一种螺母连接的新型钣金件的制作方法

本实用新型涉及一种连接件，尤其是涉及一种螺母连接的新型钣金件。

背景技术：

现有的钣金件连接时，螺母和钣金件连接时的工序为将焊接专用螺母与工件通过碰焊，再用二氧化碳保护焊加焊，以保证焊接强度。人工碰焊时，铜焊头是个高温部件，工人在安放螺母时容易手指被烫伤。由于工件表面存在油污、生锈、氧化层，光靠碰焊螺母与工件的焊接强度无法保证百分百合格，因此增加了二氧化碳保护焊，但是经过保护焊后螺母被高温烧蚀变形，必须经过人工回丝处理才能保证螺纹与螺丝装配畅通，这个过程工序繁琐、工人劳动强度大、人工成本高，产品的报废率和不良率都很高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种螺母连接的新型钣金件，其在连接时操作简单，连接性能稳定可靠，人工成本低，生产效率高。

本实用新型的技术方案是一种螺母连接的新型钣金件，包括螺母和钣金件，所述钣金件表面设置有沉孔，沉孔中部设置有贯穿钣金件的方形通孔，所述螺母上大下小，螺母上部形状与沉孔形状相适配且可置入沉孔中，螺母下部为方形，与方形通孔形状相适配且两者过盈配合，螺母内部沿长度方向设置有通孔，通孔内表面设置有内螺纹。

优选的，所述沉孔的形状为圆形。

优选的，所述通孔内表面的内螺纹贯通整个通孔。

优选的，所述方形通孔的形状为正方形。

进一步的，所述螺母下端边缘设置有倒角。

本实用新型结构简单，连接时操作简单，连接性能稳定可靠，人工成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型分开状态结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型中螺母的主视图；

图6为图5中沿B-B方向的剖视图；

图7为图5的仰视图；

图中：1-螺母，2-钣金件，3-沉孔,4-方形通孔，5-通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种螺母连接的新型钣金件，包括螺母1和钣金件2，所述钣金件2表面设置有沉孔3，沉孔3中部设置有贯穿钣金件2的方形通孔4，所述螺母1上大下小，螺母1上部形状与沉孔3形状相适配且可置入沉孔3中，螺母1下部为方形，与方形通孔4形状相适配且两者形成过盈配合，螺母1内部沿长度方向设置有通孔5，通孔5内表面设置有内螺纹。

优选的，沉孔3的形状为圆形，方便操作。

优选的，通孔5内表面的内螺纹贯通整个通孔5，适合连接所需的连接件。

优选的，方形通孔4的形状为正方形，方便操作。

进一步的，所述螺母1下端边缘设置有倒角，倒角部分的外形尺寸小于方形通孔4的外形尺寸，方便螺母1顺利卡入方形通孔4中进行过盈配合。

使用时，直接将螺母1压入钣金件2中，使得螺母1上部位于沉孔3内，螺母1下部与方形通孔4过盈配合，即完成螺母1与钣金件2之间的固定，无需再进行焊接等操作，后续连接件只需通过螺纹与螺母1的内螺纹连接即可，整个过程大大降低了工人的劳动强度，节约了人工成本，极大地提高了生产效率，基本消除了产品的不良率，经济效益十分可观。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。