高压差高温角阀的制作方法

本实用新型涉及一种高压差高温角阀。

背景技术：

市场上现有的高压差高温角阀大部分为进口件，结构相对复杂，价格相对昂贵。且由于流体压差大，造成阀芯、阀座等结构受到的冲击力大而变形，严重影响了控制阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高压差高温角阀，其目的主要为减少阀芯等结构受到流体的冲击力而变形造成的控制阀寿命降低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

高压差高温角阀，包括阀体、安装在所述阀体内的阀座、安装在所述阀座内的阀芯、与所述阀芯连接的阀杆和安装在所述阀体顶部的上阀盖，所述阀芯完全安装在所述阀座内部，所述阀体的流体入口处焊接有节流件。

优选地，所述阀芯与所述阀杆通过螺纹连接，所述阀杆穿过所述阀座内孔，所述阀杆安装在所述上阀盖内。

优选地，所述阀芯为五级降压式抛物线结构。

优选地，所述阀座与所述阀体和所述上阀盖之间均设有石墨缠绕垫。

优选地，所述上阀盖与所述阀体通过双头螺栓连接。

优选地，所述阀体的出口处为文丘里形结构。

进一步地，所述上阀盖内位于所述阀杆上部的位置设有两组填料，两组填料之间设有灯笼套，位于下面的一组填料的底部设有填料底垫，位于上面的一组填料的顶部设有填料压盖，所述填料压盖的顶部设有填料函组件。

优选地，每组填料均包括三块第一填料和两块第二填料，所述三块第一填料位于所述两块第二填料之间。

优选地，所述填料函组件通过螺纹拧紧在所述上阀盖内。

本实用新型的有益效果为：

加工简单，不需要另配特殊工具就可以方便的安装、拆卸；阀座及阀体采用模块式特殊机构设计，降低了流体冲击力，有效的避免了高压差阀需要经常更换阀芯的问题；且该实用新型在一定范围的高压高温的极端环境下也能正常的工作，改善了国内在一定极端工作条件下工作的角阀需要进口的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的高压差高温角阀的结构示意图；

图2为图1中上阀盖内填料部分的结构示意图。

图中：

1、阀体；2、阀座；3、阀芯；4、阀杆；5、上阀盖；6、节流件；7、双头螺栓；8、填料；9、灯笼套；10、填料底垫；11、填料压盖；12、填料函组件；13、第一填料；14、第二填料；15、第一石墨缠绕垫；16、第二石墨缠绕垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的高压差高温角阀，包括阀体1、安装在所述阀体1内的阀座2、安装在所述阀座2内的阀芯3、与所述阀芯3连接的阀杆4和安装在所述阀体1顶部的上阀盖5，所述阀芯3完全安装在所述阀座2内部，所述阀体1的流体入口处焊接有节流件6；所述阀芯3与所述阀杆4通过螺纹连接，所述阀杆4穿过所述阀座内孔，所述阀杆4安装在所述上阀盖5内；所述上阀盖5与所述阀体1通过双头螺栓7连接。

阀芯位于阀座内部，流体对阀芯的冲击力大大减少，避免了阀芯长时间处于高压差工作环境中，而造成阀芯的冲击变形的问题。通过调整阀座和阀芯的距离实现流量的调整。阀座结构采用独特的加长设计，降低了流体对出口的冲刷。整体碳化钨的阀芯和阀座具有更长的使用寿命。

流体入口处焊接节流件，降低了流体入口的流速，从而降低了对阀内件的冲击。节流件可以焊接在阀体侧面或者底部，按照实际需求，实现阀体流体侧进或阀体流体底面进入。

本例中，所述阀芯3为五级降压式抛物线结构，使压力逐级降低，该结构适合高压差、气蚀工况的场合，可有效避免气蚀。

本例中，所述阀座2与所述阀体1和所述上阀盖5之间均设有石墨缠绕垫，保证了阀体及阀座与上阀盖之间的密封性能。

本例中，所述阀体的出口处为文丘里形结构，降低了流体的出口流速，保证了阀门的长期运行。

进一步地，本例中，所述上阀盖5内位于所述阀杆上部的位置设有两组填料8，两组填料8之间设有灯笼套9，位于下面的一组填料的底部设有填料底垫10，位于上面的一组填料的顶部设有填料压盖11，所述填料压盖11的顶部设有填料函组件12，所述填料函组件12通过螺纹拧紧在所述上阀盖5内，每组填料均包括三块第一填料13和两块第二填料14，所述三块第一填料13位于所述两块第二填料14之间。上阀盖采用散热片结构设计，且上阀盖内部采用填料设计，使阀体能够在高温条件下，阀体的执行机构不受影响，从而保证阀体的良好工作。

具体装配顺序入下：

工序一：

将节流件6安放入阀体1内部后，焊接牢靠。

工序二：

阀杆4和阀芯3拧紧后，按照阀芯上预留的锥销孔，配打阀杆上的锥销孔。阀杆上的锥销孔打完后，把圆锥销打入锥销孔内。从而保证阀杆和阀芯长时间工作后不会出现螺纹松动，装配不牢靠的问题。把安装好的阀杆、阀芯作为模块式结构留作后续安装步骤。

工序三：

把第一石墨缠绕垫15放入阀体1内安装阀座的位置。

工序四：

把阀座2放置在第一石墨缠绕垫15上面。

工序五：

把工序二组装好的模块式结构，按照图1所示放入阀座2内部。

工序六：

阀体1上部安放第二石墨缠绕垫16，按照图1所示放入阀座2内部。

工序七：

把上阀盖5安放在阀体1上，用双头螺栓7拧紧，使上阀盖压紧阀座。

工序八：

上阀盖5上放入填料底垫10，填料底垫10上放入五块块填料，如图2所示五块填料的两端为第二填料14，中间三块为第一填料13，其中第二填料是复合材料的填料。两组填料中间为灯笼套9，填料上端为填料压盖11。

工序九：

填料函组件12靠螺纹拧紧在上阀盖内，压紧填料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。