内衬碳化硅陶瓷耐磨耐高温管道补偿器的制作方法

本实用新型涉及一种补偿器,特别涉及一种高温炉烟管道用耐磨耐高温波纹管道补偿器，具体地说是内衬碳化硅陶瓷耐磨耐高温管道补偿器。

背景技术：

管道中配置补偿器是用于吸收或补偿轴向变形及轴向推力,以保护管道安全运行。对子输送高温介质的管道,通常含有大量粉尘的高温烟气,烟气最高温度可达1000摄氏度,粉尘含量300000mg/l, 为达到保温效果,现有技术的波纹管补偿器在波纹管和过流筒之间空腔内填充隔热材料,形成隔热保温结构。这种隔热保温结构能起到隔热保温作用,但由于波纹管和过流筒之间空腔并不完全封闭，隔热材料易从缝隙中流失,一方面影响隔热保温效果,会造成波纹管因高温作用过早失效,另一方面,内衬不耐磨不耐高温,造成管内层过早磨损。严重影响管道补偿器的使用寿命。而且,含尘介质流速高、含尘浓度大的工况会加剧补偿器的损坏,造成导流套磨损、波纹管点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,甚至产生介质泄漏,局部或者整体管网的停止运行。

本实用新型为此提出一种耐高温、防腐蚀、抗磨损的高温炉烟管道补偿器，能够克服现有金属补偿器的不足适用于以下条件：温度850℃以上、各种含尘介质、以及含各种腐蚀分子的管道。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了内衬碳化硅陶瓷耐磨耐高温管道补偿器，该补偿器通过碳化硅淘瓷作内衬，解决管道补偿器耐磨和防止泄露的技术问题。

内衬碳化硅淘瓷耐磨耐高温管道补偿器，内部过流部分沿垂直于于水平方向设置上、下两段过流管，上、下两段过流管间设置补偿间隙，过流管内衬碳化硅陶瓷耐磨耐高温层，基体为耐热不锈钢圆筒。外部设置金属波纹管补偿器，金属波纹管补偿器与内部过流部分基体耐热不锈钢圆筒之间填充硅酸铝保温毡。在补偿器的上、下两端，碳化硅陶瓷用若干个圆环缺型耐高温不锈钢档板固定，挡板与基体耐热不锈钢圆简焊接，外侧通过固定拉板组件与金属波纹管补偿器端焊接。若干个圆环缺型延圆周方向排布，形成圆环型,支撑固定内衬碳化硅陶瓷。补偿器通过固定拉板组件、挡板连接固定，使之成为一个整体。在补偿器补偿间隙部位，设置有上护套筒和下护套筒，用以支撑填充的保温材料硅酸铝保温毡,在此部位形成补偿滑动的空隙。由于管道运行时，在抽风系统作用下，管道内为负压,为防止保温介质被吸入管道,造成流失，在硅酸铝保温毡与不锈钢圆筒、上护套简和下护套筒之间及用2层不锈钢钢丝网及1层陶瓷纤维布间隔。在补偿器上下两端面，用钢板网将硅酸铝保温毡封闭固定在补偿器内。

本实用新型解决技术问题采用的方案是：

在补偿器本体一侧设有挡板，在挡板上分别装有第一过流管基体、上护套，下护套筒和碳化硅陶瓷层，在挡板里侧设有第二过流管基体，在挡板环周设有圆环缺型挡板，在圆环缺型挡板内设有保温层，在圆环缺型挡板与保温层之间设有固定拉板组件，在保温层的外侧依次设有端口接管, 波纹管，固定拉秆和固定耳板。

在补偿器本体外围装有钢板网，钢板网通过固定拉板组件连接，在钢板网里侧设置圆环缺型挡板，在补偿器本体缺体部分的保温层内通过不锈钢钢丝网装设有陶瓷纤维布。

积极效果，1、由于补偿器内衬碳化硅陶瓷耐磨层，更适用于粉尘较高的高温工况，使用寿命大大提高。2、补偿器基体耐热不锈钢圆筒通过固定拉板组件与金属波纹管补偿器端管焊接,中间间隙较大，可最大限度根据需要设置保温层的厚度,保温效果好。3、在硅酸铝保温毡与不锈钢圆筒、上护套筒和下护套筒之间及用2层不锈钢钢丝网及1层陶瓷纤维布间隔。防止保温介质被吸入管道,造成流失。适宜作为管道补偿器应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图与截面示意图。

图中，1. 补偿器本体，1-1端口接管,1-2. 波纹管，1-3. 固定拉秆，1-4.固定耳板，2.保温层，3.第一过流管基体，4. 第二过流管基体，5. 碳化硅陶瓷层，6. 上护套筒，7. 下护套筒，8. 不锈钢钢丝网，9. 陶瓷纤维布，10. 圆环缺型挡板，11. 固定拉板组件，12. 钢板网。

具体实施方式

据图1所示，在补偿器本体1一侧设有挡板，在挡板上分别装有第一过流管基体3、上护套6，下护套筒7和碳化硅陶瓷层5，在挡板里侧设有第二过流管基体4，在挡板环周设有圆环缺型挡板10，在圆环缺型挡板内设有保温层2，在圆环缺型挡板与保温层之间设有固定拉板组件11，在保温层的外侧依次设有端口接管1-1, 波纹管1-2，固定拉秆1-3和固定耳板1-4。

据图2所示，在补偿器本体外围装有钢板网12，钢板网通过固定拉板组件连接，在钢板网里侧设置圆环缺型挡板，在补偿器本体缺体部分的保温层内通过不锈钢钢丝网8装设有陶瓷纤维布9。

实施例1，

补偿器包括补偿器外部本体1,保温层2,上部过流管基体3、下部过流管基体4及内衬碳化硅陶瓷层5。所述补偿器外部本体1包括2个端口接管1-1波纹管1-2，若干个延圆周方向均布的固定拉秆1-3及固定耳板1-4。所述保温层2为保温材料硅酸铝保温毡。所述上部过流管基体3、下部过流管基体4为耐高温不锈钢310s钢管。所述内衬碳化硅陶瓷层5为碳化硅瓦片采用机械固定于上部过流管基体3、下部过流管基体4内壁上。

实施例2，

补偿器上部过流管基体3、下部过流管基体4之间设置补偿间隙。补偿器补偿间隙部位,上部过流管基体3、下部过流管基体4外侧分别设置有上护套筒6和下护套筒7,用以支撑填充的保温层2,在此部位形成足够的补偿滑动的空隙。

实施例3，

补偿器在保温层2与上部过流管基体3、下部过流管基体4、上护套筒5和下护套筒6之间用2层不锈钢钢丝网8及1层陶瓷纤维布9间隔,防止保温介质被吸入管道,造成保温材料流失。

实施例4，

补偿器在补偿器的上、下两端,碳化硅陶瓷用若干个圆环缺型耐高温不锈钢挡板10固定,挡板与上部过流管基体3、下部过流管基体4焊接中，外侧通过固定拉板组件11与金属波纹管补偿器端口接管1-1焊接。若干个圆环缺型挡板10延圆周方向排布,形成圆环型,支撑固定内衬碳化硅陶瓷。补偿器通过挡板10连接固定拉板组件11固定,使之成为一个整体。在补偿器上下两端面,用钢板网12将保温层2的硅酸铝保温毯封闭固定在补偿器内。