泄嘴的套接构造的制作方法

本发明是与手工具有关，特别是关于一种泄嘴的套接构造。

背景技术：

如图1所示的泄嘴(如美国专利US4989639或US4869292所示)(1)，在已知技术的应用上，通常是被作为如液压煞车系统等封闭液压回路中用以与外部连接的连接元件，便于使用者更换回路中的流体，其在使用上，除需施以旋转作动，以释放或封闭泄嘴(1)入口孔道(1a)与液压回路间的连通外，亦需以适当的连接管路与泄嘴(1)的推拔状连接端(1b)连接，始得以达到令连接管路经由该泄嘴(1)以与液压回路间为连接的结合状态。

而为便于前述操作的进行，于已知技术中遂有揭露如图2与图3所示的套件工具(2)，以方便使用者同时进行对泄嘴(1)的旋转施力及与该连接端(1b)间的连接，并请参阅图1，其中，为对该泄嘴(1)施以转动施力，该套件工具(2)是以一金属制的中空套筒(2a)套接在该泄嘴(1)位于该连接端(1b)内侧的螺帽(1c)上，传递使用者的施力以转动该泄嘴(1)，同时于该中空套筒(2a)内并同轴嵌设有一可挠的弹性套管(2b)，用以形成可径向扩张并回复的弹性接合管口，以紧密地套接在该连接端(1b)上，使得据以形成与外部连接管路连通的通道。

该套件工具(2)虽然可令使用者易于进行对该泄嘴(1)的操作，但是为满足不同液压回路的设备需求，于已知技术中已有诸多不同构造或尺寸的泄嘴被分别采用，而该套件工具(2)是否可与不同泄嘴匹配使用，端视既有的该套件工具(2)是否得与泄嘴的螺帽嵌卡，以及是否得与泄嘴的连接端紧密套接，但遗撼的是，由于泄嘴的连接端尺寸与形状，在既有的工业产品标准中尚未有适当的标准可供依循，因此，具有不同尺寸或形状连接端的泄嘴遂并存于已知的范踌中，惟，如此一来，该套件工具(2)乃受限于其自身构造上的限制而仅能适用于较小范围尺寸连接端的泄嘴卸转与连接上。

具体而言，该套件工具(2)所受的限制是肇因于，其虽是以具弹性的可挠性套管(2b)作为与泄嘴连接端(1b)间的套接构造，但是该套管(2b)的变形是仅能藉由自己材料上的特性，在小变化范围内始得顺利地达成，相较于已知不同尺寸或形状的泄嘴连接端而言，该套件工具(2)尚难以共用于连接端尺寸或形状变异 性大的不同泄嘴间，造成该套件工具(2)的适用范围受限，且相对地令使用者无法获得便利的使用功效。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种泄嘴的套接构造，其是得以与尺寸差异较大的不同泄嘴间为适当的套接，以提高使用者操作上的便利性，同时减少对于不同尺寸工具或设备的需求，减少负担。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泄嘴的套接构造，包含有：

一具刚性的第一套接件，具有一第一身部，一容纳空间是设于该第一身部中，一开放的第一套合孔，设于该第一身部上，并与该容纳空间连通；

一具弹性的第二套接件，具有一第二身部，是容设于该容纳空间中，并以周侧端面相向于该容纳空间的周侧内壁，一流动空间，是设于该第二身部中，一第二套合孔，是设于该第二身部上，并与该流动空间连通；

其特征在于，更包含有：

一用以容许该第二套接件为适当变形或位移的变形空间，是介于该第二身部与该第一身部间，并容许该第二身部得以于该变形空间中为形状或位置的改变。

是袭用已知技术已公开同时与泄嘴的螺帽及连接端为结合的双重套接技术手段，并进一步地使已知技术用以达成双重套接的不同套接件其彼此间具有适当的间隔，以形成可容许套接件进行较大变形或位移的变形空间，据以使具有本发明所提供套接构造的工具或设备，得以适用于尺寸差异较大的不同泄嘴的套接结合。

