一种用于并联液力缓速器的排气消声结构的制作方法

文档序号:12260514阅读:598来源:国知局
一种用于并联液力缓速器的排气消声结构的制作方法与工艺

本发明涉及机械设计领域,特别是一种用于并联液力缓速器的排气消声结构。



背景技术:

液力缓速器又称液力减速装置。汽车在下长坡时使用排气制动,虽然能收到良好的制动效果,但对于吨位较大的重型车辆来说,采用排气制动效果是有限的。因此,对装有液力机械传动的重型车辆都装有液力减速缓速器。

液力缓速器是采用液力的原理,它包括工作腔、储油腔以及冷却器,一对定子叶轮和转子叶轮密封在工作腔里,转子叶轮与汽车动力轴联动,转子叶轮和定子叶轮上均设有叶片,工作腔与储油腔连通,当需要制动时,控制装置给出信号,通过电磁阀向储油腔中充入压缩空气,储油腔中的液压油流入工作腔,转子叶轮带动液压油沿叶片方向运动,并甩向定子叶轮,定子叶片对液压油产生反作用,液压油流出定子叶轮再转过来冲击转子叶轮,这样就形成了对转子叶轮的阻力矩,阻碍转子叶轮转动,从而实现对车辆的减速作用。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于并联液力缓速器的排气消声结构,采用O型密封圈、消声器片和固定挡圈复合组成消音组件,通过O型密封圈的柔性形变减少了消声器片的刚性变形,通过固定挡圈实现消音组件与油室盖子的紧密结合。

为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明公开了一种用于并联液力缓速器的排气消声结构,包括缓速器油室盖子和消音组件,缓速器油室盖子区分设置有集油室、工作腔、稳压腔、进油道和出油道,稳压腔设置于缓速器油室盖子的一端端部,稳压腔侧壁上设置两个出气口,消音组件安装于出气口内。

其中,缓速器油室盖子外形采用矩形设计,集油室设立在缓速器油室盖子的下半部,工作腔设置于缓速器油室盖子表面,采用半球状设计,球面上设有交错的加强筋,进油道设置于工作腔的侧边并且贯穿缓速器油室盖子,出油道设置于工作腔内且垂直贯穿缓速器油室盖子。

其中,消音组件包括了O型密封圈、消声器片和固定挡圈,O型密封圈、消声器片和固定挡圈依次由内之外安装。

优选的,消声器片包括了不锈钢烧结滤网和多孔滤芯,不锈钢烧结滤网包覆与多孔滤芯外侧,多孔滤芯两侧开设有消气道。

其中,固定挡圈为孔用弹性挡圈,E形弹性挡圈或C形弹性挡圈中的一种。

本发明具有以下有益效果:

1.本发明通过结构优化设计,采用O型密封圈、消声器片和固定挡圈复合组成消音组件,通过O型密封圈的柔性形变减少了消声器片的刚性变形,通过固定挡圈实现消音组件与油室盖子的紧密结合。

2.经过合理设计的消音组件,采用不锈钢烧结滤网包覆多孔滤芯,使排出气体在消音组件内形成不规则乱流从而消减,并且当消音组件失效时只需替换多孔滤芯即可恢复消音效果。

附图说明

图1为本发明的缓速器油室盖子示意图。

图2为本发明的消音组件示意图。

图3为本发明的消音器片结构示意图。

主要组件符号说明:

1:集油室,2:工作腔,3:稳压腔,4:进油道,5:出油道,6:加强筋,7:出气口,8:O型密封圈,9:固定挡圈,10:不锈钢烧结滤网,11:多孔滤芯,12:消气道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

如图1-3所示,本发明公开了一种用于并联液力缓速器的排气消声结构,包括缓速器油室盖子和消音组件,缓速器油室盖子区分设置有集油室1、工作腔2、稳压腔3、进油道4和出油道5,稳压腔3设置于缓速器油室盖子的一端端部,稳压腔3侧壁上设置两个出气口7,消音组件安装于出气口7内。

缓速器油室盖子外形采用矩形设计,集油室1设立在缓速器油室盖子的下半部,工作腔2设置于缓速器油室盖子表面,采用半球状设计,球面上设有交错的加强筋6,进油道4设置于工作腔2的侧边并且贯穿缓速器油室盖子,出油道5设置于工作腔2内且垂直贯穿缓速器油室盖子。

消音组件包括了O型密封圈8、消声器片和固定挡圈9,O型密封圈8、消声器片和固定挡圈9依次由内之外安装。其中,消声器片包括了不锈钢烧结滤网10和多孔滤芯11,不锈钢烧结滤网10包覆与多孔滤芯11外侧,多孔滤芯11两侧开设有消气道12。

工作原理:

本申请排气消声结构,设置于缓速器油室盖子的稳压腔3外侧出气口7内,采用O型密封圈8、消声器片和固定挡圈9复合组成消音组件,O型密封圈8装配于消声器片底部,既有密封的作用又有给消声器片减震的作用,在高温高压气体排出的瞬间,消声器片被高压气吹的上下高速颠簸,O型密封圈8可以将消声器骗的刚性变形转化成了O型密封圈8自身压缩的柔性变形,在很大程度上保证了消声器片的使用寿命。固定挡圈9安装在消声器片上面,用于固定消声器片,实现消音组件与油室盖子的紧密结合。

此外,消音器片采用不锈钢烧结滤网10包覆多孔滤芯11,使排出气体在消音组件内形成不规则乱流从而消减,并且当消音组件失效时只需替换多孔滤芯11即可恢复消音效果。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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