本发明属于管材领域，涉及复合软管材领域，尤其涉及一种多层橡塑复合软管，还涉及一种一种多层橡塑复合软管的加工工艺。
背景技术：
复合软管是一种特殊的包装容器，在包装领域中占有重要的地位，复合软管由多种材料多层密封结构制成，在恶劣的环境中仍然具备较好的抗裂性和抗泄露性，不会突然爆裂。但是在现有的复合软管中，复合软管采用涤纶短纤或涤纶工业长丝编织成，内衬则由橡胶或聚氨酯制成，不能同时具备耐磨性和耐腐蚀性，给工业传输带来了不便，而在以往的复合软管的加工工艺中，工艺简陋，只是将衬里穿入到增强层中，并将衬里和增强层进行热硫化粘合，造成复合软管管壁薄且不耐压、不耐磨的缺点。
因此，我们需要寻求一种新的技术方案来解决这一技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多层橡塑复合软管及其加工工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种多层橡塑复合软管，包括软管本体，软管本体包括第一增强层和第二增强层，第一增强层和第二增强层之间通过粘合层粘连，第一增强层外表面增设有耐磨层，第二增强层的内表面增设有防水层。
第一增强层和第二增强层呈波浪形。
第一增强层或第二增强层由涤纶纱或丝编织而成。
防水层由橡胶、聚氨酯或聚氯乙烯中的一种或几种制成。
耐磨层由橡胶、聚氨酯或聚氯乙烯中的一种或几种制成。
一种多层橡塑复合软管的加工工艺，步骤一：生产第一增强层和第二增强层，并在第一增强层的外表面和第二增强层的内表面挤出耐磨层和防水层；
步骤二：分别将防水层穿入第二增强层中，将耐磨层穿过第一增强层中，并进行热硫化使之相互粘合；
步骤三：将步骤二中得到的第一增强层与耐磨层形成的半成品层进行翻带并滚孔；
步骤四：将步骤二中得到的防水层与第二增强层形成的半成品曾上涂覆有粘合层；
步骤五：将步骤四得到的半成品穿入到步骤三得到的半成品上，并进行热硫化，使之粘合形成成品。
本发明的优点是：通过多层复合的结构，增强了软管本体的耐压耐磨性；且第一增强层和第二增强层为波浪形，增强了软管本体的张力，增强了软管本体的耐压性能。
采用上述的生产步骤，步骤简便，且因为防水层和耐磨层属于橡胶、聚氨酯或聚氯乙烯的材质，在热硫化工艺下能融化并使得层与层之间粘合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、软管本体，2、第一增强层，3、第二增强层，4、粘合层，5、耐磨层，6、防水层。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种多层橡塑复合软管，包括软管本体1，软管本体1包括第一增强层2和第二增强层3，第一增强层2和第二增强层3之间通过粘合层4粘连，第一增强层2外表面增设有耐磨层5，第二增强层3的内表面增设有防水层6。
第一增强层2和第二增强层3呈波浪形。
第一增强层2或第二增强层3由涤纶纱或丝编织而成。
防水层6由橡胶、聚氨酯或聚氯乙烯中的一种或几种制成。
耐磨层5由橡胶、聚氨酯或聚氯乙烯中的一种或几种制成。
一种多层橡塑复合软管的加工工艺，步骤一：生产第一增强层2和第二增强层3，并在第一增强层2的外表面和第二增强层3的内表面挤出耐磨层5和防水层6；
步骤二：分别将防水层6穿入第二增强层3中，将耐磨层5穿过第一增强层2中，并进行热硫化使之相互粘合；
步骤三：将步骤二中得到的第一增强层2与耐磨层5形成的半成品层进行翻带并滚孔；
步骤四：将步骤二中得到的防水层6与第二增强层3形成的半成品曾上涂覆有粘合层；
步骤五：将步骤四得到的半成品穿入到步骤三得到的半成品上，并进行热硫化，使之粘合形成成品。
本发明的优点是：通过多层复合的结构，增强了软管本体1的耐压耐磨性；且第一增强层2和第二增强层3为波浪形，增强了软管本体11的张力，增强了软管本体的耐压性能。
采用上述的生产步骤，步骤简便，且因为防水层6和耐磨层5属于橡胶、聚氨酯或聚氯乙烯的材质，在热硫化工艺下能融化并使得层与层之间粘合。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明(本发明)的保护范围。