在一较佳实施例中，该第二身部的变形并未受限为不得为偏心的变形，因此，该变形空间的位置、尺寸以及形状即无予以限制必要。

但是为提供平均的变形，是可使该变形空间呈环状或管状，且使曲率中心与该第二套合孔的孔轴同轴对应，以使该第二套接件在以该第二套合孔与泄嘴连接端穿套结合时，其所产生的对应变形或位移得以泄嘴的连接端为中心相四周进行。

另外，该变形空间的形成，举以前揭已知技术的套件工具为例，是可藉由 削除套筒内侧若干深度的壁及/或削除弹性套管外侧若干深度的管壁以获致者。

亦即，是可使该第二套接件更包含有一突肋，突设于该第二身部周侧端面的部分，并以端末与该容纳空间的内壁相向抵接，据以使该第二身部的周侧端面与该容纳空间的内侧壁面间相隔开来，据以形成该变形空间。

而其中，该突肋是以呈环状且环轴同轴于该第二套合孔的孔轴为佳。

或亦可使该第一套接件更包含有一凹槽，凹设于该容纳空间周侧内壁上，以使该变形空间介于该凹槽底部与该第二身部的周侧端面间。

而其中，该凹槽亦以呈环状且环轴同轴该第一套合孔的孔轴为佳。

在一较佳实施例中，所述变形空间是呈环状。

在一较佳实施例中，所述变形空间呈管状，并使管轴一端对应于该第二套合孔所在位置。

在一较佳实施例中，所述变形空间是以管轴一端对应于该第二套合孔所在位置。

在一较佳实施例中，所述第二套件更包含有一突肋，是突设于该第二身部周侧端面的部分，并以端末与该容纳空间的内壁相向抵接。

在一较佳实施例中，所述突肋是呈环状，并使曲率中心同轴于该第二套合孔的孔轴。

在一较佳实施例中，所述突肋是与该第二套合孔相隔开来。

在一较佳实施例中，所述第一套接件更包含有一凹槽，是凹设于该容纳空间周侧内壁上，并使该变形空间介于该凹槽底部与该第二身部的周侧端面间。

在一较佳实施例中，所述凹槽是呈环状地凹设于该容纳空间的周侧内壁上，并使环轴同轴于该第一套合孔的孔轴。

本发明有益效果是：相较于所示的已知套件工具而言，该泄嘴的套接构造虽在与泄嘴的双重套接技术上未有改变，但藉由该变形空间的构造，则可大幅增加该第二套接件所得套接的泄嘴连接端尺寸范围，并可因应其形状上的变化而作对应的变形，从而使如已知的套件工具得以适用于较大尺寸范围或形状变化的泄嘴套接作业，达到操作上更为便利的功效。

附图说明

图1是已知泄嘴的立体图。

图2是已知套件工具的立体图。

图3是已知套件工具的剖视图。

图4是本发明第一较佳实施例的立体分解图。

图5是本发明第一较佳实施例的立体组合图。

图6是本发明第一较佳实施例沿图5的6-6割面线的剖视图。

图7是本发明第一较佳实施例沿图5的7-7割面线的剖视图。

图8是本发明第一较佳实施例与一小尺寸泄嘴套接的使用示意图。

图9是本发明第一较佳实施例与一大尺寸泄嘴套接的使用示意图。

图10是本发明第二较佳实施例的剖视图。

图11是本发明第三较佳实施例的局部剖视图。

附图标号：(1)泄嘴；(1a)入口孔道；(1b)连接端；(1c)螺帽；(2)套件工具；(2a)套筒；(2b)套管；(10)(10’)泄嘴的套接构造；(20)(20’)第一套接件；(21)第一身部；(22)(22’)容纳空间；(23)第一套合孔；(24’)凹槽；(30)(30”)第二套接件；(31)(31’)第二身部；(32)突肋；(33)流动空间；(34)(34’)(34”)第二套合孔；(35”)卡肋；(40)(40’)变形空间；(51)(52)泄嘴；(511)(521)连接端。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。

首先，请参阅图4至图7所示，在本发明第一较佳实施例中所提供泄嘴的套接构造(10)者，其主要乃是包含了有一第一套接件(20)、一第二套接件(30)以及一变形空间(40)。

