一种防漏双面拉铆钉及双面紧固连接方法与流程

本发明涉及一种铆固件领域，具体涉及一种防漏双面拉铆钉及双面紧固连接方法。

背景技术：

铆钉被用于将多个工件相互紧固在一起。例如在sq6型铁路货车顶板上应用的普通拉铆(如图1)，虽然铆接后被铆接件紧密贴实结构强度良好，但由于被铆接件和铆钉接触面的粗糙度、不平度等影响，总是存在水分子能够穿过的间隙，因此在雨水等环境中会形成漏水、漏雨的现象。

另外，现有防漏铆钉铆接(如图1-1和图1-2)，铆接结构不适用于结构件铆接，压紧力直接作用在密封圈上，在长期轴向疲劳作用下容易导致密封圈老化产生泄漏，密封圈被暴漏在外部，容易老化或划伤，导致泄漏。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种防漏双面紧固连接方法及防漏双面拉铆钉，解决现有拉铆钉密封防漏不足，铆钉与铆接孔之间存在配合间隙，铆钉与被铆接件平面存在铆接间隙，容易出现渗漏、滴漏的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种防漏双面拉铆钉，包括铆钉、套环和密封圈，所述铆钉由铆钉帽头和拉铆杆构成，所述拉铆杆的端头与铆钉帽头的内端面为一体成型结构，所述铆钉帽头的内端面上环绕拉铆杆设有环型凹槽，所述密封圈设置在环型凹槽内在紧固连接时起到密封作用，所述套环套设在拉铆杆上通过铆接将被铆接件连接在一起。

进一步的，所述拉铆杆从与铆钉帽头连接端起，依次分为光杆段、锁紧槽段、拉断槽段和尾部拉槽段。

进一步的，所述光杆段为光杆结构用于贯穿被铆接件的铆接孔内；所述套环被挤压塑性变形咬紧在锁紧槽段上；所述拉断槽段带有凹槽，当铆钉被紧固后，所述尾部拉槽段通过凹槽断裂与锁紧槽段分离；所述尾部拉槽段为槽杆结构，所述尾部拉槽段用于与铆接器配合使用。

进一步的，所述环型凹槽截面为u型结构，所述密封圈截面为u型结构或o型，所述环型凹槽与密封圈过盈配合。

进一步的，环型凹槽内环壁面口边与光杆段外圆之间存在一个过渡台阶。

进一步的，所述环型凹槽内环壁面与光杆段外圆面平滑连接，所述环型凹槽外环壁面与

铆钉帽头的内端面夹角做圆角处理。

进一步的，密封圈采用橡胶材质，如采用三元乙丙密封圈或防漏油氢化丁腈密封圈，密封圈采用具有一定弹性的防漏材料。

本发明通过下述另技术方案实现：

一种防漏双面紧固连接方法，包括步骤：

a)将套有密封圈的铆钉插入被铆接件的铆接孔内，配备好套环，准备安装；

b)启动铆接器开关，铆接器中的夹瓣咬住铆钉的尾部拉槽段,迫使铆钉向外运动，铆接工具向里运动，挤压套环，推动被铆接件，铆钉继续向外运动使密封圈发生弹性变形，密封圈填满被铆接件与铆钉帽头之间的缝隙，同时被铆接件与铆钉帽头的内端面接触，套环开始在枪筒段内发生塑性变形，咬紧铆钉；

c)铆接器的枪筒继续向里运动，挤压套环，直到套环塑性变形完成；

d)铆接器的枪筒与被铆接件下边沿接触，铆接器中的夹瓣咬住铆钉继续施力，迫使铆钉拉断槽段发生塑性变形，直至断裂，完成铆接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种防漏双面拉铆钉是在普通拉铆钉的基础上，通过消除铆钉孔与铆钉之间的间隙以及铆钉帽头与被连接件之间的缝隙，而采用特殊结构设计与密封件紧密配合，达到防漏的目的。它具有连接强度高，防漏性好，抗腐蚀能力强，便于安装等特点；

采用本发明一种防漏双面拉铆钉结构设计，在铆钉帽头端有一个与密封件紧密配合的凹型槽，配合密封件，在充分考虑防漏雨性的同时更针对密封件的老化及弹性变形量进行深度挖掘，不但能保持足够夹紧力达到防漏雨性、提高防腐蚀能力，还不破坏铆钉的使用寿命，同时在铆钉与被铆接件产生振动时，在微观上更具有衰减铆钉振动频次的优点，确保铆钉与被铆接件不产生相对颤动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为普通拉铆结构示意图；

