一种止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种止回阀。

背景技术：

现市面普遍使用的对夹式止回阀的密封都是平面密封。原理是两平面非常平整的贴在一起，在流体压力的作用下, 不让流体反向流动，要求两密封面非常平整, 加工精度高, 难度大, 且因外界或环境流体的影响, 不易完全密封, 易泄漏, 止回效果差，并且在使用时两密封面会撞击发出噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种止回阀，以解决上述技术问题。

本实用新型所述的一种止回阀，包括内部具有空腔的阀体，所述阀体的左侧具有与所述阀体内部的空腔相连通的入口，所述阀体的右侧具有与所述阀体内部的空腔相连通的出口，所述入口处设有由所述入口的边沿向所述阀体内部延伸的凸环，所述凸环的右端面为第一密封面，所述出口处安装有格栅，所述格栅上均匀分布有出水孔，所述格栅的中心安装有贯穿所述格栅的滑套，所述滑套上通过滑动配合的方式装配有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有阀瓣，所述阀瓣位于所述阀体的内部，所述滑杆上套有向左顶紧所述阀瓣的弹簧，所述阀瓣的左端面为与所述第一密封面对应的第二密封面，所述第二密封面上镶嵌有凸出于所述第二密封面的密封圈，所述第一密封面上镶嵌有凸出于所述第一密封面的橡胶环，所述密封圈的外径小于所述橡胶环的右端面的外径，所述密封圈的内径大于所述橡胶环的右端面的外径。

进一步，所述橡胶环的外径从右至左逐渐增大，所述第一密封面上具有与所述橡胶环相匹配的环形槽，所述橡胶环与所述环形槽的内壁弹性接触。

进一步，所述密封圈为O型橡胶圈。

本实用新型的有益效果在于：在第一密封面上设有橡胶环，在第二密封面上设有密封圈，橡胶环和密封圈配合具有良好的密封性，大大提高了密封效果，基本不受外界或环境流体影响，达到很好的止回密封效果，并且橡胶环凸出于第一密封面，在阀瓣撞击凸环的过程中起到了缓冲作用，延长了阀瓣的使用寿命，降低了阀瓣和凸环撞击所产生的噪音，在橡胶环磨损后，可以对橡胶环进行单独更换，无需更换整个止回阀，从而降低了使用成本；密封圈与橡胶环可以实现弹性的面密封，具有更好的密封性。设置滑套，采用滑套与滑杆形成滑动配合，减少了加工难度，而且在使用过程中，在滑套磨损之后，可以对滑套进行单独更换，而无需更换整个止回阀，从而降低了使用成本；设置格栅来方便装配，降低了装配难度，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大视图。

图中：1—阀体；2—格栅；3—出水孔；4—滑套；5—滑杆；6—弹簧；7—阀瓣；8—密封圈；9—凸环；10—橡胶环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种止回阀，包括内部具有空腔的阀体1，阀体1的左侧具有与阀体1内部的空腔相连通的入口，阀体1的右侧具有与阀体1内部的空腔相连通的出口，入口处设有由入口的边沿向阀体1内部延伸的凸环9，凸环9的右端面为第一密封面，出口处安装有格栅2，格栅2上均匀分布有出水孔3，格栅2的中心安装有贯穿格栅2的滑套4，滑套4上通过滑动配合的方式装配有滑杆5，滑杆5的左端固定连接有阀瓣7，阀瓣7位于阀体1的内部，滑杆5上套有向左顶紧阀瓣7的弹簧6，阀瓣7的左端面为与第一密封面对应的第二密封面，第二密封面上镶嵌有凸出于第二密封面的密封圈8，作为一种优选，密封圈8为O型橡胶圈，第一密封面上镶嵌有凸出于第一密封面的橡胶环10，密封圈8的外径小于橡胶环10的右端面的外径，密封圈8的内径大于橡胶环10的右端面的外径。在使用时，弹簧6向左顶紧阀瓣7，使得密封圈8与橡胶环10弹性接触，并且阀瓣7与橡胶环10弹性接触，大大提高了密封效果。

进一步，橡胶环10的外径从右至左逐渐增大，第一密封面上具有与橡胶环10相匹配的环形槽，橡胶环10与环形槽的内壁弹性接触。采用这种结构，使得橡胶环10安装更加牢靠，避免出现橡胶环10松动的情形。