该第一套接件(20)是以适当的金属材料所制成的刚性物品，具有一柱状的第一身部(21)，一容纳空间(22)是自该第一身部(21)一端沿柱轴往内延伸适当的深度，一孔壁呈多边形的开放状第一套合孔(23)则是自该第一身部(21)柱轴的另端往内沿柱轴延伸而与该容纳空间(22)连通。

该第二套接件(30)则是以如橡胶等可挠材料所制成的弹性物品，而容设于该容纳空间(22)中者，具有一柱状的第二身部(31)，是以周侧柱面相向于该容纳空间(22)的周侧室壁，一环状的突肋(32)，是突设于该第二身部(31)周侧适当高度，并以端末抵接于该容纳空间(22)的对应室壁上，据以使该第二身部(31)的周侧柱面与对应的该容纳空间(22)相向室壁间，彼此相隔开来，一孔状的流 动空间(33)是自该第二身部(31)的一端沿柱轴往内延伸而成者，一圆孔状的第二套合孔(34)是设于该第二身部(31)柱轴的另端，并与该流动空间(33)连通。

该变形空间(40)是呈管状，而介于该第二身部(31)周侧柱面与对应的该容纳空间(22)相向的室壁间。

据此，当该第二套接件(30)以该第二套合孔(34)套接于泄嘴的连接端部位时，即可因应不同泄嘴的连接端形状与尺寸，使该第二身部(31)在该变形空间(40)所提供的空间范围内，进行对应的变形或位移，达到与泄嘴连接端间紧密结合的状态，具体地，则并请参阅图8所示，当以该第二套接件的第二套合孔(34)，套接于一泄嘴(51)所具有较小尺寸的连接端(511)上时，该第二身部(31)是仅具有相对较为轻微的变形程度，尚未使用到该变形空间(40)所提供的空间以进行变形或位移的动作，此等使用状态与前揭已知技术相较，尚未能显现功效；

但是当其是套接另一泄嘴(52)所具有较大尺寸的连接端(521)时，则有如图9所示者般，套接于该大尺寸连接端(521)的该第二身部(31)，是已因应尺寸上的增加，使自身的形状产生较大的变形与位移，并以该变形空间(40)容许该第二身部(31)进行上述的变形，使得据以与该大尺寸的连接端(521)为紧密的套接。

据此，相较于如图2与图3所示的已知套件工具而言，该泄嘴的套接构造(10)虽在与泄嘴的双重套接技术上未有改变，但藉由该变形空间(40)的构造，则可大幅增加该第二套接件(30)所得套接的泄嘴连接端尺寸范围，并可因应其形状上的变化而作对应的变形，从而使如已知的套件工具得以适用于较大尺寸范围或形状变化的泄嘴套接作业，达到操作上更为便利的功效。

进一步所应加以说明者是本发明主要技术特征所在的变形空间构造，其形成并不以前述第一较佳实施例中所揭者为限，亦可如图10所示的第二较佳实施例中所揭泄嘴的套接构造(10’)者般，令用以形成该变形空间(40’)的空间构成，由该第一套接件(20’)所提供。

具体而言，于本实施例中，乃令该第一套接间(20’)更包含有一环状的凹槽(24’)，是凹设于该容纳空间(22’)的周侧内壁上，其位置与大小并与该该第二身部(31’)相邻于该第二套合孔(34’)的部分相仿，据以使该第二身部(31’) 的周侧与所对应的该第一套接件(20’)相向端面(即该凹槽(24’)的槽底面)彼此间相隔开来，达到与第一较佳实施例藉由突肋所达成的对等功效，从而使该变形空间(40’)介于该第二身部(31’)与该凹槽(24’)的槽底面间，使该泄嘴的套接构造(10’)具有与前述第一较佳实施例的相同功效。

另外，为提高与泄嘴的连接端间的结合紧密程度，是可如图11所示的第三较佳实施例般，使该第二套接件(30”)更包含有一环状卡肋(35”)，是突设于该第二套合孔(34”)的孔壁上，以使得与泄嘴连接端内侧的环状沟槽嵌合，据以达到与泄嘴更为紧密的结合程度。