一种大口径三通阀的制作方法

本实用新型涉及一种三通阀，尤其涉及一种大口径三通阀。

背景技术：

目前蚀刻液大口径供给系统中蚀刻液管路(流向)的切换基本没有可对应的相关产品；在实际应用中通常使用多根小管径管子和阀门累加在一起来替代大口三通阀。用多根管子和阀门组合起来代替三通阀，缺点是增加了配管的复杂程度且增加成本，维护困难且占用空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大口径三通阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大口径三通阀，包括阀体和阀芯，所述阀体为三叉型结构，所述阀体上端设置为进液口，所述阀体的下端设置有两个沿所述阀体的中轴线对称的出液口，所述阀芯设置在所述进液口与所述出液口的分流处，所述阀芯与所述进液口和所述出液口组成的平面垂直设置，所述阀芯包括转轴和挡板，所述转轴的两端与所述阀体的侧壁通过连接机构可转动连接，所述挡板的下侧面与所述转轴固定连接。

进一步，所述大口径三通阀还包括加强筋和挡块，所述挡块固定在所述挡板的上侧面，多个所述加强筋固定设置在所述挡板的下侧面且与所述转轴固定连接，多个所述加强筋均与所述转轴垂直。

具体地，所述阀体的进液口和出液口的横截面均为矩形，所述进液口水平设置，两个所述出液口竖直设置，设两个所述出液口为左出液口和右出液口，所述进液口与所述左出液口之间的连接壁为左侧壁，所述进液口与所述右出液口之间的连接壁为右侧壁，所述挡板和所述挡块的两端分别可与所述左侧壁和所述右侧壁密封抵靠。

优选地，所述左侧壁和所述右侧壁的外侧面设置有PVC加固板。

具体地，所述转轴的一端穿过所述阀体与阀芯控制机构连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种大口径三通阀满足液晶面板减薄(蚀刻)行业中，用于蚀刻液大口径供给系统中蚀刻液管路(流向)的切换，大口径三通阀相对小口径来说，减少了阀门的数量和配管，节约了成本和安装空间。

附图说明

图1是本实用新型所述一种大口径三通阀的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种大口径三通阀的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种大口径三通阀的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种大口径三通阀，包括阀体1和阀芯，阀体1为三叉型结构，阀体1上端设置为进液口11，阀体1的下端设置有两个沿阀体1的中轴线对称的出液口12，阀芯设置在进液口11与出液口12的分流处，阀芯与进液口11和出液口12组成的平面垂直设置，阀芯包括转轴3、挡板4、加强筋6和挡块5，转轴3的两端与阀体1的侧壁通过连接机构2可转动连接，挡板4的下侧面与转轴3固定连接，挡块5固定在挡板4的上侧面，多个加强筋6固定设置在挡板4的下侧面且与转轴3固定连接，多个加强筋6均与转轴3垂直，阀体1的进液口11和出液口12的横截面均为矩形，进液口11水平设置，两个出液口12竖直设置，设两个出液口12为左出液口和右出液口，进液口11与左出液口之间的连接壁为左侧壁，进液口11与右出液口之间的连接壁为右侧壁，挡板4和挡块5的两端分别可与左侧壁和右侧壁密封抵靠，左侧壁和右侧壁的外侧面设置有PVC加固板7，转轴3的一端穿过阀体1与阀芯控制机构连接。

本实用新型一种大口径三通阀的工作原理如下：

大口径三通阀的进液口11和出液口12上均设置有多个安装螺栓，通过安装螺栓将出液口12、进液口11等于相应的刻蚀液管路连接，在需要切换刻蚀液流向时，通过与转轴3连接的阀芯控制机构(可为电机、液压杆等机械机构)带动转轴3转动，转轴3转动带动与转轴3连接的挡板4和挡块5转动，使挡板4和挡块5的左端(或右端)与阀体1的左侧壁(或右侧壁)密封抵靠，从而使得刻蚀液向右出液口(或左出液口)流出至相应的管路，达到三通阀的功用，减少了阀门的数量和配管，节约了成本和安装空间。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。