一种耐特高压的液压接头的制作方法

本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种耐特高压的液压接头。

背景技术：

现市场上的耐高压的接头一般在70MPa左右，可以耐100MPa以上的称之为特高压接头，这样特高压的接头在市场上是很少有的，而且流量也非常小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有背景技术的不足，为流体管路提供一种耐特高压的液压接头的运用。

本实用新型的技术方案：

一种耐特高压的液压接头，它包括壳体、外圈、插头、阀芯、插头阀座、壳体阀座、壳体衬套、钢球和壳体接头体；壳体与插头的内腔滑动连接， 插头外壁设有锁定凹槽与壳体上均匀分布的钢球限位连接，插头内设有锥度孔与插头阀芯限位连接，壳体与壳体接头体通过螺纹连接，壳体衬套位于壳体与壳体接头体之间，衬套设有锥度孔与壳体阀芯限位连接，插头阀芯与壳体阀芯对撞连接，插头阀座、插头阀芯、插头阀芯和壳体阀座均为中空结构。

插头与插头阀座通过螺纹连接，插头内设有锥度孔与插头阀芯限位连接，插头阀座与插头阀芯之间设有阀芯弹簧，插头通过插头阀芯上的密封圈与插头阀芯密封连接。

进一步地，壳体与壳体阀座通过螺纹连接，壳体与壳体接头体通过螺纹连接，壳体接头体与壳体之间设有壳体衬套，壳体衬套上设有锥度孔与阀芯限位连接，壳体内的壳体密封圈档圈、壳体密封圈、四氟垫与壳体定位连接，壳体密封圈通过四氟垫和壳体密封圈档圈安装在壳体的台阶内腔中。

进一步地，壳体和外圈的内腔滑动连接，在外圈的内部与壳体外部台阶之间设有外圈弹簧，外圈弹簧通过外圈对钢球定位。

本实用新型的特高压接头内部结构为：阀座、阀芯都采用中空型，在高压流体经过接头时，避勉了高压流体的冲击，阀体的内部结构的稳定性得以提高。壳体密封圈的前后都有档圈及四氟垫支撑，且都为活动的，在与插头密封配合时，密封圈的变形自由，不受槽大小限制，保证了密封圈活动空间，提高了接头在连接时密封的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的公插头结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的母插座结构示意图。

图中：壳体1、外圈2、插头3、插头阀芯41、壳体阀芯42、插头阀座5、壳体阀座6、阀芯弹簧7、壳体密封圈档圈8、壳体密封圈9、壳体四氟垫10、阀芯密封圈11、壳体衬套12、衬套密封圈13、钢球14、外圈弹簧15、壳体接头体16。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

如图1—3所示各材料及部件：35CrMo 壳体1、35CrMo 外圈2、35CrMo 插头3、35CrMo插头阀芯41和壳体阀芯42、35CrMo 插头阀座5、35CrMo 壳体阀座6、65Mn 阀芯弹簧7、HPb59-1壳体密封圈档圈8、丁腈橡胶 壳体密封圈9、聚四氟乙烯 壳体四氟垫10、丁腈橡胶 阀芯密封圈11、35CrMo 壳体衬套12、丁腈橡胶 衬套密封圈13、轴承钢 钢球14、65Mn 外圈弹簧15、35CrMo 壳体接头体16。

本实施例它包括壳体1、外圈2、插头3、插头阀芯41、壳体阀芯42、插头阀座5、壳体阀座6、阀芯弹簧7、壳体密封圈档圈8、壳体密封圈9、壳体四氟垫10、阀芯密封圈11、壳体衬套12、衬套密封圈13、钢球14、外圈弹簧15、壳体接头体16，壳体1与插头3的内腔滑动连接， 插头3外壁设有锁定凹槽与壳体1上均匀分布的钢球限位连接，插头3内设有锥度孔与插头阀芯41限位连接，壳体1与壳体接头体16通过螺纹连接，壳体衬套12位于壳体1与壳体接头体16之间，衬套12设有锥度孔与壳体阀芯42限位连接，插头阀芯41与壳体阀芯42对撞连接,中空结构的阀芯及阀座让高压流体在经过接头时，阀座与阀芯可以避勉高压流体的冲击。

所述插头3与插头阀座5通过螺纹连接，插头3内设有锥度孔与插头阀芯41限位连接，插头阀座5与插头阀芯41之间设有阀芯弹簧。插头3通过插头阀芯41上的密封圈密封。

所述壳体1与壳体阀座6通过螺纹连接，壳体1与壳体接头体16通过螺纹连接，壳体接头体16与壳体1之间设有壳体衬套12，壳体衬套12上设有锥度孔与阀芯限位连接，壳体1内的壳体密封圈档圈8、壳体密封圈9、壳体四氟垫10与壳体定位连接，其中壳体密封圈起连接密封的作用，四氟垫和密封圈档圈对密封圈起到支撑的作用。

所述壳体1和外圈2的内腔滑动连接，在外圈2的内部与壳体1的外部之间设有外圈弹簧15，外圈弹簧作用于外圈对钢球具有承接与锁住的作用。在壳体上设有一台阶，对外圈起限位的作用。

本实施例连接：拉下外圈2，让连接钢球14浮动 ，将插头3插入母体内，这时公头内的阀芯与母体内的阀芯对撞，插头内的阀芯往插头内相对移动，壳体内的阀芯往壳体内相对移动，待插头与母体完全互配，此时在插头与壳体内的阀芯都已完全打开，放掉外圈2，连接钢球14在外圈的挤压下掉入插头上设计的钢球槽内，至此接头连接，阀门打开。

本实施例连接后：流体从壳体1流进，经插头3内流出。

本实施例断开：滑动外圈2，使壳体1的均匀分布的钢球14浮动，插头3与壳体1在阀芯弹簧力的作用下相互弹开，松掉外圈2，钢球14回位，接头断开，管路闭合。