本实用新型涉及一种用于套丝机的齿轮箱。
背景技术：
目前，套丝机是管道机械的一种，使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度；目前市场上套丝机的齿轮箱结构复杂、齿轮易损、工作噪声大，冷却油易进入齿轮箱内部从而极易渗透到电机，增加电机烧毁的概率；因此，研发一种结构简单、使用方便、齿轮使用寿命长的用于套丝机的齿轮箱已成为相关行业亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足设计了一种用于套丝机的齿轮箱，其结构简单、使用方便、输出转速快、齿轮更换周期长。
本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种用于套丝机的齿轮箱，包括齿轮箱壳体，所述齿轮箱壳体上分别安装有输入轴、中间轴和输出轴，所述输入轴上安装有从动皮带轮，该输入轴固设有齿条201，所述输出轴上安装有慢档齿轮、快挡齿轮一、结合子，所述中间轴设于输入轴与输出轴之间，该中间轴上安装有快挡齿轮二、中间轴齿轮和大齿轮，所述快挡齿轮一与快挡齿轮二相啮合，所述中间轴齿轮与所述慢档齿轮相啮合，所述大齿轮一端与齿条配合，另一端与油泵轴齿轮啮合，所述结合子通过连接机构接连拔叉杆，所述齿轮箱壳体上还安装有冷却油油泵，该冷却油油泵通过油泵轴与油泵轴齿轮连接。
优选地，所述连接机构包括依次连接的拔叉连杆，所述拔叉一端接连结合子，另一端通过连杆接连拔叉杆。
进一步地，所述输出轴上还对称套接有单列向心球轴承一、单列向心球轴承二，所述单列向心球轴承一位于快挡齿轮一上方，所述单列向心球轴承二位于慢档齿轮下方。
优选地，所述齿轮箱壳体两端对称设有端盖。
优选地，所述输出轴与油泵轴齿轮位于同一轴线上。
有益效果：本实用新型公开的一种用于套丝机的齿轮箱，经过反复试验使用表明与现有技术相比，具有以下优点：
1.结构简单、使用方便、输出转速快，齿轮箱通过皮带轮与电机连接有效降低机器噪声。
2.通过优化传统套丝机齿轮箱内的传动机构，通过中间轴上设有快挡齿轮二与中间轴齿轮，既可以传动通过输出轴带动大齿轮工作，又可以通过油泵轴齿轮带动油泵工作。
3.油泵安装于输出轴后面，便于拆卸，冷却油不易进入齿轮箱内，可有效避免造成油液进入齿轮箱造成齿轮损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图对本实用新型进一步详细说明。
如附图所示的一种用于套丝机的齿轮箱，包括齿轮箱壳体1，所述齿轮箱壳体1上分别安装有输入轴2、中间轴3和输出轴4，所述输入轴2上安装有从动皮带轮5，该从动皮带轮5与电机输出端连接，该输入轴2固设有齿条201，所述输出轴4上安装有慢档齿轮7、快挡齿轮一8、结合子10，所述中间轴3设于输入轴2与输出轴4之间，该中间轴3上安装有快挡齿轮二9、中间轴齿轮11和大齿轮6，所述快挡齿轮一8与快挡齿轮二9相啮合，所述中间轴齿轮11与所述慢档齿轮7相啮合，所述大齿轮6一侧与齿条201配合，另一侧与油泵轴齿轮15啮合，所述结合子10通过连接机构12接连拔叉杆13，所述齿轮箱壳体1上还安装有冷却油油泵14，该冷却油油泵14通过油泵轴14a与油泵轴齿轮15连接。
所述连接机构12包括依次连接的拔叉12a、连杆12b，所述拔叉12a一端接连结合子10，另一端通过连杆12b接连拔叉杆13。
所述输出轴4上还对称套接有单列向心球轴承一16a、单列向心球轴承二16b，所述单列向心球轴承一16a位于快挡齿轮一8上方，所述单列向心球轴承二16b位于慢档齿轮7下方。
所述齿轮箱壳体1两端对称设有端盖17。
所述输出轴4与油泵轴齿轮15位于同一轴线上。
本实施例所述的一种用于套丝机的齿轮箱，其结构简单、使用方便、输出转速快，齿轮箱通过皮带轮与电机连接有效降低机器噪声；通过优化传统套丝机齿轮箱内的传动机构，通过中间轴上设有快挡齿轮二与中间轴齿轮，既可以传动通过输出轴带动大齿轮工作，又可以通过油泵轴齿轮带动油泵工作；油泵安装于输出轴后面，便于拆卸，冷却油不易进入齿轮箱内，造成不必要的损坏。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。