图1-1为现有防漏铆钉的拉铆结构示意图；

图1-2为现有带密封圈防漏铆钉的拉铆结构示意图；

图2为本发明一种防漏双面拉铆钉的结构示意图；

图3为本发明一种防漏双面拉铆钉的铆接状态结构示意图；

图4为本发明一种防漏双面拉铆钉的完成铆接状态结构示意图；

图5为本发明图4中密封圈状态放大的结构示意图；

图6为本发明实施例2中铆钉的结构示意图；

图6-1为本发明图6中环型凹槽的放大结构示意图；

图7为本发明实施例3中铆钉的结构示意图；

图7-1为本发明图7中环型凹槽的放大结构示意图；

图8为本发明实施2的一种防漏双面拉铆钉的安装状态结构示意图1；

图8-1为本发明图8中密封圈的结构示意图；

图9为本发明实施2的一种防漏双面拉铆钉的安装状态结构示意图2；

图9-1为本发明图9中密封圈的结构示意图；

图10为本发明实施3的一种防漏双面拉铆钉的安装状态结构示意图1；

图11为本发明实施3的一种防漏双面拉铆钉的安装状态结构示意图2；

图12为本发明密封圈自然的结构示意图；

图13为本发明实施例2中的密封圈被安装后挤压结构示意图；

图14为本发明实施例3中的密封圈被安装后挤压结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-铆钉，2-套环，3-密封圈，4-铆钉帽头，5-拉铆杆，6-环型凹槽，7-光杆段，8-锁紧槽段，9-拉断槽段，10-尾部拉槽段，11-被铆接件，12-铆接孔，13-铆接器，14-夹瓣，15-枪筒，16-内环壁面口边。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图2-5、12所示，本发明一种防漏双面拉铆钉，包括铆钉1、套环2和密封圈3，铆钉1由铆钉帽头4和拉铆杆5构成，拉铆杆5与铆钉帽头采用一体成型结构，铆钉帽头4的内端面上环绕拉铆杆5设有环型凹槽6，密封圈3设置在环型凹槽6内在紧固连接时起到连接密封作用，套环2套设在拉铆杆5上通过铆钉1将被铆接件11紧固连接。套环结构采用现有套环结构。

拉铆杆5从与铆钉帽头4连接端起，依次分为光杆7、锁紧槽段8、拉断槽段9和尾部拉槽段10。

光杆段7为光杆结构用于贯穿被铆接件11的铆接孔12内；锁紧槽段8为槽杆结构，所述套环2被挤压塑性变形咬紧在锁紧槽段8上；拉断槽段9带有凹槽，当铆钉1被紧固后，尾部拉槽段10通过凹槽断裂与锁紧槽段8分离；尾部拉槽段10也为槽杆结构，尾部拉槽段10用于安装时与铆接器13配合使用。环型凹槽6截面为u型结构，密封圈3截面也为u型结构或o型结构，环型凹槽与密封圈过盈配合。铆钉帽头4自带凹槽，通过与密封圈3的内圈过盈配合能够固定住密封件，避免密封件在铆接过程脱离凹槽产生额外工作。同时，凹槽预留密封件弹性变形量，避免密封件在铆接过程遭到破坏降低密封件的产品性能。密封圈3可以采用橡胶中的三元乙丙密封圈或防漏油氢化丁腈密封圈，具有一定弹性的防漏材料。

一种防漏双面拉铆钉是一种特别为类似暴露在雨水中要求具有保护需求的对象而研制的产品，它能够保护被连接件的外表面雨水通过铆接孔间隙的渗透，还能够密封住被铆接件预留铆接孔与铆钉之间的铆接间隙和配合间隙，这种连接方式既能保护暴露在雨水中的被铆接件存在的铆接间隙和配合间隙，又保证预期的夹紧力。通过密封件发生弹性变形来密封住铆钉与被铆接件的铆接间隙和配合间隙，达到防漏和防渗透的效果。这样不但解决了铆钉铆接间隙渗漏问题，还能节约铆钉铆接间隙渗漏密封处理而额外产生的人工成本，保证施工质量的同时提高了生产效率。

实施例2

如图6、6-1、8、8-1、9、9-1、13所示，本发明一种防漏双面拉铆钉，在实施例1的基础上，所述环型凹槽(6)内环壁面口边(16)与光杆段(7)外圆之间存在一个过渡台阶。过渡台阶一般取0.4mm-4mm。通过在环型凹槽6内环壁环面与光杆段环面之间的铆钉帽头4的内端面上留有一个环状台，主要用在具有更高的防漏防水要求的零部件上，避免密封圈直接与铆接孔边缘接触，减少铆接孔边缘(锐角)对密封圈的剪切疲劳效果造，降低了密封圈被破坏的风险，提高了使用寿命。

当被铆接产品具有相对更高的防漏要求时，采用本发明铆接，在压紧力作用下，密封件在有限的凹型空间内发生弹性变形(变形量为5％-35％)，形成一个紧密的隔水防漏带达到密封效果，消除被铆接件与铆钉之间的渗漏现象。密封件铆接前后的变形对比示意如图12和13。

