一种多位置固定缓冲器的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及机械设备的缓冲。

背景技术：

自动化生产中，机构间的硬性接触需要用到缓冲器；例如机台上气缸的升降运动和滑台的冲击都会用到缓冲器，避免机构之间的硬性撞击，从而保护机构和产品；现有技术中，缓冲器大多为圆柱形的，条状的，其结构虽然简单紧凑，空间占用率小，但是用在机构上主要是通过固定架或者贯穿机构板块的方式固定，使用起来不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：现有技术通过固定架或者贯穿机构板块的方式固定缓冲器，此种缓冲器固定方式使用不便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多位置固定缓冲器，包括安装在固定块上的弹性缓冲件，所述固定块设有两个以上用于固定所述多位置固定缓冲器的定位孔。

由于本实用新型一种多位置固定缓冲器设有两个以上定位孔，因此，此缓冲器可多方位固定于自动化设备的机构中，其缓冲效果和现有技术中的缓冲器大致相当；作业时，运动中的机构撞击弹性缓冲件，运动中的机构完成缓冲停止；机构离开缓冲器时，弹性缓冲件恢复变形，预备下一段缓冲作业。

关于上述弹性缓冲件的结构，所述弹性缓冲件包括弹性件和缓冲头，弹性件与缓冲头相抵。作业时，运动中的机构撞击缓冲头，运动中的机构完成缓冲停止，弹性件发生弹性变形；机构离开缓冲器时，弹性件恢复变形，预备下一段缓冲作业。其中，所述弹性件优选为弹簧，所述缓冲头优选为弹性销。

关于上述弹性缓冲件的结构，所述固定块开设限位孔，所述弹性件和缓冲头安装在限位孔内，缓冲头的前端突出限位孔，缓冲头的尾端抵在弹性件的前端，弹性件的尾端抵在止动件上，所述止动件固定在限位孔内。所述限位孔为通孔，所述缓冲头的前端突出限位孔的前端面，所述止动件为安装在限位孔尾端的顶丝。所述限位孔设有径向内凸的圆环限位部，所述缓冲头包括缓冲顶部和缓冲尾部，缓冲尾部的外径大于缓冲顶部的外径，在弹性件的弹力作用下，缓冲尾部抵在圆环限位部上。按上述说明，安装弹性缓冲件时，工作人员首先将缓冲头从限位孔的尾端向前插入限位孔，直至缓冲头的缓冲尾部抵在圆环限位部上，之后，将弹性件(优选为弹簧)从限位孔的尾端向前插入限位孔内，弹性件的前端抵在缓冲头的尾端，之后，止动件(优选为顶丝)安装在限位孔尾端，弹性件的尾端抵在止动件上。如此设计，以方便弹性缓冲件的安装与拆卸。

关于上述弹性缓冲件的结构，限位孔内可安装一套筒，所述缓冲头、弹性件安装在套筒内，所述止动件顶在套筒的尾端，以固定套筒。套筒的前端设有径向内凸的凸块，类似于花键，缓冲头侧壁上开设与凸块配合的凹槽，如此设计，作用有二：第一，凸块与凹槽的配合可对缓冲头起到导向作用，避免缓冲头在限位孔内旋转，可有效缓解缓冲头与限位孔的磨损；第二，套筒可对缓冲头和固定块起到保护作用。

所述固定块包括缓冲部分和固定部分，所述弹性缓冲件安装在缓冲部分，所述定位孔开设在固定部分。

所述固定块呈长方体状，至少一个定位孔纵向设置，至少一个定位孔横向设置。在安装缓冲器时，固定块的平面作为安装面，配合定位孔和连接件，可稳定地将缓冲器固定在设备的机构上。纵向设置的定位孔，横向设置的定位孔，均与定位孔所在平面垂直。作为一种优选，固定块的底面开设一对定位孔，固定块的侧面开设一对定位孔，其中，固定块底面上的定位孔为盲孔，固定块侧面上的定位孔为通孔。

本实用新型所述一种多位置固定缓冲器的有益效果：结构简单，体积小，且可以多方位固定于机构上，方便拆卸，提升作业效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种多位置固定缓冲器的结构示意图；

图2为图1中从左上方观察一种多位置固定缓冲器所得的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2的右视图；

图5为图2的后视图；

图6为图2的仰视图；

图7为图2的俯视图。

图中符号说明：

10、固定块；10-1、缓冲部分；10-2、固定部分；100、定位孔；11、限位孔；110、圆环限位部；

20、弹性件；

30、缓冲头；31、缓冲顶部；32、缓冲尾部；

40、止动件。

具体实施方式

结合图1至图7，一种多位置固定缓冲器，包括安装在固定块10上的弹性缓冲件，所述固定块设有两个以上用于固定所述多位置固定缓冲器的定位孔100。其中，所述弹性缓冲件包括弹性件20和缓冲头30，弹性件与缓冲头相抵。

关于上述弹性缓冲件，如图3，所述固定块10开设限位孔11，所述弹性件20和缓冲头30安装在限位孔内，缓冲头的前端突出限位孔，缓冲头的尾端抵在弹性件的前端，弹性件的尾端抵在止动件40上，所述止动件固定在限位孔内。所述限位孔11为通孔，所述缓冲头30的前端突出限位孔的前端面，所述止动件40为安装在限位孔尾端的顶丝。

关于上述弹性缓冲件，如图3，所述限位孔11设有径向内凸的圆环限位部110，所述缓冲头30包括缓冲顶部31和缓冲尾部32，缓冲尾部的外径大于缓冲顶部的外径，在弹性件20的弹力作用下，缓冲尾部抵在圆环限位部上。

关于上述弹性缓冲件，所述缓冲头30为弹性销，所述弹性件20为弹簧，所述止回件40为顶丝。

关于上述固定块10，如图3，所述固定块10包括缓冲部分10-1和固定部分10-2，所述弹性缓冲件安装在缓冲部分，所述定位孔100开设在固定部分。

关于上述固定块10，结合图1、图3，所述固定块10呈长方体状，至少一个定位孔纵向设置，至少一个定位孔横向设置。

参考图3，安装本实用新型所述弹性缓冲件时，工作人员首先将缓冲头30从限位孔11的尾端向前插入限位孔，直至缓冲头30的缓冲尾部32的前端面抵在圆环限位部100的后端面上。之后，将弹性件20从限位孔11的尾端向前插入限位孔内，弹性件20的前端抵在缓冲头30的尾端。之后，止动件40安装在限位孔11尾端，弹性件30的尾端抵在止动件40上。之后，呈长方体状的固定块10的平面贴附在自动化设备机构的平面上，通过连接件，如螺纹连接件，配合定位孔100，将固定块10固定在自动化设备的机构上。

本实施方式中所述多位置固定缓冲器可多方位固定于自动化设备的机构中。作业时，运动中的机构撞击缓冲头30，缓冲头30顶压弹性件20向固定块10的限位孔11中运动，弹性件20积聚弹性势能，运动中的机构完成缓冲停止。机构离开多位置固定缓冲器时，弹性件20恢复变形，缓冲头30自行复位，预备下一段缓冲作业。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。