同步器滑块及同步器的制作方法

本发明涉及同步器领域，具体地涉及一种尺寸容易调整的同步器滑块以及采用该同步器滑块的同步器。

背景技术：

在现有技术中，在手动变速器、自动手动变速器和双离合变速器中均采用同步器系统。该同步器系统所采用的同步器滑块均由多个部件组成，这些部件通常包括例如弹簧件、钢球或球销等的两个以上的部件并且需要被分别安装于同步器系统中。

而为了便于使用和安装，可以将上述的两个以上的部件形成为一个整体(例如舍弗勒的arres)，这样更易于将同步器滑块安装于同步器中。虽然这种形成为一个整体的同步器滑块具有很多优点，但是由于其形成为一个整体，所以无法满足各种情况下对同步器滑块的尺寸要求。而重新开发满足特定尺寸要求的同步器滑块的成本大、周期长，同样不能满足使用者的需要。

技术实现要素：

基于上述重新开发满足特定尺寸要求的同步器滑块所带来的各种缺点做出了本发明。为此，本发明采用如下的技术方案。

本发明提供了一种如下的同步器滑块，所述同步器滑块的壳体包括：轴部，所述轴部用于收纳弹性件和钢球或球销；以及箱部，所述箱部与所述轴部彼此配合安装在一起，并且所述箱部用于支撑所述轴部。

优选地，所述箱部具有：安装孔，所述安装孔贯通所述箱部并供所述轴部插入；以及至少一个箱部固定孔，所述至少一个箱部固定孔用于固定所述 轴部。

更优选地，所述箱部具有两个箱部固定孔；并且所述轴部具有与所述两个箱部固定孔配合安装的两个凸耳部，所述凸耳部与所述箱部固定孔一一对应。

进一步，优选地，所述箱部具有用于支撑所述轴部的支撑面，所述安装孔设置于所述支撑面的几何形状的中央处，所述两个箱部固定孔设置于所述安装孔的两侧；并且所述轴部具有与所述支撑面抵接的凸缘部，所述两个凸耳部设置在所述凸缘部的周缘的两个相对的位置处，所述两个凸耳部插入所述两个箱部固定孔之后能够通过弯折所述凸耳部而将所述箱部的支撑面夹在所述轴部的凸缘部与凸耳部之间。

更优选地，所述轴部具有与所述至少一个箱部固定孔对应的至少一个轴部固定孔，通过固定件穿过所述箱部固定孔和所述轴部固定孔使所述轴部与所述箱部彼此配合安装在一起。

优选地，所述箱部为冲压件。

本发明还提供了一种如下的同步器，所述同步器包括以上技术方案中任意一项技术方案所述的同步器滑块。

优选地，所述同步器包括齿毂，所述齿毂具有用于安装所述同步器滑块的缺口，所述同步器滑块的箱部配合安装于所述缺口，所述齿毂通过所述箱部支撑所述同步器滑块。

更优选地，所述箱部设置有至少两个支撑部，所述齿毂的缺口通过所述至少两个支撑部支撑所述同步器滑块。

进一步，优选地，所述箱部设置有两个支撑部，该两个支撑部从所述箱部的周缘的相对位置处开始彼此相向地延伸形成。

本发明的提供了一种尺寸容易调整的同步器滑块以及采用该同步器滑块的同步器。

附图说明

图1a是示出了根据本发明的同步器滑块的轴部的示意图；图1b是示出了图1a中的轴部的另一示意图。

图2a是示出了根据本发明的同步器滑块的箱部的示意图；图2b是示出了图2a中的箱部的另一示意图。

图3a是示出了图1a中的轴部与图2a中的箱部彼此配合安装在一起的状态的示意图；图3b是示出了图1a中的轴部与图2a中的箱部彼此配合安装在一起的状态的另一示意图；图3c是示出了图1a中的轴部与图2a中的箱部彼此配合安装在一起的状态的又一示意图。

图4a是沿着图3b中的线a-a截取的截面图；图4b是沿着图3b中的线b-b截取的截面图，在图4b中省略了钢球和弹簧并且凸耳部处于未弯折状态。

图5是示出了根据本发明的同步器滑块安装于同步器的齿毂的安装状态示意图。

附图标记说明

1同步器滑块11轴部111凸耳部112容纳部113凸缘部12箱部121安装孔122箱部固定孔123支撑部124支撑面13钢球14弹簧2齿毂

具体实施方式

以下参照说明书附图来说明本发明的具体实施方式。

(同步器的结构概述)

如图5所示，采用根据本发明的同步器滑块1的同步器与传统的同步器的结构类似，该同步器具有安装于转动轴的齿毂2，该齿毂2的外周缘设置有多个缺口，在各缺口处分别安装一个根据本发明的同步器滑块1。

以下详细说明根据本发明的同步器滑块1的具体结构

(同步器滑块1的结构)

如图3a、图3b、图3c和图4a所示，根据本发明的同步器滑块1包括轴部11和箱部12，在轴部11内收纳钢球13和用作弹性件的弹簧14，钢球13由弹簧14弹性支撑使得钢球13的至少一部分从轴部11的壳体露出。

