本发明属于阀门装置领域，尤其涉及多回转阀杆结构的阀门。
背景技术：
阀门作为液体、气体介质输送设备，已广泛应用于化工、冶金、石油、矿山、农业等领域，在现有的阀门行业中，其中多回转结构阀门多采用石墨填料密封阀杆结构，这种结构阀门扭矩较大，并且阀杆与阀盖配合的间隙容易挤出填料，形成磨损，导致填料使用寿命短，且阀门频繁维修。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种减小阀门扭矩、延长填料使用寿命的多回转阀门装置。
根据本发明的一个方面，提供一种多回转阀门装置，包括阀盖和阀杆，所述阀盖设有注脂孔，与所述注脂孔连通设有注塑隔环，所述注塑隔环上下方各设有一圈上唇式自密封填料和下唇式自密封填料。
在一些实施方式中，所述上唇式自密封填料的上方设有一圈石墨。
在一些实施方式中，所述下唇式自密封填料的下方设有填料垫环。
本发明的目的是设计一种多回转阀门中的填料结构，将原有的石墨填料改为唇式自密封填料，上下各设一个唇式自密封填料，中间放置一个注塑隔环，使用时可注入密封脂为填料提供压力使填料撑开密封。其有益效果是：采用上述方案与现有技术相比，填料高度减小1/3；相比用6~7圈石墨填料密封结构，阀门扭矩减小30%；唇式自密封填料结构中间设有注塑隔环，可注入密封脂，在使用过程中可随时注入密封脂，保持阀杆填料的长久密封和增加填料的使用寿命；减小与阀杆的摩擦扭矩，方便填料的维修并延长填料的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-阀盖，2-阀杆，3-注脂孔，4-注塑隔环，5-上唇式自密封填料，6-下唇式自密封填料，7-填料垫环，8-石墨。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步的说明。附图1示意性的显示了本发明多回转阀门装置，包括阀盖1和阀杆2，所述阀盖1设有注脂孔3，与所述注脂孔3连通设有注塑隔环4，所述注塑隔环4上下方各设有一圈上唇式自密封填料5和下唇式自密封填料6。
优选的，所述上唇式自密封填料5的上方设有一圈石墨8。
优选的，所述下唇式自密封填料6的下方设有填料垫环7。
结合附图1， 安装时，先放入填料垫环7，然后填料垫环7上方放一圈上唇式自密封填料5，然后放入注塑隔环4，在注塑隔环4上再放一圈下唇式自密封填料6，最后放一圈石墨8，压紧。安装完成后，通过阀盖1上的注脂孔3，可注入密封脂。实践证明，采用该结构的阀门扭矩明显减小，密封性能更优良。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。