本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种变径波纹管的结构。
背景技术：
现有技术中的变径波纹管，其主要通过改变外部波纹管的长度来进行控制内层管路的内径变化，这就需要整个内层的管路全部套接在外层的波纹管内部，才能进行调整，当两组波纹管相连接的时候容易出现缝隙，而且调整内径变化量时无法进行精确控制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变径波纹管的结构，能够实现精准调节内径变化结构，同时还能够确保不同的管体之间密封连接。
本实用新型的技术方案如下：
一种变径波纹管的结构，包括水平管，在所述水平管中间的外径上套设有外接管，所述外接管的外径表面具有斜向波纹，在所述水平管的左端部装有法兰和加强板；在所述外接管的外部连接有滑板，在所述外接管的端部设有锥形结构的推板，在所述水平管的右端部装有定位板，在所述定位板上装有与所述滑板相平行的支撑杆，所述支撑杆的另一端连接有滑杆，所述滑杆的另一端位于所述推板的顶部，在所述推板的上表面开设有滑槽，在所述定位板与所述推板之间设有连接带。
作为优选，在所述外接管的外部还设有支撑板，所述支撑板为T型结构，顶部与所述滑板相接触。
进一步地，所述支撑杆通过轴套与所述滑杆、所述定位板相连接。
更进一步地，在所述定位板与所述推板相对应的开设有通孔，所述通孔位于同一水平线上，两个通孔之间设有连接带。
进一步地，在所述定位板上还设有推杆，所述推杆与所述推板处于同一水平线上。
有益效果：本实用新型通过利用滑板和定位板的配合，通过改变滑板与定位板的距离实现对外接管的移动，从而使其能够对需求的部位进行变径作业，另外利用所述滑杆能够保持对所述滑板的移动方向控制；不同的波纹管通过定位板与法兰的连接能够保持密封连接，同时在本实用新型中，仅需采用局部结构的外接管，能够大幅度节省原料，而且能够为安装法兰、定位板等提供空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种变径波纹管的结构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、水平管；2、外接管；3、法兰；4、加强板；5、推板；6、支撑杆；7、滑杆；8、定位板；9、支撑板；10、连接带；11、推杆；12、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种变径波纹管的结构，包括水平管1，在所述水平管1中间的外径上套设有外接管2，如图1所示，所述外接管2的外径表面具有斜向波纹，通过所述水平管1与所述外接管2的配合，能够增加中部的伸缩性，使其能够适应弯曲路径。
在所述水平管1的左端部装有法兰3和加强板4，所述法兰3位于所述加强板4的外侧，通过所述加强板4能够形成对所述法兰3的限位，同时所述法兰3固定在所述水平管1的端部，方便与其他的波纹管进行连接。
在所述外接管2的外部连接有滑板12，在所述外接管2的端部设有锥形结构的推板5，在所述水平管1的右端部装有定位板8，在所述定位板8上装有与所述滑板12相平行的支撑杆6，所述支撑杆6的另一端连接有滑杆7，所述滑杆7的另一端位于所述滑板12的顶部，在所述滑板的上表面开设有滑槽，所述滑杆7可以在所述滑槽内进行滑动，使所述支撑杆6相对于所述滑板进行移动。
在所述定位板8与所述推板5之间设有连接带10，具体连接方式为：在所述定位板8与所述推板5相对应的开设有通孔，所述通孔位于同一水平线上，两个通孔之间设置所述连接带10，通过拉动所述连接带10，能够拉动所述推板5向所述定位板8靠近或者分离，即改变所述外接管2在所述水平管1的位置。
为了减轻所述外接管2的受压强度，在所述滑板与外接管2的波谷之间设有支撑板9，所述支撑板9为T型结构，顶部与所述滑板相接触，当所述滑板的长度较长时，通过利用所述支撑板9能够保持所述滑板的水平度，从而保持对所述滑杆7的导向作用。
在本实施例中，在所述定位板8上还设有推杆11，所述推杆11与所述推板5处于同一水平线上，通过所述推杆11能够对所述推块与所述定位板8之间的距离进行限制；通过以上技术方案，本实用新 型能够提升整体结构配合的灵活性，同时能够满足对波纹管的快速调节，具有较强的实用性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。