离合传动机构的制作方法

本发明属于离合机构技术领域，具体涉及一种离合传动机构。

背景技术：

目前传统的颗粒物料所用仓库，大多采用单体设计，只能同时储放一种物料，功能单一。也有部分仓库采用双体设计，但是却采用两套单独的卸料装置各自卸粮，导致占地较大，成本较高的缺点。如果设计出一种离合传动机构，驱动电机通过其正反向各自带动一套卸料装置，即可克服上述缺点。现有离合传动机构很多，各有利弊，如何设计一种占用空间较小，承力较大，稳定可靠，成本较低的离合传动机构就成了一个重要的课题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种占用空间较小，成本较低的离合传动机构。

实现本发明目的的技术方案是：一种离合传动机构，包括皮带轮、第一传动轴、第一单向超越离合器、第一传动齿轮、第二传动轴、第二单向超越离合器和第二传动齿轮；第一传动齿轮固定设置在第一传动轴上，第二传动齿轮固定设置在第二传动轴上；皮带轮的轴孔的内壁上设有第一安装槽和第二安装槽，第一单向超越离合器设置在第一安装槽中，第二单向超越离合器设置在第二安装槽中；第一单向超越离合器和锁止方向和第二单向超越离合器的锁止方向相反；第一单向超越离合器和第二单向超越离合器均包括设有安装孔的圈座、设置在圈座上的多个缺口、设置在各缺口中的滚柱以及设置在圈座上的多个用于为滚柱提供复位弹力的弹性件；各缺口具有垂壁和斜壁；各垂壁所在平面和圈座的中心轴线共面，各斜壁垂直于与其相连的垂壁；皮带轮正转时通过第一超越单向超越离合器带动第一传动轴及第一传动齿轮；皮带轮反转时通过第二超越单向超越离合器带动第二传动轴及第二传动齿轮。

上述方案中，离合传动机构还包括架体、滚轴支承座；第一传动轴和第二传动轴各自通过一个滚轴支承座转动设置在架体上。

上述方案中，各滚轴支承座包括固定设置在架体上的座体、设置在座体中的两个滚动轴承和用于把滚动轴承封堵在座体中的两个端盖。

上述方案中，各弹性件包括筒座、顶针、为顶针提供复位弹力的弹簧和尾盖。

上述方案中，顶针具有滑针部和防脱板部；筒座具有筒体和位于筒体一端的限位板部，限位板部的外径大于筒体外径，限位板部的中心处设有滑孔，顶针的防脱板部的外径大于滑孔的孔径。

上述方案中，顶针的滑针部插设在滑孔中并伸出筒体，顶针的防脱板部和弹簧位于筒体中，尾盖固定设置在筒体的另一端。

上述方案中，各垂壁上设有一个容置孔，容置孔的中心轴线垂直于垂壁。

上述方案中，各弹性件的筒座固定设置在相应一个容置孔中，各顶针的滑针部伸出垂壁，顶压在相应一个滚柱上。

上述方案中，第一传动轴的中端通过一个滚轴支承座转动设置在架体上，第一传动轴的一端插设在第一单向超越离合器的安装孔中，并通过键销固定连接，第一传动轴的另一端设有所述第一传动齿轮；第二传动轴的中端通过另一个滚轴支承座转动设置在架体上，第二传动轴的一端插设在第二单向超越离合器的安装孔中，并通过键销固定连接，第二传动轴的另一端设有所述第二传动齿轮。

上述方案中，皮带轮的轴孔的孔壁是圆形，第一单向超越离合器和第二单向超越离合器在处于锁止状态时，各自的滚柱锁紧在皮带轮的轴孔孔壁上。

本发明具有以下积极技术效果：（1）本发明占用空间较小，承力较大，结构简单，稳定可靠，成本较低。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是图1所示离合传动机构移除架体后的一种立体结构示意图；

