本实用新型涉及一种锅炉风机电机轴承润滑装置。
背景技术：
现有的循环流化床锅炉一次风机电机轴承润滑方式为封闭式的飞溅润滑，轴承为滑动轴承，初次投入运行后，一次风机电机前后轴承温度升高较快，超出规定轴承允许温度，经反复检查确认，此现象发生原因为设备润滑方式设计不合理，轴承箱内润滑油缺乏冷却功能，散热不充分，且这种润滑方式润滑油的品质无法保证较长时间运行，将增加运行成本，降低了设备的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锅炉风机电机轴承润滑装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括电机和油站，所述油站通过进油管与电机的进油口连接，所述电机的出油口通过回油管与油站连接，所述的进油管上设有冷却装置，所述冷却装置包括水箱及与水箱连接的冷切水循环管路。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过改进后，工作润滑油通过进油管道及管道上的循环水冷却系统，冷却后的润滑油进入电机轴承，工作过的润滑油回到油箱继续循环工作，优化了一次风机电机轴承润滑效果，降低轴承温度，延长设备及润滑油的使用寿命，节约运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实用新型其包括电机1和油站2，所述油站2通过进油管3与电机1的进油口连接，所述电机1的出油口通过回油管4与油站2连接，所述的进油管3上设有冷却装置，所述冷却装置包括水箱5及与水箱5连接的冷切水循环管路6。本实用新型通过改进后，工作润滑油通过进油管道及管道上的循环水冷却系统，冷却后的润滑油进入电机轴承，工作过的润滑油回到油箱继续循环工作，优化了一次风机电机轴承润滑效果，降低轴承温度，延长设备及润滑油的使用寿命，节约运行成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。