滑轨模块的滑块的制作方法

本实用新型是关于一种线性滑轨模块，尤指一种具有自润功能的线性滑轨模块的滑块。

背景技术：

中国台湾专利号486551揭示了一种直线滑轨模块，由滑轨组成，并利用一导鞋支持的一滑件，以滑动方式于纵向方向移动，其中该滑件是由金属制成，而该导鞋是由塑料制成，使用塑料导鞋可直接操作该直线滑轨模块，不须另外用到润滑剂或使用滚珠即可顺利滑动。

然而，此前案所揭示的直线滑轨模块中，该滑件之间是以插设方法组装于该导鞋上，且该滑件为金属制成，而导鞋是塑料制成，故该导鞋以及该滑件可能因为结合性不佳而容易分离，此外，于此前案中，该滑件以及该导鞋是分别制备后再进行组装，故于整体制程较为复杂，成本亦相对地提高。

有鉴于此，目前亟需一种新颖的具有自润功能的线性滑轨模块，其利用射出成形的方法，将一金属件嵌埋于一塑料件中，以形成一滑块，故该滑块中的金属件与该塑料件是紧密结合，具高度结合性，且制备程序较单纯化。再通过塑料件所提供的自润功能，可顺利地于滑轨中滑动，亦不须使用润滑油或设置滚珠。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一种具有自润功能的线性滑轨模块的滑块，其利用射出成型的方法，将一金属件嵌埋于一塑料件中以形成一滑块，并以该塑料件与该滑轨接触。由于该塑料件具有较低的摩擦力，故该滑块可于该滑轨中顺利滑动，而金属件则可以增加滑块的整体强度。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种滑轨模块的滑块，可滑动地嵌设于沿一长轴方向延伸的一外轨中，该滑块包括：一金属件，包含至少一咬合结构；以及一塑料件，通过射出成型接合至该金属件上，并包覆至少部分的该金属件，且嵌埋至所述咬合结构，由此与该金属件相互咬合；其中，该滑块是以该塑料件接触该外轨，并沿该长轴方向相对该外轨滑动。

此外，该塑料件通过射出成型接合至该金属件上，并嵌埋部分的该金属件。或者，该金属件整体嵌埋于该塑料件中，并无特别的限制，只要该滑块与该滑轨接触的部分属于塑料件即可。

于本实用新型中，该咬合结构是一刻纹、一凹槽、一凸块、一通孔、或其组合。

然而，本实用新型中，咬合结构形成于该金属件上的位置及数量皆无特别的限制，可于该金属件上的任意处形成一刻纹、一凹槽、一凸块、一通孔、或其组合所组成的群组。

于本实用新型中，该金属件包括一主板、二长边侧翼、以及二短边侧翼，该咬合结构形成于该主板、所述长边侧翼、或所述短边侧翼上。

于本实用新型的一较佳实施态样中，该金属件还包括至少一弯折部，形成于该主板、所述长边侧翼、或所述短边侧翼上，且该弯折部包括一个以上折角。

另外，于一较佳实施态样中，该主板具有一凹部，自该主板的一表面往另一表面凹陷。此外，该凹部平行于该长边侧翼的两侧各形成二咬合结构，且所述咬合结构为二通孔。

于本实用新型的一较佳实施态样中，当所述弯折部形成于该长边侧翼上时，所述弯折部沿该长轴方向延伸。当所述弯折部形成于该短边侧翼上时，所述弯折部沿垂直该长轴方向延伸。而当所述弯折部形成于该主板上时，所述弯折部沿该长轴方向延伸、或沿垂直该长轴方向延伸。

而于一较佳实施态样中，所述咬合结构形成于所述弯折部上，且所述咬合结构较佳为一通孔。

于本实用新型中，该塑料件由一热塑性塑料所制成，而于一较佳实施态样中，该塑料件至少选自由聚芳醚酮(polyaryletherketone)、聚乙烯、及经改质聚乙烯所组成的群组所制成。举例而言，该热塑性塑料可为超高分子量聚乙烯。另外，该金属件是至少选自由铝、铁、不锈钢、及其合金所组成的群组。