图3是图2所示离合传动机构的一种半剖结构示意图；

图4是图2所示离合传动机构中第一单向超越离合器的一种立体结构示意图；

图5是图4所示第一单向超越离合器的一种半剖结构示意图；

图6是图4所示第一单向超越离合器中弹性件的一种立体结构示意图；

图7是图6所示弹性件的一种半剖结构示意图；

图8是图6所示弹性件的一种爆炸图；

图9是采用图1所示离合传动机构制成的双体粮仓的一种结构示意图；

图10是图9所示粮仓中卸料装置的一种立体结构示意图；

图11是图10所示卸料装置的一种爆炸图；

图12是采用图1所示离合传动机构制成的另一种双体粮仓的一种结构示意图；

图13是图12所示粮仓中信息采集仪的一种立体结构示意图；

图14是图13所示信息采集仪的一种俯视图；

图15是图13所示信息采集仪的一种爆炸图；

图16是图13所示信息采集仪进一步分解的一种爆炸图；

图17是图13所示信息采集仪的一种剖视图；

图18是图13所示信息采集仪中筒壳的一种剖视图；

图19是图13所示信息采集仪中行进滚管的一种剖视图。

具体实施方式

（实施例1、离合传动机构）

图1至图8显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种离合传动机构，见图1至图8所示，该离合传动机构8包括架体81、皮带轮82、滚轴支承座83、第一传动轴84、第一单向超越离合器85、第一传动齿轮86、第二传动轴87、第二单向超越离合器88和第二传动齿轮89。

皮带轮的轴孔的内壁上设有第一安装槽821和第二安装槽822，第一单向超越离合器设置在第一安装槽中，第二单向超越离合器设置在第二安装槽中；

第一单向超越离合器均包括设有安装孔8511的圈座851、设置在圈座上的多个缺口852、设置在各缺口中的滚柱853以及设置在圈座上的多个用于为滚柱提供复位弹力的弹性件854；各缺口具有垂壁8521和斜壁8522；各垂壁所在平面和圈座的中心轴线共面，各斜壁垂直于与其相连的垂壁。第二单向超越离合器的结构和第一单向超越离合器的结构相同，但是第二单向超越离合器的放置方向和第一单向超越离合器相反，从而使得第一单向超越离合器和第二单向超越离合器的锁止方向相反。

各弹性件包括筒座8541、顶针8542、为顶针提供复位弹力的弹簧8543和尾盖8544；顶针具有滑针部85421和防脱板部85422；筒座具有筒体85411和位于筒体一端的限位板部85412，限位板部的外径大于筒体外径，限位板部的中心处设有滑孔85413，顶针的防脱板部的外径大于滑孔的孔径；顶针的滑针部插设在滑孔中并伸出筒体，顶针的防脱板部和弹簧位于筒体中，尾盖固定设置在筒体的另一端。

各垂壁上设有一个容置孔8523，容置孔的中心轴线垂直于垂壁；各弹性件的筒座固定设置在相应一个容置孔中，例如通过螺接或粘结方式相连；各顶针的滑针部伸出垂壁，顶压在相应一个滚柱上。

第一传动轴的中端通过一个滚轴支承座转动设置在架体上，第一传动轴的一端插设在第一单向超越离合器的安装孔中，并通过键销855固定连接，第一传动轴的另一端设有所述第一传动齿轮；

第二传动轴的中端通过另一个滚轴支承座转动设置在架体上，第二传动轴的一端插设在第二单向超越离合器的安装孔中，并通过键销855固定连接，第二传动轴的另一端设有所述第二传动齿轮；

皮带轮的轴孔的孔壁是圆形，第一单向超越离合器和第二单向超越离合器在处于锁止状态时，各自的滚柱锁紧在皮带轮的轴孔孔壁上。

各滚轴支承座包括固定设置在架体上的座体831、设置在座体中的两个滚动轴承832和用于把滚动轴承封堵在座体中的两个端盖833；采用双滚动轴承支承的方式可使得第一传动轴和第二传动轴的运行更加平稳。

本实施例的工作过程如下：驱动电机带动离合传动机构中的皮带轮正向转动时，通过第一单向超越离合器带动第一传动轴及第一传动齿轮转动，此时由于第二单向超越离合器的锁止方向和第一单向超越离合器的锁止方向相反，故第二单向超越离合器不会带动第二传动轴转动；驱动电机带动离合传动机构中的皮带轮反向转动时，通过第二单向超越离合器带动第二传动轴及第二传动齿轮转动，此时由于第一单向超越离合器的锁止方向和第二单向超越离合器的锁止方向相反，故第一单向超越离合器不会带动第一传动轴转动。