防漏双面紧固连接方法，包括步骤：

a)将套有密封圈3的铆钉1插入被铆接件11的铆接孔12内，配备好套环2，准备安装；

b)启动铆接器13开关，铆接器13为现有结构，本说明书不再详细说明结构，不在本发明的保护范围，使用相同功能的铆接器也能实现安装，铆接器13中的夹瓣14咬住铆钉1的尾部拉槽段10，迫使铆钉1向外运动，铆接器向里运动，挤压套环2，推动被铆接件11使密封圈3发生弹性变形，密封圈3填满被铆接件11与铆钉帽头4之间的缝隙，同时被铆接件11与铆钉帽头4的内端面接触，套环2开始在枪筒15段内发生塑性变形，咬紧铆钉1；

c)铆接器13继续向里运动，挤压套环，直到套环2塑性变形完成；

d)铆接器13的枪筒15与被铆接件11下边沿接触，铆接器13中的夹瓣14咬住铆钉1继续施力，迫使铆钉1拉断槽段9发生塑性变形，直至断裂，完成铆接。

实施例3

如图7、7-1、10、11、14所示，本发明一种防漏双面拉铆钉，在实施例1的基础上，环型凹槽6内环壁面与光杆段7外圆面平滑连接，环型凹槽6外环壁面与铆钉帽头4的内端面夹角做圆角处理。当拉铆杆5与铆接孔12的配合缝隙比较大时，环型凹槽6内环壁面与光杆段7外圆面之间就不需要留环状台，环型凹槽6内环壁面与光杆段7外圆面平滑连接，在密封圈3挤压时，通过挤压，密封圈3内边沿会被挤进缝隙起到密封作用，同时，环型凹槽6外环壁面与铆钉帽头4的内端面夹角做圆角处理，在密封圈3挤压时，通过挤压，密封圈3外边沿会被挤进圆角与铆钉帽头4的内端面之间的缝隙，这样就会扩大密封圈3下端面与被铆接件11上面之间的密封面积，有利于密封防漏。

被铆接件与铆钉间隙配合防漏性无法满足要求时，采用本发明铆接，在夹紧力作用下，密封件在有限的凹型空间内发生弹性变形(变形量为5％-35％)，达到密封效果，消除被铆接件与铆钉之间的渗漏现象。密封件铆接前后的变形对比示意如图12和14。

防漏双面紧固连接方法，包括步骤：

a)将套有密封圈3的铆钉1插入被铆接件11的铆接孔12内，配备好套环2，准备安装；

b)启动铆接器13开关，铆接器13中的夹瓣14咬住铆钉1的尾部拉槽段10，迫使铆钉1向外运动，铆接器向里运动，铆接工具向里运动，挤压套环2，推动被铆接件11使密封圈3发生弹性变形，密封圈3填满被铆接件11与铆钉帽头4之间的缝隙，同时被铆接件11与铆钉帽头4的内端面接触，套环2开始在枪筒15段内发生塑性变形，咬紧铆钉1；

c)铆接器13继续向里运动，直到套环2塑性变形完成；

d)铆接器13的枪筒15与被铆接件11下边沿接触，铆接器13中的夹瓣14咬住铆钉1继续施力，迫使铆钉1拉断槽段9发生塑性变形，直至断裂，完成铆接。

实施例4

如图1-14所示，防漏双面紧固连接方法，包括步骤：

a)将套有密封圈3的铆钉1插入被铆接件11的铆接孔12内，配备好套环2，准备安装；

b)启动铆接器13开关，铆接器13中的夹瓣14咬住铆钉1的尾部拉槽段10,迫使铆钉1向外运动，铆接器向里运动，铆接工具向里运动，挤压套环2，推动被铆接件11使密封圈3发生弹性变形，密封圈3填满被铆接件11与铆钉帽头4之间的缝隙，同时被铆接件11与铆钉帽头4的内端面接触，套环2开始在枪筒15段内发生塑性变形，咬紧铆钉1；

c)铆接器13继续向里运动，直到套环2塑性变形完成；

d)铆接器13的枪筒15与被铆接件11下边沿接触，铆接器13中的夹瓣14咬住铆钉1继续施力，迫使铆钉1拉断槽段9发生塑性变形，直至断裂，完成铆接。

一种防漏双面拉铆钉是一种特别为类似暴露在雨水中要求具有保护需求的对象而研制的产品，它既能够保护暴露在雨水或液压油中的被铆接件与拉铆钉铆接间隙和配合间隙，同时还能保证预期的夹紧力。通过密封件发生弹性变形来密封住铆钉与被铆接件的铆接间隙，达到防漏和防渗透的效果。这样不但解决了铆钉铆接间隙渗漏问题，还能节约铆钉铆接间隙渗漏密封处理而额外产生的人工成本，保证施工质量的同时提高了生产效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。