高温管道加热保温模块的制作方法

本发明涉及一种管道加热保温模块，尤其涉及一种方便拆卸、易于安装、方便维修保养且使用寿命长的高温管道加热保温模块。

背景技术：

近几年来，许多加工工序需要在高温下进行，在这种环境下，为了减小因温差导致的高温热应力对工艺设备安全带来的不利影响，在实际使用中，物料管道伴热不仅要求温度高，而且温度波动要小

随着熔盐（二元或三元盐）用途的扩大在光热、热传输技术的广泛应用。熔盐作为传热介质可以达到较高的温度，同时具有较好的储热功能，因此熔盐是目前应用较多、较为成熟的传热、蓄热介质。

据申请人了解，熔盐流经冷的传输管道容易凝固，所以熔盐传输管道必须预热。熔盐在传输过程中向外散热，当温度低于熔点时极易凝固，为了防止管道局部凝固堵塞导致整个熔盐传输回路中断，所以熔盐管道必须采取防凝固技术。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种方便拆卸、易于安装、方便维修保养且使用寿命长的高温管道加热保温模块。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高温管道加热保温模块，该高温管道加热保温模块是由两块半圆柱体模块对合而成，两块半圆柱体模块的一端相互铰接且另一端通过可拆卸结构连接固定；每块半圆柱体模块包括保温层和外套在保温层上的不锈钢外壳，相互对合的两块半圆柱体模块之间制有用于容纳熔盐管道的管孔以及设有均布在所述管孔孔壁上并固定在保温层上的加热器，所述加热器是由穿过多个绝缘陶瓷体的高温镍铬合金电阻丝制成。

本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：本发明的高温管道加热保温模块是由两块半圆柱体模块对合而成，两块半圆柱体模块的一端相互铰接且另一端通过可拆卸结构连接固定，方便拆卸、易于安装、方便维修保养且使用寿命长；通过将相互对合的两块半圆柱体模块之间的管孔容纳熔盐管道，均布在管孔孔壁上并固定在保温层上的加热器进行加热，使得工艺系统中的物料管道伴热温度高，而且温度波动小。

上述技术方案的改进是：相邻两段高温管道加热保温模块之间制有彼此固定的插口和插块。

本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：通过在相邻两段高温管道加热保温模块之间制有彼此固定的插口和插块，可以有效防止热量外漏。

上述技术方案的改进是：所述可拆卸结构是卡带式结构或锁扣式结构。

上述技术方案的改进是：所述管孔孔壁上设有与熔盐管道外壁紧贴的温度传感器，所述电加热管连接有控制器，所述控制器用于接收温度传感器的温度信号并控制电加热管启停。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的高温管道加热保温模块的结构示意图。

图2是图1的两块半圆柱体模块开启示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的高温管道加热保温模块，如图1和图2所示，该高温管道加热保温模块是由两块半圆柱体模块1对合而成，两块半圆柱体模块1的一端相互铰接且另一端通过可拆卸结构2连接固定。可拆卸结构2是卡带式结构或锁扣式结构。

每块半圆柱体模块1包括保温层3和外套在保温层上的不锈钢外壳4，相互对合的两块半圆柱体模块1之间制有用于容纳熔盐管道的管孔5以及设有均布在管孔孔壁上并固定在保温层3上的加热器6，加热器6是由穿过多个绝缘陶瓷体的高温镍铬合金电阻丝制成。

为了防止热量外漏，本实施例的相邻两段高温管道加热保温模块之间制有彼此固定的插口7和插块8。

本实施例的管孔5孔壁上设有与熔盐管道外壁紧贴的温度传感器，电加热管连接有控制器，控制器用于接收温度传感器的温度信号并控制电加热管启停。

本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。