本发明涉及锁销装置领域。其涉及包括销引导构件和锁销的装置，锁销定位在构件的引导开口处，以便所述锁销在锁定位置和打开位置之间可轴向地移动。
背景技术：
在现有技术中已知的是具有用于接收插入件的基体元件的锁销装置，所述插入件在基体元件中通过锁销保持就位。在这种情况下，锁销部分地插入基体元件的钻孔中，并且锁销通过定位在锁销第一端和支承表面之间的弹簧朝着钻孔开口的方向被推动。由此，锁销的第二端设计为固定插入件。通过弹簧压力将该第二端从钻孔挤压到插入件上，插入件通过锁销保持就位。一旦插入件被移除，就存在锁销被从钻孔中挤压出并且失控下落的风险。尤其，在锁销定位在难以接近的机器中时，例如燃气轮机或蒸汽轮机中时，必须避免例如锁销的构件的丢失。
卡销、锁线或外部锁是现有技术已知的。它们增加了装置和组装的复杂性，或需要穿过基体元件的钻孔，并且可能导致密封问题。
技术实现要素：
公开的范围在于提供一种用于在基体元件中接收插入件的锁销装置和一种在基体元件中用于将插入件锁定就位的锁销，其避免已知的锁装置的缺点并且特别是安全地防止锁销失控下落。特别是在涡轮机中，例如燃气轮机或蒸汽轮机中，当外壳封闭并且零件的装配或拆除很复杂时，很难接近位于内部的构件。如果例如销或螺丝的构件落入机器中，机器通常不可能继续，或在机器封闭时对其进行检查或修理，并且需要打开机器。这导致重大的时间延迟和成本。
通过公开的锁销装置解决该问题。锁销装置，包括用于接收插入件的基体元件和用于在基体元件中固定插入件的锁销，其中锁销至少部分地插入基体元件的钻孔中。锁销通过定位在锁销的第一端和支承表面之间的弹簧朝着钻孔开口的方向被推动。由此，锁销的第二端形成将插入件锁定就位的形状。锁销具有用于在钻孔中轴向引导的引导表面、外螺纹和定位在外螺纹和引导表面之间的收缩段，其中外螺纹定位在锁销的第一端和收缩段之间。锁销在收缩段处的直径小于外螺纹的直径。因此外螺纹的直径小于引导表面的直径。而且，锁销装置具有从钻孔的壁延伸到通过收缩段形成的空间中的内螺纹。外螺纹的直径应该指的是通过螺纹尖端限定的开口的直径。
就组装而言，首先将弹簧和锁销插入具有第一端的钻孔中。锁销的外螺纹通过内螺纹旋入钻孔中，并且锁销可以自由地在轴向方向移动，其中锁销通过由弹簧施加的弹簧压力被向外推动，所述弹簧定位在支承表面和锁销的第一端之间。当锁销不被向内挤压时，外螺纹防止锁销落入内部。
根据锁销装置的实施例，用于引导锁销的圆柱形的衬套设置在锁销和钻孔之间。同时，衬套与基体元件机械连接，例如其可以被挤压、旋拧、焊接或胶粘到钻孔中。
根据锁销装置的另一个示例实施例，内螺纹是衬套的一部分。
根据实施例，基体元件是燃气轮机的外壳或叶片架的一部分，外壳部分包括插入件和将插入件保持在外壳部分中限定的位置的锁销。
除了锁销装置，本公开涉及涡轮机，特别是燃气轮机或蒸汽轮机。这种涡轮机组含有锁销装置的至少一个实施例。
附图说明
下面，将在示例性的实施例与附图的基础上更详细地解释本公开。其示出了：
图1是锁销装置的截面的简化表达。
具体实施方式
图1示出了锁销装置10，包括用于接收插入件8的基体元件和用于在基体元件7中固定插入件8的锁销1。锁销1部分地插入基体元件7的钻孔2中。弹簧3定位在锁销1的第一端和实现为盲孔的钻孔的支承表面9之间，弹簧朝着钻孔2的开口方向挤压锁销1，借此，设计为将插入件8锁定到位的锁销1的第二端，将插入件8保持在限定的位置。锁销具有用于在钻孔中的轴向引导的引导表面12。其可以具有例如圆柱形配合的形状。锁销1进一步具有外螺纹4和在外螺纹4和引导表面12之间的收缩段11。外螺纹4在锁销第一端的方向定位。换句话说，外螺纹定位在锁销1的第一端和收缩段11之间。外螺纹4的直径小于引导表面的直径，以便锁销1可以容易地插入钻孔2中。
图1的实施例设计有插入钻孔2中的圆柱形衬套6。衬套6的外壁通过形状配合和压入配合连接钻孔2的内壁。钻孔的内壁形成引导表面12以引导锁销1。在衬套6的背向钻孔2开口的一侧，内螺纹5从衬套6的内壁延伸，并且到达由在衬套6和锁销8之间的由收缩段11形成的空间。内螺纹5和外螺纹4形成匹配，允许锁销在组装期间通过内螺纹而拧入。由此，锁销不是牢固旋拧抵靠支撑，而是通过外螺纹旋拧锁销直到螺纹再次自由，锁销1可自由移动地在轴向被引导通过衬套6，并且通过弹簧3朝着钻孔2的开口的方向被挤压。
替代示出的锁销装置10，一种没有衬套的锁销装置10是想得到的，其具有从钻孔壁延伸到钻孔2中的内螺纹5并且钻孔壁构造为引导表面12。
附图标记表
1锁销
2钻孔
3弹簧
4外螺纹
5内螺纹
6衬套
7基体元件
8插入件
9支承表面
10锁销装置
11收缩段
12引导表面