自动排渣放水器的制作方法

本实用新型属于煤矿瓦斯管抽采管路排水设备，具体是一种自动排渣放水器。

背景技术：

煤矿瓦斯管抽采管路存在着大量的积水和沉积物，经常造成管路堵塞，抽排不畅，使系统负压升高，抽排电动机扭矩增大，抽放效率大幅度降低，使安全生产受到严重威胁。

技术实现要素：

本实用新型为了解决煤矿瓦斯管抽采管路自动排渣放水的问题，提供一种自动排渣放水装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种自动排渣放水器，包括放水器本体、浮桶装置和导向装置，放水器本体与进水管连通，进水管上设有进水阀门，进水管通过皮管与三通阀中的第一阀口连接，三通阀的第二阀口与放水器本体内部连通，三通阀的第三阀口与大气连通；放水器本体内设置有浮桶装置，浮桶装置固定在导向装置上，导向装置顶端与三通阀的开关连接，放水器本体底部设有出水口，出水口上设有出水阀门。

所述的导向装置包括导向杆，导向杆顶部与三通阀的开关连接，导向杆中部固定有浮桶装置，导向杆底部与固定在放水器本体上的导向套连接。

所述的导向杆底部设有磁铁I，导向套内侧底部设有与磁铁I磁极相斥的磁铁II。导向杆底部镶嵌磁铁，增加浮球浮力，使机内容水量正大。

所述的放水器本体顶部设有盖板，盖板的材质为透明的有机玻璃。机盖采用有机玻璃材料，便于观测机内构件工作情况。

所述的三通阀包括阀体和阀芯，阀体内设有阀芯通道，阀体上分别设有第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与第二阀口连通，第三阀口与阀芯通道连通，阀芯通道内设置有可在其垂直方向上运动的阀芯，阀芯上端设有可盖在第三阀口和阀芯通道连通口上的盖板I，阀芯下端设有可盖在第二阀口上的盖板II，盖板I和盖板II用于封堵的表面设有胶垫，阀芯下端与导向杆连接。

所述的阀体顶部开有螺栓孔，螺栓孔内设有与阀芯顶部连接的调节螺栓。

所述的出水阀门和进水阀门内镶嵌有磁铁环。

与现有技术相比，本实用新型由放水器本体、浮桶装置、导向装置等组成。积水桶内水量达到一定量时浮桶升起堵住进水口并打开进气口，在外界大气压作用下使给水桶内的水通过放水装置排出；当水量下降到一定高度，浮桶下降，进气口关闭，管道内的水再次进入积水桶，如此循环。

本实用新型集排渣，放水为一体，自动进行排渣放水（不用电），始终保持管路畅通，保障了安全生产。增设了导向和浮桶装置,拥有先进的自动排水技术。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是三通阀使用状态图I；

图4是三通阀使用状态图II；

图中1-放水器本体，2-进水管，3-盖板，4-皮管，5-三通阀，5.1-阀体，5.2-阀芯，5.3-第一阀口，5.4-第二阀口，5.5-第三阀口，5.6-盖板I，5.7-盖板II，5.8-调节螺栓，6-进水阀门，7-导向杆，8-浮桶装置，9-导向套，10-出水阀门，11-出水口。

具体实施方式

如图1、2所示，一种自动排渣放水器，包括放水器本体1、浮桶装置8和导向装置，放水器本体1与进水管2连通，进水管2上设有进水阀门6，进水管2通过皮管4与三通阀5中的第一阀口连接，三通阀5的第二阀口与放水器本体1内部连通，三通阀5的第三阀口与大气连通；放水器本体1内设置有浮桶装置8，浮桶装置8固定在导向装置上，导向装置顶端与三通阀的开关连接，放水器本体1底部设有出水口11，出水口上设有出水阀门10。

