一种通过U形螺栓固定的试水压装置的制作方法

本实用新型涉及一种通过U形螺栓固定的试水压装置，是对锅炉上整排管屏两端集箱带已倒坡口及内削薄的管接头试水压装置，具体涉及管接头坡口及内削薄在试压前、后加工问题。

背景技术：

目前，锅炉产品中管屏两端集箱上有大量管接头。这些管接头都与集箱相连，管接头与集箱外接触表面相垂直。以前工作流程是：在管接头上焊封板-试水压-切除管接头上封板-加工管接头坡口及内削薄至尺寸，这样浪费了大量封板及管接头预留试压长度的材料，增加材料成本，切除管接头封板后，再对管接头进行坡口及内削薄加工，大大增加了加工难度及加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决不用封板，在试水压前一次性加工好管接头坡口及内削薄问题，本实用新型提供了一种通过U形螺栓固定的试水压装置，取消封板，节省了材料成本、降低了加工难度及减轻了劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括固定用的U形螺栓、密封圈、支撑用的挡板、螺杆轴、拉板，其特征是，U形螺栓穿过挡板的螺栓孔并用螺母连接固定，U形螺栓与挡板之间设置密封圈，螺杆轴穿过密封圈，螺杆轴的一端连接拉板，螺杆轴的另一端穿过挡板并安装大螺母。

所述螺杆轴是无孔螺杆轴或有孔螺杆轴。

本实用新型的装置塞入与管屏两端集箱相垂直的管接头内，U形螺栓环抱在集箱上。试压时随着管屏内压力的增大，通过挡板传递压力，密封圈被挤压变形越大，起到了密封作用。

本实用新型的工作过程为：在与集箱相垂直的管接头内依次塞入密封组合件，盖上挡板，将U形螺栓环抱在集箱上，让U形螺栓穿过螺栓孔用螺母连接固定，再拧紧大螺母；它针对集箱上管接头以前是先试水压后倒坡口与内削薄的传统工艺的改进，，由此解决集箱上管接头能先倒坡口与内削薄后与管屏整体试水压的问题，同时取消了封板的加工及管接头预留试压长度。

本实用新型是针对集箱上带已加工好坡口及内削薄的管接头试水压的装置，实现取消了封板，又能试水压。

本实用新型具有如下优点：

1、解决了集箱带已加工好坡口和内削薄的管接头不能试水压的问题。

2、取消了封板，管接头不需留试压余量，大大节约材料成本及加工成本。

3、用此装置的方法来试水压与以前的试水压方法相比，生产效率提高了。

附图说明

图1是通过U形螺栓固定的试水压装置示意图（无孔螺杆轴式）。

图2是通过U形螺栓固定的试水压装置示意图（有孔螺杆轴式）。

图3是整排管屏产品试压示意图

图4是带倒角及内削薄管接头示意图。

在图1中 1、U形螺栓 2、螺母 3、垫圈 4、大螺母 5、挡板 6、密封圈 7、无孔螺杆轴 8、拉板 9、有孔螺杆轴。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合图1、图2、图3具体实施对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2、本实用新型的试水压装置包括固定用的U形螺栓1，密封用的密封圈6，支撑用的挡板5，连接用的螺母2，压紧密封圈6用的无孔螺杆轴7(或有孔螺杆轴9)和拉板8。U形螺栓1穿过挡板5的螺栓孔并用螺母2连接固定，U形螺栓1与挡板5之间设置密封圈6，无孔螺杆轴7(或有孔螺杆轴9)穿过密封圈6，无孔螺杆轴7(或有孔螺杆轴9)的一端连接拉板8，无孔螺杆轴7(或有孔螺杆轴9)的另一端穿过挡板5并安装大螺母4。

工作过程：先依次将拉板8和密封圈6装入无孔螺杆轴7(或有孔螺杆轴9)，三者为一体，再将装好了的无孔螺杆轴7(或有孔螺杆轴9)塞入管接头孔内，其次套上挡板5，拧上无孔螺杆轴7(或有孔螺杆轴9)的大螺母4，然后将U形螺栓1箍在集箱管屏上并穿入挡板5的螺栓孔，套上垫圈3，旋上螺母2拧紧。最后再拧紧无孔螺杆轴7(或有孔螺杆轴9)上的大螺母4，进水处用有孔螺杆轴9，其余用无孔螺杆轴7。试水压时随着管屏内压力的增大，密封圈6被挤压变形越大，起到了密封作用。

图3为试水压装置安装于整排管屏产品的示意图，图4为带倒角及内削薄管接头示意图。