一种产品折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种产品折弯机，涉及折弯机机械领域。

背景技术：
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目前对于一些特殊产品，例如手机外壳的折弯所使用的折弯机，其折弯过程大部分是半自动折弯，自动化程度不高，且折弯精度以及折弯效果不好，不能根据产品的实际情况调节折弯次数，继而影响产品的折弯效果，实用性以及适用性差，因而操作不方便且影响产品质量。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效实现产品的自动折弯的折弯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种产品折弯机，包括底部机箱、保护外罩、折弯模组以及产品固定模组，所述底部机箱内设有控制设备运行的电器集成组件控制系统，所述保护外罩固定在底部机箱上部，折弯模组以及产品固定模组均置于保护外罩内，所述底部机箱上部设有支撑平台，所述产品固定模组固定设置在支撑平台上，所述产品固定模组包括滑座、直线滑轨、产品固定块以及气缸，所述直线滑轨数量设置为两根且平行的固定在支撑平台上，所述滑座底部设有与直线滑轨配合的导槽且能在直线滑轨上前后滑动，所述产品固定块固定在滑座上的中部位置且在其上设有固定产品的固定工位槽，所述气缸的推杆端部与滑座底部座体固定连接，气缸的推杆的伸缩方向与直线滑轨平行，所述折弯模组置于产品固定模组的正上方，其包括支撑座、折弯机构、电机、同步轮以及杠杆，支撑座支撑固定在支撑平台上，所述电机以及同步轮均固定在支撑座上，电机与同步轮传动连接，折弯机构置于支撑座下方且与产品固定模组位置相对应，同步轮通过杠杆与折弯机构传动连接。

所述折弯机构包括竖直固定板、竖直直线滑轨、滑块以及夹爪，所述竖直固定板固定在支撑平台上且其下端置于滑座的一侧，竖直直线滑轨竖直的固定在竖直固定板中部，滑块与竖直直线滑轨滑动连接，所述夹爪数量设置为两个且对称设置在竖板底部的两侧边角处，所述夹爪的下端与竖直底部的边角活动连接，上端通过连接杆与滑块活动连接，所述滑块与杠杆下端活动连接。

两个所述夹爪之间设有伸缩弹簧。

所述支撑座通过多根支撑柱固定于支撑平台上，在所述支撑柱上设有一光电感应开关，所述支撑座上部设有与光电感应开关连接的计数器，所述计数器与底部电器集成组件控制系统电连接。

所述滑座上设有产品限位块。

所述保护外罩的罩体上设有安全光栅，所述安全光栅与底部电器集成组件控制系统电连接。

所述底部机箱的前侧设有触摸控制屏以及急停开关组件，在其后部箱体上设有散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述产品折弯机操作方便，自动化程度高，能自动将产品送入折弯工位并实现折弯工序，且能根据实际需要调节折弯次数继而达到较高的折弯效果，提高产品质量，且节约人力，提高生产效率，安全性高，因而具有较高的实用性，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型未加防护罩时的结构示意图；

图3是本实用新型的产品固定模组的结构示意图；

图4是本实用新型的折弯模组的结构示意图；

图5是本实用新型的折弯机构的结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种产品折弯机，包括底部机箱1、保护外罩2、折弯模组以及产品固定模组，所述底部机箱1内设有控制设备运行的电器集成组件控制系统，所述保护外罩2固定在底部机箱1上部，折弯模组以及产品固定模组均置于保护外罩2内。

在实际应用中，通过人工将产品置于产品固定模组上，然后送入折弯工位并通过折弯模组对产品进行多次折弯工序，最后由产品固定模组送出折弯工位，人工拿取折弯完成后的产品，继而完成整个产品折弯过程，作为优选方案，在底部机箱前侧设有触摸控制屏22以及急停开关组件23，且在机箱侧面设有转换开关以及启动开关，在其后部箱体上设有散热风扇，在折弯过程中，通过底部机箱上的各个开关组件控制机箱内部电器集成组件控制系统控制各个模组运行，操作方便，且能及时根据折弯过程调整折弯参数，以保证产品质量。

