本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种管道非开挖修复的复合内衬软管及其缝制的方法。
背景技术：
目前，在我国服役20年以上的地下排水管道总长度约5.8万公里，这些老旧管道多存在渗漏、腐蚀等病害现象，一旦受到外界扰动将很容易造成道路塌方、管道爆裂等事故。若采用传统开挖修复方法，不仅施工程序复杂、工期长、成本高，同时会破坏公共设施、堵塞交通、浪费人力和物力资源，因此，病害管道的非开挖修复技术应运而生。
非开挖技术主要有衬管法、局部树脂固化、接口嵌补法、注浆法和碎管法等。其中衬管法应用最广泛最成熟，而复合软管材料就是管道非开挖修复技术的专用工程材料。复合材料包括三层：防渗层、软管织物基布和浸渍在软管织物基布的树脂层。复合材料衬于受损管道后，其防渗膜对内层树脂起到密封的作用，并能改善管状复合材料的表面性能，可使管道内壁更加光滑，利于流体的流动；固化树脂可以增加内衬管的刚度和强度，修复后可使管道的使用寿命增加30～50年。
在我国，大部分管道修复材料仍依赖进口。国外材料价格昂贵，基于国内管道修复的巨大市场，国内企业已开始着手进行国产材料的研发和生产。然而，与进口材料相比，仍具有较大的差距。特别是软管的强度方面，其无纺布抗拉强度远高于国内产品。近年来，国内兴起了采用玻璃纤维布替代无纺布的趋势，玻璃纤维布能够很好的弥补强度方面的缺陷，但在施工过程中，玻璃纤维布对施工人员伤害巨大，特别是对于暴露皮肤具有强烈的刺激性作用，限制了玻璃纤维布在管道非开挖修复方面的应用。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对上述不足，提供一种用于管道非开挖修复的复合内衬软管及其缝制的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种管道非开挖修复的复合内衬软管，其特征在于：所述复合内衬软管包括防渗层(1)、织物基层(2)和加强层(3)。所述防渗层(1)采用聚氨基甲酸酯(pu)材料，厚度为0.5-0.8mm。所述织物基层(2)为无纺布，采用双层结构，幅宽为1-8m；所述加强层(3)位于织物基层(2)中间，通过针刺的方式与织物基层(2)复合，幅宽与织物基层(2)相同，厚度与单层织物基层(2)厚度相同，为1.5-10.5mm。
一种用于管道非开挖修复的复合内衬软管缝制的方法，所述复合内衬软管缝制的方法包括如下阶段：首先，织物基层(2)和加强层(3)通过针刺方式复合；然后，经定型处理后，采用流延法将聚氨基甲酸酯(pu)材料流延到一侧织物基层(2)上，形成防渗层(1)；之后，在平面材料两端预留缝合区域(4)，宽度为7-10cm，通过上下搭接方式进行缝合，制成管状织物；最后，采用膜条(5)粘接的方式将接缝处进行密封处理，最终形成复合内衬软管。
本发明具有的优点和积极效果是：复合内衬软管结合了无纺布的环保特性和玻璃纤维布的抗拉特性，幅宽满足300mm-2500mm的管道修复。施工过程中，操作人员不用直接接触玻璃纤维层，避免对操作人员身体的伤害。经施工后，防渗层可耐受管道内流动水体的浸蚀，内侧软管与树脂形成牢固的更新管道；修复更新管道内衬管表面光洁、平整，有效保证修复更新管道功能的恢复。
附图说明
图1是织物基层、加强层和防渗层平面结构示意图。
图2是复合软管结构示意图。
图中：1-防渗层；2-织物基层；3-加强层；4-预留缝合区域；5-膜条
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
一种管道非开挖修复的复合内衬软管，其特征在于：所述复合内衬软管包括防渗层(1)、织物基层(2)和加强层(3)。所述防渗层(1)采用聚氨基甲酸酯(pu)材料，厚度为0.5-0.8mm。所述织物基层(2)为无纺布，采用双层结构，幅宽为1-8m；所述加强层(3)位于织物基层(2)中间，通过针刺的方式与织物基层(2)复合，幅宽与织物基层(2)相同，厚度与单层织物基层(2)厚度相同，为1.5-10.5mm。
一种用于管道非开挖修复的复合内衬软管缝制的方法，所述复合内衬软管缝制的方法包括如下阶段：首先，织物基层(2)和加强层(3)通过针刺方式复合；然后，经定型处理后，采用流延法将聚氨基甲酸酯(pu)材料流延到一侧织物基层(2)上，形成防渗层(1)；之后，在平面材料两端预留缝合区域(4)，宽度为7-10cm，通过上下搭接方式进行缝合，制成管状织物；最后，采用膜条(5)粘接的方式将接缝处进行密封处理，最终形成复合内衬软管。
复合内衬软管厚度应采用下列公式计算：
q＝100×(d--dmin)/d(3)
式中：t---复合内衬软管的壁厚，mm
p---地下水压力，mpa，本实施例中取0.02mpa
c---椭圆度折减因子
q---原有旧管道的椭圆度，％
d---原有旧管道的平均内径，mm
dmin---原有旧管道的最小内径，mm
dmax---原有旧管道的最大内径，mm
n---安全系数，推荐取值为2.0
el---内衬管的长期弹性模量，mpa，本实施例取1379mpa
k---圆周支持率，推荐取值为7.0
μ---泊松比，原位固化法内衬管取0.3
实施例1：
一种管道非开挖修复的复合内衬软管，当病害管道公称直径为300mm时，经上述公式计算，复合内衬软管厚度为5.93mm，此时，按照无纺布：玻璃纤维布：无纺布厚度比例1∶1∶1进行复合，即单层材料厚度为1.98mm，取pu膜厚度为0.5mm，实际总厚度为6.5mm。
实施例2：
一种管道非开挖修复的复合内衬软管，当病害管道公称直径为1200mm时，经上述公式计算，复合内衬软管厚度为16.54mm，此时，按照无纺布：玻璃纤维布：无纺布厚度比例1∶1∶1进行复合，即单层材料厚度为5.51mm，取pu膜厚度为0.6mm，实际总厚度为17.2mm。
实施例3：
一种管道非开挖修复的复合内衬软管，当病害管道公称直径为2400mm时，经上述公式计算，复合内衬软管厚度为31.13mm，此时，按照无纺布：玻璃纤维布：无纺布厚度比例1∶1∶1进行复合，即单层材料厚度为10.40mm，取pu膜厚度为0.8mm，实际总厚度为32.0mm。
以上对本发明的部分实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。