一种橡胶链条及其加工方法与流程

本发明涉及一种链条，具体是一种橡胶链条及其加工方法。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，例如用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)和机械上传动用的链子。现有的链条大多使用金属于材质制成，容易产生锈蚀现象，且需要频繁的加油润滑保养，耐磨性较差，在生产过程中会产生污染现象，加工工艺繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶链条及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶链条，包括多个一体制成呈直线状排列的链体单元，链体单元采用聚氨酯材料制成，每个所述链体单元均由第一链节和第二链节组成，第一链节和第二链节均呈等腰梯形且等腰梯形的较长底边相互贴合，第二链节的两腰为圆弧状；所述链体单元在第一链节和第二链节的结合部设有贯穿链体单元的多根钢丝。

作为本发明进一步的方案：相邻的所述链体单元中的第一链节和第二链节之间以圆弧进行过渡，且相邻的两个第二链节之间还设有方槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一链节和第二链节之间的结合部厚度优选为8mm，第一链节和第二链节较短底边的宽度分别为12.5mm和23mm。

一种橡胶链条的加工方法，包括以下步骤：

步骤1，首先，取聚氨酯预聚体预热至70摄氏度，然后加热至90摄氏度，加热过程中进行搅拌和抽真空，制得聚氨酯预聚体液体待用；

步骤2，取聚氨酯固化剂加热至110摄氏度待用；

步骤3，在专用模具内预置钢丝，并将模具预热至110摄氏度，将聚氨酯预聚体液体和步骤2中加热后的聚氨酯固化剂按5:1的比例混合浇注至模具内，并维持模具温度100摄氏度条件下40分钟；

步骤4，然后进行风冷脱模，制得产品进行修边后即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：聚氨酯材质制成的链条具有更耐磨、强度更高、使用寿命更长、曲挠度更好的特性，环保无污染，容易加工成型，同时内部增加了钢丝，能有效地提升其抗拉强度，整体结构简单，具备很好的市场推广性。

附图说明

图1为一种橡胶链条的结构示意图。

图2为一种橡胶链条的正视图。

图3为一种橡胶链条的加工方法流程图。

图中：1-第一链节、2-第二链节、3-钢丝、4-方槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种橡胶链条，包括多个一体制成呈直线状排列的链体单元，链体单元采用聚氨酯材料制成，具有优异的耐磨性和强度，使用寿命长，每个所述链体单元均由第一链节1和第二链节2组成，第一链节1和第二链节2均呈等腰梯形且等腰梯形的较长底边相互贴合，第二链节2的两腰为圆弧状；所述链体单元在第一链节1和第二链节2的结合部设有贯穿链体单元的多根钢丝3，用于提升链条的抗拉强度。

相邻的所述链体单元中的第一链节1和第二链节2之间以圆弧进行过渡，且相邻的两个第二链节2之间还设有方槽4。

所述第一链节1和第二链节2之间的结合部厚度优选为8mm，第一链节1和第二链节2较短底边的宽度分别为12.5mm和23mm。

一种橡胶链条的加工方法，包括以下步骤：

步骤1，首先，取聚氨酯预聚体预热至70摄氏度，然后加热至90摄氏度，加热过程中进行搅拌和抽真空，制得聚氨酯预聚体液体待用；

步骤2，取聚氨酯固化剂加热至110摄氏度待用；

步骤3，在专用模具内预置钢丝，并将模具预热至110摄氏度，将聚氨酯预聚体液体和步骤2中加热后的聚氨酯固化剂按5:1的比例混合浇注至模具内，并维持模具温度100摄氏度条件下40分钟；

步骤4，然后进行风冷脱模，制得产品进行修边后即得。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。