本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种自动控制的钻机阀门。
背景技术：
阀门作为流体系统中不可或缺的重要组成部件，其主要作用是控制流体的流动方向、压力和流量，是钻机管道输送过程中的重要控制部件，具有导流、节流分流、溢流卸压、截止等功能。在现有的钻机阀门技术中，主要是依靠人工进行判断流量来进行手动调节阀门旋转控制流量，无法达到精确的阀门控制；现有技术的阀门控制装置在依靠手动调节的情况下，对于工人的体力有一定消耗；在出现紧急制动的情况下，传统技术无法及时制动关闭阀门，对设备以及人员安全造成一定伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动控制的钻机阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制的钻机阀门，包括阀体、阀盖和阀座，所述阀体的一侧设置有阀座，所述阀体的另一侧固定连接阀盖，所述阀盖的一侧固定连接环扣体，所述阀体的轴心位置设置有伸缩阀芯，所述伸缩阀芯的一端固定连接有液压杆，所述阀座与液压杆的连接处设置有伸缩胶圈，所述伸缩胶圈的一侧设置有液压器，所述液压器的下方电性连接有总控器，所述阀盖的轴心位置设置有压力管道，所述压力管道的一端固定连接有压力出口，所述伸缩阀芯的下方设置有压力进口，所述压力进口的一侧设置有压力传感器，所述环扣体与阀体之间设置有密封胶圈，所述伸缩阀芯与阀体之间设置有橡胶垫，所述压力传感器分别与液压器和总控器之间电性连接。
优选的，所述压力出口的形状为喇叭形。
优选的，所述伸缩胶圈的展开长度不小于液压杆的长度。
优选的，所述阀体与环扣体之间通过内外螺纹连接，且连接螺栓的数量不少于七个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此自动控制的钻机阀门结构合理，通过加入液压器、液压杆和伸缩阀芯，可以根据需要实时调节管道内流量，通过总控器的设定，可以设定任一流量大小，通过压力传感器的增设，可以更全面的监督管道安全，更加智能化，减少了工人的体力消耗，增加了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1压力出口、2阀盖、3压力管道、4环扣体、5密封胶圈、6橡胶垫、7阀体、8阀座、9伸缩胶圈、10液压器、11总控器、12液压杆、13伸缩阀芯、14压力传感器、15压力进口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制的钻机阀门，包括阀体7、阀盖2和阀座8，所述阀体7的一侧设置有阀座8，所述阀体7的另一侧固定连接阀盖2，所述阀盖2的一侧固定连接环扣体4，所述阀体7与环扣体4之间通过内外螺纹连接，且连接螺栓的数量不少于七个，所述阀体7的轴心位置设置有伸缩阀芯13，所述伸缩阀芯13的一端固定连接有液压杆12，所述阀座8与液压杆12的连接处设置有伸缩胶圈9，所述伸缩胶圈9的展开长度不小于液压杆12的长度，所述伸缩胶圈9的一侧设置有液压器10，所述液压器10的下方电性连接有总控器11，所述阀盖2的轴心位置设置有压力管道3，所述压力管道3的一端固定连接有压力出口1，所述压力出口1的形状为喇叭形，所述伸缩阀芯13的下方设置有压力进口15，所述压力进口15的一侧设置有压力传感器14，所述环扣体4与阀体7之间设置有密封胶圈5，所述伸缩阀芯13与阀体7之间设置有橡胶垫6，所述压力传感器14分别与液压器10和总控器11之间电性连接。
工作原理：当需要对管道内的液体进行实时节流或调整流量时，通过对总控器11的设定，控制液压器10对液压杆12进行伸缩，液压杆12带动伸缩阀芯13进行伸缩，进而调节压力管道的进口大小，来达到控制流量的目的；对总控器11进行预设，设定在特定时间点或时间段，液压器10的工作时间以及流量大小，压力传感器14通过感应管道内液体的压力，随时监控管道压力安全，当管道内的液体压力出现不正常情况时，压力传感器14向总控器11进行报警。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。