一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道及其制作方法与流程

本发明涉及一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道及其制作方法。

背景技术：

目前，玻璃纤维增强塑料管道、管件需埋入地下使用，如采用简单的单层结构则会发生泄漏后直接渗入地下，会对环境造成极大的影响，且不易恢复或恢复的代价极高。

而且即便可以检测到管道的泄漏，泄漏也已经发生，影响了正常的输送，对环境造成破坏也在所难免，很难采取有效的措施减少或避免泄漏的发生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道。

本发明的一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道包括：内层玻璃钢管、外层玻璃钢管、支撑物和泄漏自动检测装置，所述外层玻璃钢管通过内层玻璃钢管外侧的支撑物套设在内层玻璃钢管上，内层玻璃钢管与外层玻璃钢管之间形成间隙层；泄漏自动检测装置垂直穿过管道，所述泄漏自动检测装置一端位于外层玻璃钢管外部，一端位于间隙层中。

优选地，所述支撑物固定在内层玻璃钢管外侧。

优选地，所述支撑物为塑料颗粒或玻璃钢支撑架。

优选地，所述间隙层最小间隙为0.1mm；所述间隙层的横截面面积不大于内层玻璃钢管的横截面面积。

优选地，所述泄漏自动检测装置插入双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道内的部分设有传感器，所述传感器分别设置于内层玻璃钢管内和间隙层内。

本发明提供的一种双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道的制作方法步骤依次为：

1)制作内层玻璃钢管；

2)在制作好的内层玻璃钢管的外表面粘固支撑物，厚度不小于0.1mm；

3)将制作好的外层玻璃钢管套设到内层玻璃钢管上，通过支撑物与内层玻璃钢管固定；

4)在双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道上开设小孔，在小孔上安装固定泄漏自动检测装置。

优选地，所述步骤2粘固的支撑物为塑料颗粒或玻璃钢支撑架。

本发明的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道，通过设置双层玻璃钢管道，并通过支撑物固定内层玻璃钢管道和外侧玻璃钢管道，这样在管道输送过程中，即便内层玻璃钢管道发生泄漏，泄漏物仍可通过内层玻璃钢管道和外层玻璃钢管道之间的间隙层继续输送，不影响管道的输送效率。

而且，管道上安装有泄漏自动检测装置，泄漏自动检测装置一端设置在外层玻璃钢管道外侧，另一端插入且穿过管道设置在间隙层中，插入管道的部分安装有泄漏传感器，如果双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道的内层玻璃钢管发生泄漏，泄漏物流入间隙层，通过间隙层继续输送，不影响输送效率，同时位于间隙层的泄漏自动检测装置的泄漏传感器感应到泄漏，发出声光警报，使工作人员可对管道进行及时维修或更换。

本发明有效的防止了地下管道因泄漏造成的环境污染，双层玻璃钢管的设置和泄漏自动检测装置的设置对防止管道泄漏提供了双重保障。

附图说明

图1为本发明实施例1截面示意图；

图2为本发明实施例2截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及其实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

本实施例的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道包括：内层玻璃钢管1、外层玻璃钢管2、支撑物3和泄漏自动检测装置4，内层玻璃钢管1外侧粘固有一层支撑物3，将外层玻璃钢管2套设到内层玻璃钢管1上，内层玻璃钢管1与外层玻璃钢管2之间构成间隙层5，间隙层5之间的支撑物3将内层玻璃钢管1与外层玻璃钢管2固定，本实施例中支撑物3为塑料颗粒。

其中间隙层5最小间隙为0.1mm，且间隙层5的横截面面积不大于内层玻璃钢管1的横截面面积，间隙层5的大小保证内层玻璃钢管1泄漏后，输送物可以在间隙层5中继续输送，且输送速率不变。

泄漏自动检测装置4垂直穿过管道，设置在双层管道上，泄漏自动检测装置4一端设置在双层管道外侧，另一端穿过内层玻璃钢管1设置在间隙层5中，泄漏自动检测装置4上在间隙层5和内层玻璃钢管1内的部分设有传感器6，用于检测输送物的流速和检测内层玻璃钢管1是否发生泄漏，如果内层玻璃钢管1发生泄漏，输送物流入间隙层5，传感器6感应到输送物在间隙层5内流动，使泄漏自动检测装置4发出声光警报，及早对泄漏的双层管道做出维修或更换。

以上实施例1的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道的制作方法步骤依次为：

1)制作内层玻璃钢管1；

2)在制作好的内层玻璃钢管1的外表面粘固一层塑料颗粒作为支撑物3，厚度不小于0.1mm；

3)将制作好的外层玻璃钢管2套设到内层玻璃钢管1上，通过支撑物与内层玻璃钢管1固定；

4)在双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道上开设小孔，在小孔上安装固定泄漏自动检测装置4。使泄漏自动检测装置4的一端露在双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道外侧，另一端穿过内层玻璃钢管1设置在间隙层5中。

实施例2：

本实施例的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道包括：内层玻璃钢管1、外层玻璃钢管2、支撑物3和泄漏自动检测装置4，内层玻璃钢管1外侧粘固有支撑物3，将外层玻璃钢管2套设到内层玻璃钢管1上，内层玻璃钢管1与外层玻璃钢管2之间构成间隙层5，间隙层5之间的支撑物3将内层玻璃钢管1与外层玻璃钢管2固定，本实施例中的支撑物3为玻璃钢支撑架。

其中间隙层5最小间隙为0.1mm，且间隙层5的横截面面积不大于内层玻璃钢管1的横截面面积，间隙层5的大小保证内层玻璃钢管1泄漏后，输送物可以在间隙层5中继续输送，且输送速率不变。

泄漏自动检测装置4垂直穿过管道，设置在双层管道上，泄漏自动检测装置4一端设置在双层管道外侧，另一端穿过内层玻璃钢管1设置在间隙层5中，泄漏自动检测装置4上在间隙层5和内层玻璃钢管1内的部分设有传感器6，用于检测输送物的流速和检测内层玻璃钢管1是否发生泄漏，如果内层玻璃钢管1发生泄漏，输送物流入间隙层5，传感器6感应到输送物在间隙层5内流动，使泄漏自动检测装置4发出声光警报，及早对泄漏的双层管道做出维修或更换。

以上实施例2的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道的制作方法步骤依次为：

1)制作内层玻璃钢管1；

2)在制作好的内层玻璃钢管1的外表面粘固玻璃钢支撑架作为支撑物3，厚度不小于0.1mm；

3)将制作好的外层玻璃钢管2套设到内层玻璃钢管1上，通过支撑物与内层玻璃钢管1固定；

4)在双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道上开设小孔，在小孔上安装固定泄漏自动检测装置4。使泄漏自动检测装置4的一端露在双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道外侧，另一端穿过内层玻璃钢管1设置在间隙层5中。

本发明通过设置双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道，有效的防止了输送 过程中管道发生泄漏对环境造成直接的污染，即使内层玻璃钢管1发生泄漏，输送物可通过间隙层5继续输送，不影响输送效率。

而且双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道上设有泄漏自动检测装置4，泄漏自动检测装置4在内层玻璃钢管2和间隙层5中均设有传感器6，用于检测输送物的输送效率和检测内层玻璃钢管1是否发生泄漏流入间隙层5，从而发出声光警报，及时对双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道做出维修或更换，提高输送效率，且避免对环境造成污染。

本发明的双层玻璃纤维增强塑料防泄漏管道成本低，制作简便，使用、安装、拆卸和运输都非常方便，而且应用广泛。

上述实施例仅用于说明本发明，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均属于本发明的保护范围之内。