一种气体密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种气体密封装置。

背景技术：

气体密封装置是一种防止外部杂质污染内部气体的装置，传统的气体密封装置在装入气体时，短时间内给予装置过大的压强可能会导致装置炸裂的危险，从而给生产带来潜在的安全隐患，气体密封装置在短时间内承受过大的压强会导致装置的部件造成一定程度的损伤，从而缩短了气体密封装置的使用寿命，增加了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体密封装置，包括储气罐，所述储气罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖包括入气管、上盖、固定螺丝和下盖，所述上盖的顶部设置有入气管，所述上盖的左右两侧对称设置有固定螺丝，且固定螺丝的底部贯穿上盖并与储气罐螺纹连接，所述下盖包括胶环、通气球和扇环块，所述通气球与扇环块的内圈连接，所述扇环块的外圈与胶环连接，所述通气球包括第一通气口、连接带、通气外球、通气内球和第二通气口，所述第一通气口、第二通气口分别设置于通气外球的顶部和底部，所述通气外球通过连接带与通气内球连接，所述储气罐内腔的右侧设置有测压囊，所述测压囊的出气管贯穿储气罐的右壁与测压计固定连接，所述储气罐内腔的底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括上缓冲板、缓冲器、缓冲弹簧和下缓冲板，所述缓冲器设置于上缓冲板上，所述上缓冲板与下缓冲板通过缓冲弹簧连接，所述缓冲器包括入气管、缓冲环管、缓冲液、半透膜管、缓冲器本体和出气管，所述缓冲器本体的内腔中分别设置有入气管、缓冲环管、半透膜管和出气管，所述入气管的两端分别与缓冲器本体的顶部和缓冲环管的一端连通，且缓冲环管的另一端通过半透膜管与出气管的一端连通，且出气管的另一端与缓冲器本体的底部连通。

优选的，所述扇环块的数量为四个。

优选的，所述连接带的数量为两个，且对称分布于第一通气口的左右两侧。

优选的，所述缓冲环管内设置有缓冲液，且缓冲环管内留有空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体密封装置，采用缓冲器和缓冲弹簧的综合使用，使得该气体密封装置在充入气体时，即使在短时间内获得再大的压强也不会出现因压强差过大而造成的气体密封装置炸裂的危险，从而增强了生产的安全保障，缓冲器的使用，保护了储气罐，从而延长了气体密封装置的使用寿命，减少了生产成本，测压计的使用，使得使用者可以时刻观测储气罐内气压的情况，从而进一步加强了安全保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封盖的结构示意图；

图3为本实用新型下盖的结构示意图；

图4为本实用新型通气球的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图6为本实用新型缓冲器的结构示意图。

图中：1储气罐、2密封盖、21入气管、22上盖、23固定螺丝、24下盖、241胶环、242通气球、2421第一通气口、2422连接带、2423通气外球、2424通气内球、2425第二通气口、243扇环块、3测压囊、4测压计、5缓冲装置、51上缓冲板、52缓冲器、521入气管、522缓冲环管、523缓冲液、524半透膜管、525缓冲器本体、526出气管、53缓冲弹簧、54下缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种气体密封装置，包括储气罐1，储气罐1的顶部设置有密封盖2，密封盖2包括入气管21、上盖22、固定螺丝23和下盖24，上盖22的顶部设置有入气管21，上盖22的左右两侧对称设置有固定螺丝23，且固定螺丝23的底部贯穿上盖22并与储气罐1螺纹连接，下盖24包括胶环241、通气球242和扇环块243，通气球242与扇环块243的内圈连接，扇环块243的外圈与胶环241连接，扇环块243的数量为四个，通气球242包括第一通气口2421、连接带2422、通气外球2423、通气内球2424和第二通气口2425，第一通气口2421、第二通气口2425分别设置于通气外球2423的顶部和底部，通气外球2423通过连接带2422与通气内球2424连接，连接带2422的数量为两个，且对称分布于第一通气口2421的左右两侧，储气罐1内腔的右侧设置有测压囊3，测压囊3的出气管贯穿储气罐1的右壁与测压计4固定连接，测压计4的使用，使得使用者可以时刻观测储气罐1内气压的情况，从而进一步加强了安全保障，储气罐1内腔的底部设置有缓冲装置5，缓冲装置5包括上缓冲板51、缓冲器52、缓冲弹簧53和下缓冲板54，缓冲器52设置于上缓冲板51上，上缓冲板51与下缓冲板54通过缓冲弹簧53连接，缓冲器52包括入气管521、缓冲环管522、缓冲液523、半透膜管524、缓冲器本体525和出气管526，缓冲器本体525的内腔中分别设置有入气管521、缓冲环管522、半透膜管524和出气管526，入气管521的两端分别与缓冲器本体525的顶部和缓冲环管522的一端连通，且缓冲环管522的另一端通过半透膜管524与出气管526的一端连通，且出气管526的另一端与缓冲器本体525的底部连通，缓冲环管522内设置有缓冲液523，且缓冲环管522内留有空隙，采用缓冲器52和缓冲弹簧53的综合使用，使得该气体密封装置在充入气体时，即使在短时间内获得再大的压强也不会出现因压强差过大而造成的气体密封装置炸裂的危险，从而增强了生产的安全保障，缓冲器52的使用，保护了储气罐1，从而延长了气体密封装置的使用寿命，减少了生产成本，缓冲液523为无法穿过半透膜管524的淀粉溶液。

工作原理：当该气体密封装置充入气体时，气体从入气管21通过通气球242进入储气罐1内，储气罐1内的气压升高，由于气压差测压囊3受到挤压，测压计4根据测压囊3的挤压情况判断储气罐1内的气压情况并通过气压表显示，与此同时，储气罐1内气压升高，气体通过入气管521进入缓冲环管522，经过缓冲液523的缓冲后，由出气管526进入缓冲装置5的内部，从而完成缓冲操作，充气完成时，通气内球2424由于气压向上移动，从而堵住第一通气口2421，充气操作至此完成，当该气体密封装置排出气体时，用针状管由第一通气口2421导入，针状管推开通气内球2424进行排气操作，通过缓冲弹簧53将缓冲装置5中气体排出至储气罐1内，直至测压计4显示压力差为零为止，拔出针状管，排气操作至此完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。