一种限流孔调节装置的制作方法

本实用新型涉及飞机管路系统技术领域，具体是指一种限流孔调节装置。

背景技术：

飞机管路系统中设置的限流孔，用于限制管路中流动介质的流量大小。限流孔的大小决定着管路介质流量的流通能力，并最终影响飞机管路系统工作的整体性能。

现有选取限流孔方法，是通过加工多个限流孔接头，并经过多轮的试验进行选取。限流孔选定后，如果需要调整使用其他的飞机管路系统的限流孔，则需要重新加工新的限流孔接头，这个过程十分繁琐，为快速完成限流孔接头的更换带来极大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速调整限流孔大小的限流孔调节装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种限流孔调节装置，包括接头，所述接头的进口与流体进管连接，所述接头的出口与流体出管连接，接头的出口设有密封端面，密封端面以接头轴心为圆心呈环阵列排布有不同孔径的限流孔，接头的出口与流体出管之间还设有板片，所述板片设有与限流孔连通的通过孔。

本技术方案的工作原理为，接头的构成形式和飞机管路系统通用的74°锥面管路接头基本相同，不同处为接头的一端为封闭面，封闭面上加工有多个限流孔。板片为双74°锥面结构，板片的内74°锥面用于和接头的封闭面的74°锥面贴合，板片的外74°锥面用于和流体出管的连接头内型面的74°锥面贴合，板片上开有通过孔，通过孔与限流孔连通。可通过调整接头，将不同直径的限流孔对着板片的通过孔，从而达到快速调整限流孔大小的目的。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述接头密封端面与板片底座相匹配，且接头与板片之间还设有密封圈。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述限流孔的直径由大到小呈顺时针排列，且限流孔的圆心处于同一圆心的圆上。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述板片仅设有一个通过孔，且通过孔仅能与一个限流孔相连通，通过孔的圆心与连通的限流孔的圆心位于同一垂直接头端面的直线上。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述通过孔的直径不小于最大限流孔的直径。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述接头进口与流体进管之间为螺纹连接，所述接头出口与流体出管之间为螺纹连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述接头的中部还设有六方面，六方面的相应位置上标识有所对应限流孔的直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过改进接头的限流孔，并增设带有通过孔的板片，在不重新加工接头的情况下，实现限流孔大小的快速调节，提高了作业效率，降低了限流孔接头的制造成本；结构合理，设置简单，具有较好的实用价值，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图。

其中：1—接头、2—限流孔，3—板片，4—通过孔，5—流体进管，6—流体出管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括接头1，所述接头1的进口与流体进管5连接，所述接头1的出口与流体出管6连接，接头1的出口设有密封端面，密封端面以接头1轴心为圆心呈环阵列排布有不同孔径的限流孔2，接头1的出口与流体出管6之间还设有板片3，所述板片3设有与限流孔2连通的通过孔4。

具体实施方式为，调整板片3上的通过孔4，保证接头1上的选定的限流孔2中和通过孔4相通，将接头1的进口连接流体进管5，接头1的。在进行限流孔2选取试验或者发现飞机管路系统的限流孔2需要调整时，松开接头1的出口和流体出管6的连接，保证板片3位置不变，旋转接头1，确保调整好的接头1上的另一直径限流孔2和板片3上的通过孔4同心，连好接头1和管路5，完成限流孔的快速调整。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定接头1与板片3的关系，所述接头1密封端面与板片3底座相匹配，且接头1与板片3之间还设有密封圈。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，对限流孔2做了进一步限定，所述限流孔2的直径由大到小呈顺时针排列，且限流孔2的圆心处于同一圆心的圆上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，对板片3上的通过孔4做了进一步限定，所述板片3仅设有一个通过孔4，且通过孔4仅能与一个限流孔2相连通，通过孔4的圆心与连通的限流孔2的圆心位于同一垂直接头1端面的直线上。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定通过孔4与限流孔2的关系，所述通过孔4的直径不小于最大限流孔2的直径。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了接头1与流体进管5流体出管6的连接关系，所述接头1进口与流体进管5之间为螺纹连接，所述接头1出口与流体出管6之间为螺纹连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步在所述接头1的中部增设六方面，六方面的相应位置上标识有所对应限流孔2的直径。本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的限流孔调节装置结构，例如流体进管5和流体出管6等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。