所述的导向装置包括导向杆7，导向杆7顶部与三通阀的开关连接，导向杆7中部固定有浮桶装置8，导向杆7底部与固定在放水器本体上的导向套9连接。

所述的导向杆7底部设有磁铁I，导向套9内侧底部设有与磁铁I磁极相斥的磁铁II。

所述的放水器本体1顶部设有盖板3，盖板的材质为透明的有机玻璃。

如图3、4所示，所述的三通阀包括阀体5.1和阀芯5.2，阀体5.1内设有阀芯通道，阀体5.1上分别设有第一阀口5.3、第二阀口5.4和第三阀口5.5，第一阀口5.3与第二阀口5.4连通，第三阀口5.5与阀芯通道连通，阀芯通道内设置有可在其垂直方向上运动的阀芯5.2，阀芯5.2上端设有可盖在第三阀口和阀芯通道连通口上的盖板I5.6，阀芯5.2下端设有可盖在第二阀口5.4上的盖板II5.7，盖板I5.6和盖板II5.7用于封堵的表面设有胶垫，阀芯5.2下端与导向杆7连接。阀芯就是该三通阀的开关装置。除了本申请介绍的专用三通阀，还可以使用普通的电磁三通阀。

所述的阀体5.1顶部开有螺栓孔，螺栓孔内设有与阀芯顶部连接的调节螺栓5.8。

所述的出水阀门10和进水阀门6内镶嵌有磁铁环。

工作原理

1、进水口与皮管工作时形成回路，瓦斯管路内积水流入放水器本体。

2、通过皮管吸气使放水器本体内形成负压保证水流进入放水器同时密封出水口，当积水达到一定程度时浮桶装置上升带动侧导向杆打开三通阀第三阀口进入空气，进水口及皮管封闭不再进水，空气进入后形成正压，在重力的作用下排水，积水排到一定程度时浮桶装置下降带动侧导向杆关闭三通阀第三阀口，皮管打开形成回路继续进水，放水器内部又形成负压，循环工作。以上工作过程靠浮桶装置辅助工作。

结构性能与特点：

1、安装使用更方便；

2、机盖采用有机玻璃材料，便于观测机内构件工作情况；

3．浮桶装置底端镶嵌磁铁，增加浮桶装置浮力，使机内容水量正大；

4、进、出水阀采用优质不锈钢；增加阀体使用寿命；

5、出水阀内镶嵌磁铁环，有效增加阀瓣的闭合力；

6、空气阀、负压阀内设永磁机构，有效增加阀瓣的闭合力；

7、适用负压范围-0.01～-0.08Mpa；

8、自动放水速度：＞150L/h（间歇放水）；

9、外形尺寸（长×宽×高）320*320*580 mm；

10、产品出厂前均通过瓦斯抽放模拟试验台测试合格后出厂。

自动放水器的安装：

1. 本实用新型安装在管路的低洼处。

2.本实用新型的进水管直接与抽放管路连接（抽放管下部焊一节2"短节）。

4.瓦斯抽放管路下部短节处应安装一个控制阀门，以便维修放水器时使之与抽管路断开。

5．连接管可以用夹布胶管或钢管（最好用胶管，以便安修）。

6.如果抽放管路内的脏物较多，在管路与放水器本体之间要安装一个沉淀器，沉淀器由用户自备。沉淀器一个进水口，一个出水只要能将管路中的赃物沉淀下来以便本实用新型正常工作就行。路中脏物较少的地方可以不安装沉淀器。

7.本实用新型的进水口必须低于管路底部。

8.本实用新型的中心线要尽量铅直，与水平垂直偏差在±10°。

适用区域：

本实用新型主要适用于煤矿井下瓦斯管道负压抽放系统与瓦斯抽放管路可串联连接，也可并联连接。

本实用新型可串、并联接在采煤工作面顺枟及掘进工作面巷道内使用，也可串、并联接在钻孔竖管下口及龙门管下端和管路的低凹处使用。也可以安装在地面瓦斯抽排站使用，并且及时自动排渣，放水效果良好，性能稳定可靠，维修量小，使用寿命长，是人工操作无法比拟的最理想的自动排渣放水装置。