销钉断裂后可自动收缩的可断销钉组件的制作方法

本实用新型涉及一种可断销钉组件，尤其涉及一种销钉断裂后可自动收缩的可断销钉组件。

背景技术：

可断销钉常用于破坏式过载保护的机械、电子、大型或精密系统设备等的过载保护装置中，借助其机械破断作用达到保护重要零部件安全的目的。安全解脱技术常借鉴使用机械过载保护装置中的可断销钉，但在销钉受力断裂后，断口比较锋利，在解脱机构与被解脱内容物发生摩擦、碰撞等干涉过程中，易造成内容物被划伤甚至被损坏，严重时会导致整个装置或机构失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种销钉断裂后可自动收缩的可断销钉组件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种销钉断裂后可自动收缩的可断销钉组件，包括第一连接件、第二连接件和可断销钉，所述可断销钉的两端分别与所述第一连接件的第一端和所述第二连接件的第一端连接；所述可断销钉组件还包括两个蝶形弹簧，两个所述蝶形弹簧套装于所述可断销钉上并分别位于所述可断销钉的预设断裂带的两侧，第一个所述蝶形弹簧的两端分别与所述第一连接件和所述可断销钉的第一端接触且该蝶形弹簧的应力具有将所述可断销钉推向远离所述第一连接件的第一端的趋势，第二个所述蝶形弹簧的两端分别与所述第二连接件和所述可断销钉的第二端接触且该蝶形弹簧的应力具有将所述可断销钉推向远离所述第二连接件的第一端的趋势。

上述结构中，第一连接件、第二连接件和可断销钉之间的连接结构，一般为第一连接件的第一端和第二连接件的第一端分别套装于可断销钉的两端，可断销钉的中部预设有断裂带，断裂带一般采用减小厚度即在中部设置凹环的方式；蝶形弹簧是本实用新型的重要结构创新，利用蝶形弹簧的应力使可断销钉的两端分别具有向两端外侧移动的趋势，在可断销钉的断裂带断裂后，可断销钉形成两部分并分别被蝶形弹簧推动向远离第一连接件的第一端和第二连接件的第一端的方向移动，即可断销钉的两部分分别内缩进入第一连接件和第二连接件内，避免对内容物的损坏。

作为优选，所述第一连接件的内壁上靠近其第一端的位置设有第一凹环，所述第二连接件的内壁上靠近其第一端的位置设有第二凹环，所述可断销钉的中段外周设有中段凹环，第一个所述蝶形弹簧的底端置于所述第一凹环内且靠近所述第一连接件的第一端，第一个所述蝶形弹簧的顶端置于所述中段凹环内并远离所述第一连接件的第一端，第二个所述蝶形弹簧的底端置于所述第二凹环内且靠近所述第二连接件的第一端，第二个所述蝶形弹簧的顶端置于所述中段凹环内并远离所述第二连接件的第一端。这种结构便于加工和安装，可断销钉断裂后自动内缩速度快、效果好。

为了使可断销钉断裂后更加顺利的完成导向内缩，所述可断销钉组件还包括两个导向钉，所述导向钉包括相互连接的大径的外螺纹段和小径的圆柱段，第一个所述导向钉通过自身的外螺纹段与所述第一连接件的内壁螺纹连接，第二个所述导向钉通过自身的外螺纹段与所述第二连接件的内壁螺纹连接，第一个所述导向钉的圆柱段与第二个所述导向钉的圆柱段之间相互靠近且留有空隙，所述可断销钉通过自身的中心通孔同时套装于第一个所述导向钉的圆柱段上与第二个所述导向钉的圆柱段上。

为了减小可断销钉的移动阻力，所述可断销钉的外壁与所述第一连接件的内壁之间、所述可断销钉的外壁与所述第二连接件的内壁之间、所述可断销钉的内壁与第一个所述导向钉的圆柱段的外壁之间、所述可断销钉的内壁与第二个所述导向钉的圆柱段的外壁之间均设有润滑油。

为了便于安装，所述可断销钉组件还包括用于安装的止退钉，所述止退钉包括相互连接的用于与第一连接件或第二连接件的内壁连接的大径的外螺纹段和用于挡住所述可断销钉的小径的圆柱段。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过蝶形弹簧的应力使可断销钉断裂后两部分分别向第一连接件和第二连接件的内部收缩，断裂面收缩至连接件端面内侧，解脱机构解脱后，达到被解脱的内容物避免被可断销钉的断口划伤或损坏的安全防护的目的；整个可断销钉组件动作速度快、效果好且结构简单、便于实施。