在本实施例中，如图3所示，所述底部机箱1上部设有支撑平台3，所述产品固定模组固定设置在支撑平台3上，所述产品固定模组包括滑座4、直线滑轨5、产品固定块6以及气缸7，所述直线滑轨5数量设置为两根且平行的固定在支撑平台3上，所述滑座4底部设有与直线滑轨5配合的导槽且能在直线滑轨5上前后滑动，所述产品固定块6固定在滑座4上的中部位置且在其上设有固定产品的固定工位槽，所述气缸7的推杆端部与滑座4底部座体固定连接，气缸7的推杆的伸缩方向与直线滑轨5平行，另外，所述滑座4上设有产品限位块20，有效起到折弯位置的限制作用，因而在实际应用中，通过将所述产品放置于产品固定块上，然后控制气缸运行推动滑座在直线滑轨上移动直至折弯工位，待折弯完成之后，再控制气缸带动滑座、产品固定块以及产品往回至初始上料位，然后人工拿取折弯后的产品进行下一工序的操作。

另外，如图4、图5所示，为进一步提高折弯效果以及折弯效率，所述折弯模组置于产品固定模组的正上方，其包括支撑座8、折弯机构、电机9、同步轮10以及杠杆11，支撑座8支撑固定在支撑平台3上，所述电机9以及同步轮10均固定在支撑座8上，电机9与同步轮10传动连接，折弯机构置于支撑座8下方且与产品固定模组位置相对应，同步轮10通过杠杆11与折弯机构传动连接，且作为优选实施方案，为进一步提高折弯效果，所述折弯机构包括竖直固定板12、竖直直线滑轨13、滑块14以及夹爪15，所述竖直固定板12固定在支撑平台3上且其下端置于滑座4的一侧，竖直直线滑轨13竖直的固定在竖直固定板12中部，滑块14与竖直直线滑轨13滑动连接，所述夹爪15数量设置为两个且对称设置在竖板底部的两侧边角处，所述夹爪15的下端与竖直底部的边角活动连接，上端通过连接杆16与滑块14活动连接，所述滑块14与杠杆11下端活动连接。因而，在实际应用中，通过所述产品固定模组将手机壳产品送至折弯工位后，由电机带动同步轮转动，继而由同步轮带动杠杆上下运行，并带动滑块在竖直直线滑轨上上下运行，而在滑块的上下运行过程中，带动两个夹爪分别以夹爪下端的连接点为支点，控制夹爪上下摆动，继而实现手机壳产品的底部的压平并将侧部折弯的过程，而滑块每上下一次，则实现产品的一次压平折弯工序，经过多次压平折弯且满足折弯要求之后，停止电机运行，继而完成产品的整个折弯工序。

作为优选实施方案，两个所述夹爪15之间设有伸缩弹簧17，继而在夹爪的摆动的过程中，压缩弹簧能有效起到缓冲作用，增强其压合折弯过程中的稳定性。

进一步地，为方便控制折弯次数以及为方便工作人员根据实际需要调节折弯压合次数，所述支撑座8通过多根支撑柱81固定于支撑平台3上，在所述支撑柱81上设有一光电感应开关18，所述支撑座8上部设有与光电感应开关18连接的计数器19，所述计数器19与底部电器集成组件控制系统电连接，通过光电感应开关感应折弯机构的上下压合折弯次数，然后将感应的信号发送至计数器，然后由计数器处理后显示具体次数。

另外，为安全性考虑，所述保护外罩2的罩体上设有安全光栅21，所述安全光栅21与底部电器集成组件控制系统电连接，安全光栅起到保护作用，当感应到人手遮挡住安全光栅时，电器集成组件控制系统会控制机台设备停止运行，因而有效保护工作人员，避免受到伤害。

上述产品折弯机操作方便，自动化程度高，能自动将产品送入折弯工位并实现折弯工序，且能根据实际需要调节折弯次数继而达到较高的折弯效果，提高产品质量，且节约人力，提高生产效率，安全性高，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。