一种抽油机皮带限位装置的制作方法

本实用新型涉及油田采油机械技术领域，特别涉及一种抽油机皮带限位装置。

背景技术：

在油田采油工艺中，抽油机的皮带会引自然老化、磨损等原因，而无法使用，需要时常更换。现有技术中，抽油机更换皮带时，一般需要用绳子绑、铁丝拴等方法，将更换后的皮带卡在皮带轮的拉筋上，然后使抽油机转动并带动皮带转动进入合适位置。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：

抽油机井更换皮带时，用绳子绑或铁丝拴等方法固定皮带，易损伤皮带，从而降低皮带使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术易损伤皮带，降低皮带使用寿命的问题，本实用新型实施例提供了一种抽油机皮带限位装置。所述技术方案如下：

一种抽油机皮带限位装置，所述抽油机皮带限位装置包括：第一定位板、第二定位板、距离调节结构、传动轴、驱动结构与限位件，所述第一定位板与所述第二定位板分别设置在抽油机皮带轮的拉筋的相对两侧，所述第一定位板与所述第二定位板用于夹持所述拉筋，所述距离调节结构的两端分别与所述第一定位板、所述第二定位板连接，所述传动轴穿设在所述第一定位板与所述第二定位板中，所述驱动结构、所述限位件分别与所述传动轴的两端连接，所述限位件用于与抽油机皮带接触限位，所述传动轴、所述距离调节结构分别位于拉筋的相对两侧。

作为优选，所述驱动结构为旋转手轮，所述旋转手轮与所述传动轴螺纹连接。

作为优选，所述限位件包括连接的固定部与伸出部，所述固定部与所述定位轴连接，所述伸出部用于与抽油机皮带接触限位。

作为优选，所述固定部上设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，与所述限位件连接的所述传动轴的一端设置有外螺纹，所述固定部与所述传动轴螺纹连接。

作为优选，所述距离调节结构包括丝杠与限位螺母，所述丝杠第一端与所述第一定位板固定连接，所述丝杠第二端穿过所述第二定位板，且所述丝杠第二端与所述限位螺母连接，所述限位螺母与所述第一定位板分别位于所述第二定位板相对两侧。

作为优选，所述第一定位板与所述第二定位板上均设置有中心孔，所述传动轴依次穿设在所述第一定位板与所述第二定位板的中心孔中。

作为优选，所述第一定位板与所述第二定位板上均设置有弧形凹槽，且所述弧形凹槽均位于所述第一定位板与所述第二定位板相互靠近的一侧，所述弧形凹槽用于容纳所述拉筋。

作为优选，所述抽油机皮带限位装置还包括至少两个定位螺栓，所述定位螺栓设置在所述第一定位板上弧形凹槽的周围，所述定位螺栓贯穿所述第一定位板，且所述定位螺栓用于与所述拉筋接触限位。

作为优选，所述第一定位板上弧形凹槽的周围设置有至少两个螺栓孔，所述螺栓孔用于容纳所述定位螺栓。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过两个定位板夹持固定在抽油机皮带轮的拉筋的两侧，而距离调节结构用来调节夹持的松紧度，并通过驱动结构带动传动轴和限位件运动，使限位件与抽油机皮带接触限位，从而使皮带卡在皮带轮的拉筋上，然后抽油机转动并带动皮带转动进入合适位置，以完成皮带的更换，避免绳子绑或铁丝拴等方法损伤皮带，保证皮带使用寿命；本实用新型结构简单，使用安全，操作极为方便，成本较低，实际应用优势明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的抽油机皮带限位装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的抽油机皮带限位装置的俯视图；

