复合型抗腐精轧钢管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合型抗腐精轧钢管，包括中空的无缝管体，所述无缝管体的截面层由内至外包括无镍不锈钢层和钢管本体层；所述钢管本体层的端部纵向截面的形状为圆弧凸起；所述钢管本体层外壁上由内至外依次覆设有防腐底漆涂层、环氧云铁中间漆涂层、高固体份涂料层和耐磨涂层。本实用新型提供一种复合型抗腐精轧钢管，结构简单，实用性强，同时还具备高强度、防腐和耐用耐磨性，可以适用于各类恶劣环境。
【专利说明】
复合型抗腐精轧钢管
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种复合型的抗腐性能强的精乳钢管。
【背景技术】
[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
[0003]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。
[0004]正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。所以发明一种耐用、高强度的钢管尤为迫切。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种复合型抗腐精乳钢管，结构简单，实用性强，同时还具备高强度、防腐和耐用耐磨性，可以适用于各类恶劣环境。
[0006]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]复合型抗腐精乳钢管，包括中空的无缝管体，所述无缝管体的截面层由内至外包括无镍不锈钢层和钢管本体层;所述钢管本体层的端部纵向截面的形状为圆弧凸起;所述钢管本体层外壁上由内至外依次覆设有防腐底漆涂层、环氧云铁中间漆涂层、高固体份涂料层和耐磨涂层。
[0008]进一步的，所述无镍不锈钢层的内表面设有内防腐涂层。
[0009]进一步的，所述耐磨涂层的外表面和内防腐涂层的内表面涂覆有油膜层。
[00?0]进一步的，所述内防腐涂层的厚度为0.2-0.4mm;所述防腐底漆涂层的厚度为
0.06-0.08mm;所述环氧云铁中间漆涂层的厚度为0.06-0.08mm ；所述高固体份涂料层的厚度为0.1-0.12mm;所述耐磨涂层的厚度为0.06-0.08mm。
[0011]进一步的，所述无镍不锈钢层的厚度为0.1-0.2mm，所述钢管本体层的厚度为1-2mm ο
[0012]进一步的，所述钢管本体层的端部的圆弧凸起所对应的内壁和外壁上，分别设有内螺纹和外螺纹。
[0013]有益效果:本实用新型提供一种复合型抗腐精乳钢管，结构简单，实用性强，同时还具备高强度、防腐和耐用耐磨性，可以适用于各类恶劣环境。
[0014]I)钢管本体层外壁上由内至外依次覆设有防腐底漆涂层、环氧云铁中间漆涂层、高固体份涂料层和耐磨涂层，使其具备高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发、无污染。
[0015]2)无镍不锈钢层的内表面设有内防腐涂层，使其钢管内壁同样具备化学稳定性。
[0016]3)钢管本体层的端部为圆弧凸起，圆弧凸起位置所对应的内壁和外壁上，分别设有内螺纹和外螺纹，提高了钢管的实用性和配合性。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型的端部截面图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如附图1和2，复合型抗腐精乳钢管，包括中空的无缝管体，所述无缝管体的截面层由内至外包括无镍不锈钢层I和钢管本体层2;所述钢管本体层2的端部纵向截面的形状为圆弧凸起;所述钢管本体层2外壁上由内至外依次覆设有防腐底漆涂层4、环氧云铁中间漆涂层5、高固体份涂料层6和耐磨涂层7。使其具备高温化学性质稳定、耐腐蚀、抗氧化、抗热震、不挥发、无污染。所述无镍不锈钢层I的内表面设有内防腐涂层3。使其钢管内壁同样具备化学稳定性。
[0021]所述耐磨涂层7的外表面和内防腐涂层3的内表面涂覆有油膜层。进一步保障了长时间的钢管储存、运输期间的防腐。
[0022]所述无镍不锈钢层I的厚度为0.1-0.2mm，所述钢管本体层2的厚度为l-2mm。所述内防腐涂层3的厚度为0.2-0.4mm;所述防腐底漆涂层4的厚度为0.06-0.08mm;所述环氧云铁中间漆涂层5的厚度为0.06-0.08mm;所述高固体份涂料层6的厚度为0.1-0.12mm;所述耐磨涂层7的厚度为0.06-0.08mm。
[0023]所述钢管本体层2的端部的圆弧凸起所对应的内壁和外壁上，分别设有内螺纹和外螺纹。提高了钢管的实用性和配合性。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.复合型抗腐精乳钢管，其特在于:包括中空的无缝管体，所述无缝管体的截面层由内至外包括无镍不锈钢层(I)和钢管本体层(2);所述钢管本体层(2)的端部纵向截面的形状为圆弧凸起;所述钢管本体层(2)外壁上由内至外依次覆设有防腐底漆涂层(4)、环氧云铁中间漆涂层(5)、高固体份涂料层(6)和耐磨涂层(7)。2.根据权利要求1所述复合型抗腐精乳钢管，其特征在于:所述无镍不锈钢层(I)的内表面设有内防腐涂层(3)。3.根据权利要求1或2所述复合型抗腐精乳钢管，其特征在于:所述耐磨涂层(7)的外表面和内防腐涂层(3)的内表面涂覆有油膜层。4.根据权利要求2所述复合型抗腐精乳钢管，其特征在于:所述内防腐涂层(3)的厚度为0.2-0.4mm;所述防腐底漆涂层(4)的厚度为0.06-0.08mm;所述环氧云铁中间漆涂层(5)的厚度为0.06-0.08mm;所述高固体份涂料层(6)的厚度为0.1-0.12mm;所述耐磨涂层(7)的厚度为0.06-0.08_。5.根据权利要求1所述复合型抗腐精乳钢管，其特征在于:所述无镍不锈钢层(I)的厚度为0.1-0.2mm，所述钢管本体层(2)的厚度为1-2mm。6.根据权利要求1所述复合型抗腐精乳钢管，其特征在于:所述钢管本体层(2)的端部的圆弧凸起所对应的内壁和外壁上，分别设有内螺纹和外螺纹。
【文档编号】B32B1/08GK205716390SQ201620623838
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】陆坚
【申请人】江苏承中和高精度钢管制造有限公司