本实施例具有以下优点：（1）驱动装置的结构较为合理紧凑，利用同一驱动电机带动两个传动齿轮，缩减了整体占用空间，有利于小型化，尤其是满足载具安装使用需求。

（应用例1、双体粮仓）

图9至图11显示了本发明的第一种具体应用方式。

本应用例是采用上述实施例1制成的一种双体粮仓，见图9至图11所示，包括双体仓库1和设置在双体仓库下方的卸料装置2。

双体仓库1具有邻接的第一仓库11和第二仓库12，第一仓库的底部呈锥状，其底部中心处具有第一出料口；第二仓库的底部也呈锥状，其底部中心处具有第二出料口。本实施例中，双体仓库的下部设有四根撑柱13，双体仓库通过该四根撑柱站立在地面上。在具体实践中，也可不要撑柱，而是将双体仓库直接固定在墙体上或者载具上，例如将本实施例用于联合收割机上。

卸料装置中的第一进料口和第一仓库的第一出料口相连，第二进料口和第二仓库的第二出料口相连。

驱动装置包括驱动电机7和实施例1所述的离合传动机构8；驱动电机上设有驱动轮71；驱动电机的驱动轮和离合传动机构中的皮带轮通过皮带72传动。

卸料装置2包括第一卸粮箱3、第二卸粮箱4和驱动装置5；第一卸粮箱和第二卸粮箱分居驱动装置的两侧。

第一卸粮箱3包括第一箱体31、第一绞龙32、设置在第一箱体顶壁上的第一进料口33以及设置在第一箱体底壁上的第一出料管34；第一绞龙包括第一转轴321、固定在第一转轴上的第一螺旋板322和固定在第一转轴上的第一从动齿轮323；第一转轴转动设置在第一箱体上，第一转轴的大部分轴体位于第一箱体中，第一转轴的一端伸出第一箱体，第一从动齿轮固定设置在第一转轴伸出第一箱体的一端上；第一螺旋板位于第一箱体中。

第二卸粮箱4包括第二箱体41、第二绞龙42、设置在第二箱体顶壁上的第二进料口43以及设置在第二箱体底壁上的第二出料管44；第二绞龙包括第二转轴421、固定在第二转轴上的第二螺旋板422和固定在第二转轴上的第二从动齿轮423；第二转轴转动设置在第二箱体上，第二转轴的大部分轴体位于第二箱体中，第二转轴的一端伸出第二箱体，第二从动齿轮固定设置在第二转轴伸出第二箱体的一端上；第二螺旋板位于第二箱体中。

第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方向相反。

第一传动齿轮和第一从动齿轮啮合适配第二传动齿轮和第二从动齿轮啮合适配。

本实施例的工作过程如下：第一仓库中的储料经第一进料口进入到第一卸粮箱中，第二仓库中的储料经第二进料口进入到第二卸粮箱中；

驱动电机带动离合传动机构中的皮带轮正向转动时，通过第一单向超越离合器带动第一传动轴，此时由于第二单向超越离合器的锁止方向和第一单向超越离合器的锁止方向相反，故第二单向超越离合器不会带动第二传动轴转动；第一传动轴通过第一传动齿轮带动第一从动齿轮转动，也即带动第一绞龙转动，第一绞龙推移第一卸粮箱中的储料，使其从第一出料管中掉出；

驱动电机带动离合传动机构中的皮带轮反向转动时，通过第二单向超越离合器带动第二传动轴，此时由于第一单向超越离合器的锁止方向和第二单向超越离合器的锁止方向相反，故第一单向超越离合器不会带动第一传动轴转动；第二传动轴通过第二传动齿轮带动第二从动齿轮转动，也即带动第二绞龙转动，第二绞龙推移第二卸粮箱中的储料，使其从第二出料管中掉出。