其中：1第一定位板，

2第二定位板，

3距离调节结构，31丝杠，32限位螺母，

4传动轴，

5限位件，51固定部，52伸出部，

6驱动结构，

7弧形凹槽，

8螺栓孔，

9中心孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种抽油机皮带限位装置，所述抽油机皮带限位装置包括：第一定位板1、第二定位板2、距离调节结构3、传动轴4、驱动结构6与限位件5，所述第一定位板1与所述第二定位板2分别设置在抽油机皮带轮的拉筋的相对两侧，所述第一定位板1与所述第二定位板2用于夹持所述拉筋，所述距离调节结构3的两端分别与所述第一定位板1、所述第二定位板2连接，所述传动轴4穿设在所述第一定位板1与所述第二定位板2中，所述驱动结构6、所述限位件5分别与所述传动轴4的两端连接，所述限位件5用于与抽油机皮带接触限位，所述传动轴4、所述距离调节结构3分别位于拉筋的相对两侧。

本实用新型通过两个定位板夹持固定在抽油机皮带轮的拉筋的两侧，而距离调节结构3用来调节夹持的松紧度，并通过驱动结构6带动传动轴4和限位件5运动，使限位件5与抽油机皮带接触限位，从而使皮带卡在皮带轮的拉筋上，然后抽油机转动并带动皮带转动进入合适位置，以完成皮带的更换，避免 绳子绑或铁丝拴等方法损伤皮带，保证皮带使用寿命，也防止手拽皮带安装挤伤手的问题；本实用新型结构简单，使用安全，操作极为方便，成本较低，实际应用优势明显。

如图1所示，作为优选，所述驱动结构6为旋转手轮，所述旋转手轮与所述传动轴4螺纹连接。驱动结构6的实现方式有多种，本实用新型实施例中，采用旋转手轮，其设置有内螺纹，可在传动轴4外部设置外螺纹，实现二者的螺纹连接，通过转动旋转手轮，从而带动传动轴4和限位件5转动，进而实现限位件5与抽油机皮带接触限位；驱动结构6还可以是电动机等自动运动机构均可。

如图1所示，作为优选，所述限位件5包括连接的固定部51与伸出部52，所述固定部51与所述定位轴连接，所述伸出部52用于与抽油机皮带接触限位。

如图1所示，作为优选，所述固定部51上设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，与所述限位件5连接的所述传动轴4的一端设置有外螺纹，所述固定部51与所述传动轴4螺纹连接。

其中，同样道理，限位件5与传动轴4也是螺纹连接，如此设置，便于驱动结构6带动传动轴4和限位件5转动；另外，限位件5和驱动结构6分别位于传动轴4的两端，即第一定位板1与第二定位板2位于限位件5和驱动结构6之间，使得限位件5和驱动结构6可从两端对第一定位板1与第二定位板2的位置进行限制，即可对第一定位板1与第二定位板2夹持拉筋的松紧度进行控制。

如图1所示，作为优选，所述距离调节结构3包括丝杠31与限位螺母32，所述丝杠31第一端与所述第一定位板1固定连接，所述丝杠31第二端穿过所述第二定位板2，且所述丝杠31第二端与所述限位螺母32连接，所述限位螺母32与所述第一定位板1分别位于所述第二定位板2相对两侧。第一定位板1和第二定位板2可以灵活摆动，通过限位螺母32与丝杠31的配合，实现对第一定位板1和第二定位板2之间距离的调节，从而控制夹持拉筋的松紧度。

如图2所示，作为优选，所述第一定位板1与所述第二定位板2上均设置有中心孔9，所述传动轴4依次穿设在所述第一定位板1与所述第二定位板2的中心孔9中。

如图1所示，作为优选，所述第一定位板1与所述第二定位板2上均设置 有弧形凹槽7，且所述弧形凹槽7均位于所述第一定位板1与所述第二定位板2相互靠近的一侧，所述弧形凹槽7用于容纳所述拉筋。弧形凹槽7的设置便于容纳拉筋。

作为优选，所述抽油机皮带限位装置还包括至少两个定位螺栓，所述定位螺栓设置在所述第一定位板1上弧形凹槽7的周围，所述定位螺栓贯穿所述第一定位板1，且所述定位螺栓用于与所述拉筋接触限位。

如图1所示，作为优选，所述第一定位板1上弧形凹槽7的周围设置有至少两个螺栓孔8，所述螺栓孔8用于容纳所述定位螺栓。定位螺栓可穿过螺栓孔8，并与拉筋接触，从而实现对拉筋进一步限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。