本实用新型的有益效果是，其利用射出成型的方法，将一金属件嵌埋于一塑料件中以形成一滑块，并以该塑料件与该滑轨接触。由于该塑料件具有较低的摩擦力，故该滑块可于该滑轨中顺利滑动，而金属件则可以增加滑块的整体强度。

附图说明

为让上述目的、技术特征、和优点能更明显易懂，下文是以较佳实施例配合所附附图进行详细说明，其中：

图1是本实用新型实施例1中滑轨模块的立体图。

图2是本实用新型实施例1中滑轨模块的截面图。

图3是本实用新型实施例1中滑块的立体图。

图4是本实用新型实施例1中金属件的立体图。

图5是本实用新型实施例1中金属件的截面图。

图6是本实用新型实施例2中滑块的立体图。

图7是本实用新型实施例2中金属件的立体图。

图8是本实用新型实施例3中滑轨模块的立体图。

图9是本实用新型实施例3中滑轨模块的截面图。

图10是本实用新型实施例3中滑块的立体图。

图11是本实用新型实施例3中滑块的立体图。

图12是本实用新型实施例3中金属件的立体图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟习此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。惟需注意的是，以下附图均为简化的示意图，附图中的元件数目、形状及尺寸可依实际实施状况而随意变更，且元件布局状态可更为复杂。本实用新型亦可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。

实施例1

本实用新型的滑轨模块1000是如图1所示，主要包含一外轨1、以及一滑块2。该外轨1是沿一长轴方向D1延伸，且其两侧沿该长轴方向D1设有两个滑槽11。而该滑块2是可滑动地嵌设于该外轨1中，使得该滑块2可沿该长轴方向D1相对该外轨1滑动，并与该滑槽11接触。该滑块2包含一金属件21以及一塑料件22，且该滑块2是通过射出成形将该塑料件22包覆至少部分该金属件21，而该金属件21具有多个咬合结构(可参照图4)，且该塑料件22是嵌埋于所述咬合结构。

于本实施例中，是使用冷轧镀锌板(SGSS)作为金属件21，以及使用超高分子量聚乙烯(Lubmer L5000；三井化学)作为该塑料件22。

参照图2及图3，图2是绘示图1中截线A-A’的截面图，而图3是绘示该滑块2的立体图。详细而言，该滑块2的该塑料件22是形成于该金属件21的外围，且其两侧具有两个滑座221，所述滑座221是可滑动地嵌设于该外轨1的该滑槽11，并形成有一符合该滑槽11内轮廓的形状，如此一来，当该滑块2相对于该外轨1移动时，该滑座221与该滑槽11接触且摩擦，而由于该滑块2是以该塑料件22与该外轨1接触，故其摩擦力较小，故可顺利地于该外轨1中来回滑动。

接着请参照图4及图5，图4是绘示该滑块2中的该金属件21的立体图，图5是绘示图4中金属件21局部的截线B-B’的截面图。详言之，该金属件21具有一主板211、二长边侧翼212、以及二短边侧翼213，其中，所述长边侧翼212是沿该长轴方向D1延伸，所述短边侧翼213是沿垂直该长轴方向D1延伸。所述长边侧翼212是各自包含一第一弯折部214，并于该长轴方向D1延伸，所述第一弯折部214是各自具有两个折角2141、2142，且形成于同一长边侧翼212上的两个折角2141、2142的弯折方向是彼此相反，使得所述长边侧翼212是平行于该主板，而于所述第一弯折部214中，与该主板211相连的所述折角2141上是各自形成二通孔218。另外，所述短边侧翼213是各自包含一第二弯折部215，并于垂直该长轴方向D1延伸，所述第二弯折部215是各自具有一折角，使得该短边侧翼213是垂直于该主板211，而于所述第二弯折部215中，所述折角上是各自形成一通孔218。再者，该主板211上形成有一凹部216，其是由该主板211的一面朝另一面凹陷，而该凹部216边缘更形成两个长形通孔217。上述的该凹部216、所述通孔218、以及所述长形通孔217皆属于本实用新型的咬合结构。然而于其他实施态样中，所述咬合结构的数量并不受限于此，可依需求以及设计而调整所述咬合结构的数量、形状、大小、以及形成的位置等。