附图说明

图1是本实用新型所述销钉断裂后可自动收缩的可断销钉组件应用于安全解脱机构时的剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述销钉断裂后可自动收缩的可断销钉组件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述蝶形弹簧的剖视结构示意图，图中的角度与图2相差90°；

图4是本实用新型所述止退钉应用时的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述销钉断裂后可自动收缩的可断销钉组件，应用于通过安全解脱机构A包装内容物B的情况，其中的第一连接件1和第二连接件5既是安全解脱机构A的基本件，也是本实用新型所述可断销钉组件的部件，本实用新型所述可断销钉组件包括第一连接件1、第二连接件5、可断销钉3、两个蝶形弹簧4和两个导向钉2，可断销钉3的两端分别套装于第一连接件1的第一端内和第二连接件5的第一端内，第一连接件1的内壁上靠近其第一端的位置设有第一凹环(图中未标记)，第二连接件5的内壁上靠近其第一端的位置设有第二凹环(图中未标记)，可断销钉3的中段外周设有中段凹环(图中未标记)，两个蝶形弹簧4套装于可断销钉3上并分别位于可断销钉3的预设断裂带的两侧，第一个蝶形弹簧4的底端(即大径开口端)置于所述第一凹环内且靠近第一连接件1的第一端，第一个蝶形弹簧4的顶端(即小径开口端)置于所述中段凹环内并远离第一连接件1的第一端，第二个蝶形弹簧4的底端(即大径开口端)置于所述第二凹环内且靠近第二连接件5的第一端，第二个蝶形弹簧4的顶端(即小径开口端)置于所述中段凹环内并远离第二连接件5的第一端，第一个蝶形弹簧4的应力具有将可断销钉3推向远离第一连接件1的第一端的趋势，第二个蝶形弹簧4的应力具有将可断销钉3推向远离第二连接件5的第一端的趋势；导向钉2包括相互连接的大径的外螺纹段和小径的圆柱段，第一个导向钉2通过自身的外螺纹段与第一连接件1的内壁螺纹连接，第二个导向钉2通过自身的外螺纹段与第二连接件5的内壁螺纹连接，第一个导向钉2的圆柱段与第二个导向钉2的圆柱段之间相互靠近且留有空隙，可断销钉3通过自身的中心通孔同时套装于第一个导向钉2的圆柱段上与第二个导向钉2的圆柱段上；可断销钉3的外壁与第一连接件1的内壁之间、可断销钉3的外壁与第二连接件5的内壁之间、可断销钉3的内壁与第一个导向钉2的圆柱段的外壁之间、可断销钉3的内壁与第二个导向钉2的圆柱段的外壁之间均设有润滑油。

如图4所示，为了便于安装，所述可断销钉组件还包括用于安装的止退钉6，止退钉6包括相互连接的用于与第一连接件或第二连接件的内壁连接的大径的外螺纹段和用于挡住所述可断销钉的小径的圆柱段。

如图1-图4所示，装配时，先将两个碟形弹簧4的顶端分别与可断销钉3的中段凹环两端的两个台阶处固定连接；再将可断销钉3从第一连接件1的第一端(即图2和图4中的右端)推入第一连接件1的内腔，如图4所示；在推入过程中第一个碟形弹簧4(即左边的蝶形弹簧4)在第一连接件1的第一端的开口处约束下收缩变形，直至到达第一连接件1的第一凹环处，碟形弹簧4的形状恢复并卡到第一连接件1的第一凹环内；将止退钉6的外螺纹段从第一连接件1的第二端(即图2和图4中的左端)拧入至预定位置，利用其圆柱段防止可断销钉3向左侧运动；再将第二连接件5从可断销钉3的右侧套入，直至第二个碟形弹簧4(即右边的蝶形弹簧4)卡入第二连接件5的第二凹环内；将第二个导向钉2(即右边的导向钉2)从第二连接件5的右侧拧入，拆卸止退钉6，最后将第一个导向钉2(即左边的导向钉2)从第一连接件1的左侧拧入，完成安装。

如图1-图3所示，当可断销钉3受力过大断裂为两部分后，两部分分别在碟形弹簧4的应力作用下沿导向钉2的圆柱段在第一连接件1和第二连接件5内分别向左右两侧收缩，使得断裂面收缩进第一连接件1和第二连接件5的内部，不突出于第一连接件1和第二连接件5的端面，避免对内容物B造成损坏。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。