防排烟型模压镁板风管的制作方法

本实用新型涉及一种防排烟型模压镁板风管，属于工程元件或部件技术领域。

背景技术：

传统玻璃钢风管，国家部分省市早已于2000年发文禁止使用； 铁皮风管由于容易腐蚀、噪音大、防火性差等缺陷，逐渐被市场淘汰；目前市场上应用较多的机制玻镁复合风管，因其含有氧化镁、氯化镁成分，制成的产品，在市场上使用均发现返卤、泛霜现象。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有风管所存在的上述缺陷，本申请提供一种抗菌效果好、保温性好、碳排放低的防排烟型模压镁板风管。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

防排烟型模压镁板风管，由管口、发泡层和支撑层构成，所述的发泡层包括发泡层一和发泡层二，发泡层一和发泡层二分别位于管口的上下两侧；支撑层为T字型结构，由上端、下端和中端构成，上端、下端分别与发泡层一、发泡层二连接，中端则与管口连接，且支撑层包括支撑层一和支撑层二，支撑层一、支撑层二分别设置在管口的左右两侧。

进一步的，作为优选：

所述的发泡层一与发泡层二对称设置于管口的上下两侧。

所述的发泡层由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，且所述的芯层位于胶凝层中，增强层一和增强层二分别位于胶凝层的下方、上方。

所述的支撑层一与支撑层二对称设置在管口两侧。

所述的支撑层的中端与管口之间设置有强化层；更优选的，所述的强化层包括强化层一和强化层二，强化层一与强化层二对称设置在管口两侧。

所述的中端高度与管口高度相同。

本申请所提供的复合风管主要由管口、发泡层和支撑层构成，支撑层为T字型结构，其中端与管口连接，而发泡层一位于支撑层一、支撑层二各自的中端与上端所围的空间内，发泡层二位于支撑层一、支撑层二各自的中端与下端所围的空间内，管口位于发泡层一、支撑层一、发泡层二和支撑层二中心处；确保排烟不会出现逸漏；发泡层由增强层一、胶凝层、芯层和增强层二构成，其中胶凝层是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一、增强层二均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层则分布于胶凝层内。

对该产品进行性能测试，具体如下：

燃烧性能：A级，280℃耐温180分钟；

面密度：kg/m2 ≤10；

承载力：N ≥1200；

氯离子含量：%0；

泛卤现象 不返卤、泛霜。

本申请所提供的上述防排烟型模压镁板风管，在普通的玻镁中加入大量的硫铝物质，把材料改性为镁质硫酸盐水泥，使材料中的剩余氯离子含量为0，并提高了材料的体积稳定性，与铁皮风管和传统玻镁复合风管相比，耐火等级大大提高；而保温层的设置提高了耐火的极限，温度在1000℃的高温火焰下不碎裂、不变形，提高了风管在火灾发生时的防火效用；本申请所采用的保温层、支撑层和强化层均不采用含氯离子材料，解决了困扰玻镁的两大缺点－返卤泛霜及变形。是新一代的绿色节能环保产品。

附图说明

图1为本申请的第一种结构示意图；

图2为本申请的第二种结构示意图；

图3为本申请中发泡层的结构示意图。

其中标号：1. 管口；2. 发泡层；2a. 增强层一；2b. 胶凝层；2c. 芯层；2d. 增强层二；21. 发泡层一；22. 发泡层二；3. 支撑层；3a. 上端；3b.中端；3c. 下端；31. 支撑层一；32. 支撑层二；4. 强化层；41. 强化层一；42. 强化层。

具体实施方式

实施例1

本实施例防排烟型模压镁板风管，结合图1，由管口1、发泡层2和支撑层3构成，发泡层2包括发泡层一21和发泡层二22，发泡层一21和发泡层二22分别位于管口1的上下两侧；支撑层3为T字型结构，由上端3a、下端3c和中端3b构成，上端3a、下端3c分别与发泡层一21、发泡层二22连接，中端3b则与管口1连接，中端3b高度与管口1高度相同，避免产生空隙；支撑层3包括支撑层一31和支撑层二32，支撑层一31、支撑层二32分别设置在管口1左右两侧。结合图3，发泡层2由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c位于胶凝层2b中，增强层一2a和增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方、上方。