（应用例2、双体粮仓）

图12至图19显示了本发明的第二种具体应用方式。

本应用例是采用上述实施例1制成的第二种双体粮仓，本应用例和应用例1基本相同，不同之处在于：见图12至图19所示，第一仓库和第二仓库中均设有至少一个信息采集仪6。

信息采集仪6包括筒壳61、转动设置在筒壳内的主齿轮62、转动设置在筒壳上的四个行进滚管63、固定设置在各行进滚管外壁上的副齿轮64、用于带动主齿轮转动的原动电机65；四个副齿轮均匀设置在主齿轮外周侧，成中心对称设置；主齿轮转动时，带动各副齿轮同步转动。

本实施例中，主齿轮的外周壁上设有传动齿621，内周壁上设有从动齿622；原动电机65的数量是两个，各原动电机设有具有输出齿的输出齿轮651；输出齿和主齿轮的从动齿啮合适配；主齿轮的传动齿和副齿轮啮合适配。

行进滚管的管腔内壁上固定设有螺旋动力板631，螺旋动力板在随着行进滚管转动时，通过螺旋拨动位于行进滚管内的物料获得推力前行或后退。本实施例中，螺旋动力板的中心处围合形成一圆形过料孔639，行进滚管行进时，储料主要从该圆形过料孔以及螺旋动力板的螺旋间隙中向后推出，这种结构能够及时向行进滚管中进料以顺利行进，另外由于该圆形过料孔的存在，给行进滚管中的储料较大移动空间，防止储料因过度拥挤而被螺旋动力板搅碎。

筒壳61包括主筒体611和四个副筒体612，四个副筒体绕主筒体的中心轴线成中心对称设置；主筒体的中心轴线也是所述主齿轮的转动中心轴线，各副筒体的转动中心轴线和主齿轮的转动中心轴线平行。

各行进滚管的两端均设有直径逐渐缩小的锥管部632作为减阻部，用于减小行进阻力。

筒壳的两端各固定设有一个圆锥状减阻帽66，各减阻帽上设有一个温度传感器67和一个湿度传感器68，各温度传感器和湿度传感器的感应端均露出减阻帽。

各行进滚管的外壁上套设有第一滚动轴承633和第二滚动轴承634，各行进滚管的外壁上设有第一台阶壁635和第二台阶壁636；

筒壳的一侧端设有四个第一轴承容置槽613，该四个第一轴承容置槽位于筒壳该端的内壁上；各第一滚动轴承嵌置在相应一个第一轴承容置槽中，各第一滚动轴承的内圈套设固定在相应一个行进滚管的一端上，且行进滚管的第一台阶壁沿该滚管的中心轴线方向压接在相应一个第一滚动轴承的内圈上；

筒壳的另一侧端设有四个第二轴承容置槽614，该四个第二轴承容置槽位于外露于筒壳该端；各行进滚管上设有外螺纹连接部637；一个螺接在外螺纹连接部上的内螺纹压接件638，压接在相应一个第二轴承的外圈上，且沿该行进滚管的中心轴线方向把该第二轴承的内圈压接在该行进滚管的第二台阶壁上；该内螺纹压接件同时封堵住相应一个第二轴承容置槽的开口。

筒壳内固定设有安装板615，主齿轮转动设置在安装板上，各原动电机的电机本体也固定设置在该安装板上。

本实施例中的信息采集仪在使用时，通过内置电源给原动电机供电，原动电机带动主齿轮转动，进而通过各副齿轮同步带动四个行进滚管转动，从而在粮仓中通过推动储料而前进或后退。

由于各减阻帽上设有温度传感器和湿度传感器，本实施例中的信息采集仪在行进中，可以给出钻过的粮层的温度和湿度，从而得到不同深度的储料的物理信息，并可通过内置于减阻帽或筒壳中的无线单元传输给使用者。

在具体实践中，也可以通过线缆给本实施例中的信息采集仪供电和传输数据，具体是把线缆穿过一个减阻帽的尖端后，与减阻帽或筒壳中的线路板相连。

本实施例还可在各圆锥状减阻帽中设置具有灯光照明的摄像头，各圆锥状减阻帽采用透明材料制成，从而使得摄像头能够拍摄到储料的适时状态，例如观察到霉变、虫咬等不良现象，及时对其进行防治。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。