一种惯性元件的减震装置的制作方法

本实用新型涉及减震装置领域，尤其涉及一种惯性元件的减震装置。

背景技术：

对于现在正在市面上广泛应用的惯性元件一般都是与产品直接进行硬性的机械连接，而在机械机构的传导以及电机的旋转中，不可避免的会出现高频率的震动。如果此时惯性元件与产品进行硬性的机械连接，这个高频率的震动就会传递给惯性元件，使得惯性元件测量产品的实际运动状态时产生了比较大的噪声，从而影响了惯性元件测量的精度，特别是对于需要精准控制的场合产生了很大的阻碍。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种惯性元件的减震装置，不仅具有良好的防震效果，而且能够保证惯性元件与减震装置的对应面平行，不需要进行转换，安装更为简便。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的惯性元件的减震装置，其特征在于，包括长方体的外壳和通过八个硅胶圈安装在所述外壳内侧的长方体的内盒；

所述外壳的八个顶点处分别设有一个用于连接所述硅胶圈一端的第一凸台，所述内盒的八个顶点处分别设有一个用于连接所述硅胶圈另一端的第二凸台，八个所述硅胶圈的两端分别通过相互对应的一组所述第一凸台和所述第二凸台连接，使得所述内盒与所述外壳的对应面平行。

所述外壳包括环形壳体和分别安装在所述环形壳体上端和下端的上壳盖和下壳盖，所述上壳盖和所述下壳盖的结构和尺寸均相同，八个所述第一凸台设置在所述环形壳体的八个顶点的位置；

所述内盒包括环形盒体和分别安装在所述环形盒体上端和下端的上盒盖和下盒盖，所述上盒盖和所述下盒盖的结构和尺寸均相同，八个所述第二凸台设置在所述上盒盖和所述下盒盖的相对面的四个角的位置。

进一步，所述第一凸台为圆角形结构。

进一步，所述上壳盖和所述下壳盖上开设有用于插入所述第一凸台的槽孔。

进一步，所述第二凸台为阶梯形结构，其上形成有直角形的阶面。

进一步，所述内盒的体积小于所述外壳的体积。

本实用新型的惯性元件的减震装置，通过八个所述硅胶圈从八个顶点的位置分别将所述外壳和所述内盒固定，从而保证所述内盒位于所述外壳内部的中心位置，使其到各个面的缓冲距离都是最大的，从而最大限度地提高了减震效果，也能保证所述内盒与所述外壳的对应面平行，使安装在所述内盒内的惯性元件的几何坐标轴与所述外壳的几何坐标轴一致，不需要进行转换，安装使用更为简便。

附图说明

图1为本实用新型提供的惯性元件的减震装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的惯性元件的减震装置的环形壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的惯性元件的减震装置的上壳盖和下壳盖的结构示意图；

图4为本实用新型提供的惯性元件的减震装置的内盒的爆炸结构示意图。

如图1、图2、图3、图4，外壳－1、第一凸台－101、硅胶圈－2、内盒－3、第二凸台－301、阶面－302、环形壳体－11、上壳盖－12、下壳盖－12、槽孔－121、环形盒体－31、槽体－311、上盒盖－32、下盒盖－32、卡板－321。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4，是本实用新型提供的惯性元件的减震装置，包括长方体的外壳1和通过八个硅胶圈2安装在所述外壳1内侧的长方体的内盒3；

所述外壳1的八个顶点处分别设有一个用于连接所述硅胶圈2一端的第一凸台101，所述内盒3的八个顶点处分别设有一个用于连接所述硅胶圈2另一端的第二凸台301，八个所述硅胶圈2的两端分别通过相互对应的一组所述第一凸台101和所述第二凸台301连接，使得所述内盒3与所述外壳1的对应面平行。

本实施例所述的惯性元件的减震装置，通过八个所述硅胶圈2从八个顶点的位置分别将所述外壳1和所述内盒3固定，从而保证所述内盒3位于所述外壳1内部的中心位置，使其到各个面的缓冲距离都是最大的，从而最大限度地提高了减震效果，也能保证所述内盒3与所述外壳1的对应面平行，使安装在所述内盒3内的惯性元件的几何坐标轴与所述外壳1的几何坐标轴一致，不需要进行转换，安装使用更为简便。

在本实施例中，所述外壳1包括环形壳体11和分别安装在所述环形壳体11上端和下端的上壳盖12和下壳盖12，所述上壳盖12和所述下壳盖的结构和尺寸均相同，八个所述第一凸台101设置在所述环形壳体11的八个顶点的位置；

所述内盒3包括环形盒体31和分别安装在所述环形盒体31上端和下端的上盒盖32和下盒盖32，所述上盒盖32和所述下盒盖32的结构和尺寸均相同，八个所述第二凸台301设置在所述上盒盖32和所述下盒盖32的相对面的四个角的位置，同一侧的两个所述第二凸台301之间设有卡板321，所述环形盒体31的八个顶点的位置开设有直角形的槽体311。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上壳盖12和所述下壳盖12上开设有用于插入所述第一凸台101的槽孔121，可对所述第一凸台101进行固定，能够有效防止所述第一凸台101受到所述硅胶圈2拉扯而变形，也可以防止在使用过程中所述硅胶圈2突然崩出所述第一凸台101的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸台101为圆角形结构，便于所述硅胶圈2的安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凸台301为阶梯形结构，其上形成有直角形的阶面302，便于安装和限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阶面302的内缘面位于所述环形盒体31的内侧，安装时所述第二凸台301的端部卡入所述环形盒体31内，可对所述第二凸台301进行固定，能够有效防止所述第二凸台301受到所述硅胶圈2拉扯而变形，也可以防止在使用过程中所述硅胶圈2突然崩出所述第二凸台301的情况。

为了便于安装，作为上述技术方案的进一步改进，所述槽体311的深度等于所述阶面302的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内盒3的体积小于所述外壳1的体积，使得八个所述硅胶圈2和水平面成一定的角度，从而可以抵御各个方向产生的高频振动，进一步提高了防震效果，也进一步确保所述内盒3位于所述外壳1内部的中心位置，所述内盒3与所述外壳1之间存在的缝隙，避免了剧烈震动时所述内盒3与所述外壳1发生撞击。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。