本申请所提供的复合风管主要由管口1、发泡层2和支撑层3构成，支撑层3为T字型结构，其中端3b与管口1连接，而发泡层一21位于支撑层一31、支撑层二32各自的中端3b与上端3a所围的空间内，发泡层二22位于支撑层一31、支撑层二32各自的中端3b与下端3c所围的空间内，管口1位于发泡层一21、支撑层一31、发泡层二22和支撑层二32中心处；确保排烟不会出现逸漏；发泡层2由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，其中胶凝层2b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一2a、增强层二2d均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层2c则分布于胶凝层2b内。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：发泡层一21、发泡层二22对称设置于管口1的上下两侧，支撑层一31与支撑层二32对称方式分布于管口的左右两侧。对称设置的发泡层2、支撑层3更有利于防排烟效果。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，由管口1、发泡层2、支撑层3和强化层4构成，发泡层2包括发泡层一21和发泡层二22，发泡层一21有两个，分别位于管口1的上下两侧；发泡层二22有两个，分别位于管口1的左右两侧；支撑层3的中端3b与管口1之间设置有强化层4，强化层4包括强化层一41和强化层二42，强化层一41与强化层二42对称设置在管口1两侧；支撑层3为T字型结构，由上端3a、下端3c和中端3b构成，上端3a、下端3c分别与发泡层一21、发泡层二22连接，中端3b则与管口1连接，中端3b高度与管口1高度相同，避免产生空隙；支撑层3包括支撑层一31和支撑层二32，支撑层一31、支撑层二32分别设置在管口1左右两侧。结合图3，发泡层2由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，且芯层2c位于胶凝层2b中，增强层一2a和增强层二2d分别位于胶凝层2b的下方、上方。

本申请所提供的复合风管主要由管口1、发泡层2、支撑层3和强化层4构成，支撑层3为T字型结构，其中端3b与管口1连接，而发泡层一21位于支撑层一31、支撑层二32各自的中端3b与上端3a所围的空间内，发泡层二22位于支撑层一31、支撑层二32各自的中端3b与下端3c所围的空间内，管口1位于发泡层一21、支撑层一31、发泡层二22和支撑层二32中心处；确保排烟不会出现逸漏；发泡层2由增强层一2a、胶凝层2b、芯层2c和增强层二2d构成，其中胶凝层2b是由氯氧镁水泥凝固而成，增强层一2a、增强层二2d均由植物纤维及中碱或无碱玻璃纤维形成，芯层2c则分布于胶凝层2b内，而强化层4的设置进一步避免了烟雾逸漏现象。

实施例4

本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：发泡层一21、发泡层二22对称设置于管口1的上下两侧；支撑层一31、支撑层二32以及强化层一41、强化层二42分别对称方式分布于管口的左右两侧。对称设置的发泡层2、支撑层3和强化层4更有利于防排烟效果。

对上述实施例的产品进行性能测试，具体如下：

燃烧性能：A级，280℃耐温180分钟；

面密度：kg/m2 ≤10；

承载力：N ≥1200；

氯离子含量：% 0；

泛卤现象 不返卤、泛霜。

本申请所提供的上述防排烟型模压镁板风管，在普通的玻镁中加入大量的硫铝物质，把材料改性为镁质硫酸盐水泥，使材料中的剩余氯离子含量为0，并提高了材料的体积稳定性，与铁皮风管和传统玻镁复合风管相比，耐火等级大大提高；而保温层的设置提高了耐火的极限，温度在1000℃的高温火焰下不碎裂、不变形，提高了风管在火灾发生时的防火效用；本申请所采用的保温层、支撑层和强化层均不采用含氯离子材料，解决了困扰玻镁的两大缺点－返卤泛霜及变形。是新一代的绿色节能环保产品。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。