轴部11与钢球13和弹簧14形成为一个整体(集成在一起)。箱部12与轴部11彼此配合安装在一起并且箱部12用于支撑轴部11。箱部12用于与同步器的齿毂2配合装配，所以在适配不同尺寸的齿毂2的情况下，只需要改变箱部12的尺寸就足够了。

以下具体说明根据本发明的同步器滑块1的轴部11和箱部12的具体结构。

(箱部12的结构)

在本实施方式中，如图2a和2b所示，箱部12具有未封底的大致立方体结构。该箱部12的支撑面(顶面)124具有贯通箱部12并供轴部11插入的安装孔121，该安装孔121设置于箱部12的支撑面(顶面)124的几何形状的中央处(大致几何中心处)。该箱部12还包括用于固定轴部11的两个箱部固定孔122，这两个箱部固定孔122具有长条形形状并且设置于安装孔121的两侧。在本实施方式中，优选地，两个箱部固定孔122相对于上述安装孔121的中心轴线对称。

另外，箱部12设置有两个支撑部123，该两个支撑部123从箱部12的周缘的下端的相对位置处开始彼此相向地延伸形成。同步器的齿毂2的缺口通过两个支撑部123支撑同步器滑块1。

(轴部11的结构)

如图1a和图1b所示，轴部11具有容纳上述弹簧(图中未示出)和上述钢球(图中未示出)的容纳部112，该容纳部112为大致圆筒形状。该容纳部112的开口的一端设置有向径向外侧延伸的凸缘部113。在与轴部11的容纳部112 的轴向垂直的方向上，轴部11的容纳部112的最大尺寸小于或等于箱部12的安装孔121的尺寸，并且轴部11的凸缘部113的尺寸大于箱部12的安装孔121的尺寸。

在该凸缘部113的周缘的两个相对的位置处设置有两个凸耳部111，凸耳部111向凸缘部113的下方竖直地延伸。该两个凸耳部111用于与两个箱部固定孔122配合安装，凸耳部111的尺寸和位置与箱部固定孔122的尺寸和位置均对应。

以上说明了根据本发明的同步器滑块1的具体结构，以下说明具有该结构的同步器滑块1的组装过程。

(同步器滑块1的组装过程)

将轴部11的容纳部112插入箱部12的安装孔121中，并使得轴部11的两个凸耳部111与箱部12的两个箱部固定孔122对准；使轴部11的凸缘部113的下表面抵接于箱部12的支撑面(顶面)124，同时凸耳部111被插入到箱部固定孔122中(如图4b所示)；进一步地，为了使得轴部11和箱部12之间的固定更牢固，使凸耳部111的下端弯折至少90度以使弯折的部分与箱部12抵接(如图3b所示)。这样，使得箱部12的支撑面124被夹在轴部11的凸耳部111的被弯折的部分和凸缘部113之间。通过采用上述的组装过程，使得轴部11和箱部12牢固地组装在一起形成同步器滑块1。在将组装完成的同步器滑块1安装于同步器的齿毂2的缺口的情况下，如图5所示，箱部12与齿毂2的缺口尺寸对应，齿毂2则通过箱部12的支撑部123来支撑同步器滑块1，支撑部123的尺寸和位置也可以根据不同齿毂2进行适当的调整。

这样，当使同步器滑块1适配具有不同尺寸的齿毂2的情况下，仅改变箱部12的尺寸即可。由于通过在板材上冲压出安装孔121和箱部固定孔122并向下弯折板材的边缘即可形成箱部12，所以该箱部12易于冲压形成。因此，优选地，箱部12是冲压件，由此容易通过调整该箱部12的尺寸来适配具有不同 尺寸的齿毂2。

以上对本发明的具体实施方式进行了详细地阐述，但是还需要说明的是：

1.虽然在上述具体实施方式中说明了采用凸耳部111和箱部固定孔122配合安装来实现轴部11和箱部12的固定，但是本发明不限于此。本发明也可以采用其它的连接结构来实现上述目的，例如轴部11具有与箱部固定孔122对应的轴部固定孔，通过例如螺栓等的固定件穿过箱部固定孔122和轴部固定孔使轴部11与箱部12彼此配合安装在一起。

2.虽然在上述具体实施方式中说明了凸耳部111和箱部固定孔122的数量为两个，但是本发明不限于此。本发明也可以采用数量大于两个的凸耳部111和箱部固定孔122来实现固定。

3.本发明的箱部12优选地为冲压件；本发明的同步器滑块1的材料优选地为例如钢等的金属。

4.虽然在上述实施方式中说明了同步器滑块1采用了钢球13，但是本发明不限于此。本发明的同步器滑块1可以具有圆头的其它类型的销子(即球销)，甚至可以采用非圆头的销子。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种尺寸容易调整的同步器滑块以及采用该同步器滑块的同步器。

本发明的保护范围不限于上述具体实施方式中的具体实施例，而是只要满足本发明的权利要求的技术特征的组合就落入了本发明的保护范围之内。