。

如以上结构，可以将具备套筒110、端面密封140和外壳130的密封装置100作为1个部件进行处理。并且，以在轴向和径向上对所述套筒110、端面密封140和外壳130进行定位的状态下将其固定。

＜密封装置的安装方法＞

尤其参照图3和图4，说明对具备轴300和轴壳200的装置安装密封装置100的方法。如上所述，可以将具备套筒110、端面密封140和外壳130的密封装置100作为1个部件进行处理。首先，利用多个(本实施例为四个)螺栓183将该密封装置100固定于轴壳200。需要说明的是，在将螺栓183的轴部插入外壳130的外向凸缘部132上设置的贯通孔132a的状态下，将螺栓183与轴壳200固定，由此密封装置100被固定于轴壳200。此时，在外向凸缘部132与轴壳200的端面之间安装有垫片162的状态下固定密封装置100。接着，通过拧入定位螺钉181，将套筒110固定于轴300。需要说明的是，将外壳130固定于轴壳200和将套筒110固定于轴300的顺序可以颠倒。图3表示外壳130与轴壳200固定，套筒110与轴300固定的状态。

如此，在将外壳130与轴壳200固定，并套筒110与轴300固定之后，通过拆卸螺栓182而将安装板150拆卸。图4表示拆卸安装板150后的状态。通过将安装板150全部拆卸，使套筒110不被制约于外壳130。但是，由于套筒110固定于轴300，外壳130固定于轴壳200，因此能在轴向上维持套筒110与外壳130的位置关系。并且，例如当轴300相对于静止的轴壳200旋转时，固定于轴壳200的外壳130能保持静止状态，且套筒110和端面密封140与轴300一同进行旋转。另外，由于在轴向上维持套筒110与外壳130的位置关系，因此能稳定地维持端面密封140的唇部141与内向凸缘部133的滑动状态。因此，可以抑制密封对象流体从密封对象侧(H)泄漏至其相反侧(L)。

＜本实施例密封装置的优点＞

根据本实施例的密封装置100，在端面密封140固定于套筒110的状态下，利用安装板150对套筒110和外壳130进行临时固定，由此可以在对套筒110、端面密封140和外壳130进行定位的状态下将其固定。由此，可以将具备所述套筒110、端面密封140和外壳130的密封装置100作为1个部件进行处理。并且，在将外壳130固定于轴壳200，套筒110固定于轴300之后，只要将安装板150拆卸即可，因此能容易地进行密封装置100的安装操作。

(其它)

在上述实施例中，为了容易地更换端面密封140，而示出作为环状突出部的套筒环120相对于套筒110可自如拆装的结构的情况。然而，在采用与上述方法不同的方法作为端面密封140的更换方法的情况下等，也存在不需要套筒环120相对于套筒110拆装的情况。在该情况下，可以将相当于套筒环120的环状突出部与套筒110设置呈一体。

附图标记说明

100 密封装置

110 套筒

111 贯通孔

112 环状槽

120 套筒环

121、122 贯通孔

130 外壳

131 圆筒部

132 外向凸缘部

132a 贯通孔

133 内向凸缘部

134 环状部

135 环状槽

140 端面密封

141 唇部

142 承重部

150 安装板

151 第一突起部

152 第二突起部

153 贯通孔

161 密封环

162 垫片

170 卡紧弹簧

181 定位螺钉

182、183 螺栓

200 轴壳

300 轴