本实用新型的特点在于利用射出成形方法形成该滑块2，首先将该金属件21设置于一射出模具中，再将熔融的塑料注入该射出模具，当该熔融的塑料注入射出模具时，该塑料是包覆并附着于大部分的金属件21，并通过多个咬合结构，该塑料件22可更紧密地与该金属件21形成相互缔结的稳固作用。

实施例2

本实施例大致上与实施例1所描述的滑轨模块的滑块相同，其不同在于本实施例是使用另一种金属件31，并具有不同形式的咬合结构以及弯折部。本实施例的滑块3是如图6所绘示，该金属件31是如图7所绘示，该金属件31具有一主板311及二短边侧翼313。该主板311上是形成有二第三弯折部314，而该短边侧翼313上是形成有二第四弯折部315。其中，所述第三弯折部314是各自具有二折角3141、3142，且所述二折角3141、3142的弯折方向是彼此相反，使得该主板311中间部位形成一凹部319。另外，所述第四弯折部315是各自具有一折角，使得所述短边侧翼313是垂直于该主板311。而于所述第四弯折部315上是各自形成一通孔318。上述的该凹部319、以及所述通孔318皆属于本实用新型的咬合结构，因此，同样地，当利用射出成形方法形成一滑块3时，通过所述咬合结构，该塑料件32可更紧密地与该金属件31形成相互缔结的稳固作用。然而于其他实施态样中，所述咬合结构的数量并不受限于此，可依需求以及设计而调整所述咬合结构的数量、形状、大小、以及形成的位置等。

实施例3

本实施例的滑轨模块3000是如图8所示，主要包含一外轨4、以及一滑块5。该外轨4是沿一长轴方向D1延伸，并呈现U型以容置该滑块5，该滑块5是可滑动地嵌设于该外轨4中，使得该滑块5可沿该长轴方向D1相对于该外轨4滑动，并与该外轨4接触。该滑块5包含一金属件51以及一塑料件52，该滑块5是通过射出成形将该塑料件52包覆至少部分该金属件51。

请参照图9，图9是绘示图8中截线C-C’的截面图。详细而言，该滑块5的塑料件52是形成于该金属件51的外围，且其两侧沿长轴方向D1具有二滑座521，如此一来，当该滑块5相对于该外轨4移动时，所述滑座521与该外轨4接触且摩擦，而由于该滑块5是以该塑料件52与该外轨4接触，故其摩擦力较小，故可顺利地于该外轨4中来回滑动。

请参照图10及图11，图10是绘示该滑块5的立体图，而图11是绘示由另一角度观察该滑块5的立体图。该滑块5的截面大致上呈一倒U字形，而该塑料件52中，于二滑座521之间更形成6个加强板522，以稳固该滑块5的机械强度。

接着，请参照图12所绘示的金属件51，详言之，该金属件51具有一主板511及二长边侧翼512，其中，所述长边侧翼512是沿该长轴方向D1延伸。该主板511包括沿着长轴方向D1延伸的二第五弯折部514，并各自包含一个折角，使得该长边侧翼512垂直于该主板211，而于所述第五弯折部514上各自形成有四个通孔518，而所述通孔518是属于本实用新型的咬合结构。然而于其他实施态样中，所述咬合结构的数量并不受限于此，可依需求以及设计而调整所述咬合结构的数量、形状、大小、以及形成的位置等。

同理，本实用新型的特点在于利用射出成形方法形成该滑块5，首先将该金属件51设置于一射出模具中，再将熔融的塑料注入该射出模具，当该熔融的塑料注入射出模具时，该塑料是包覆并附着于大部分的金属件51，且塑料进入多个咬合结构而嵌埋，使该塑料件52可更紧密地与该金属件51形成相互缔结。

根据上文所描述，本实用新型中，于形成该滑块时是利用射出成型方法，先将金属件置于射出模具中，再将塑料注入该射出模具以包埋金属件并形成塑料件，塑料件可通过金属件上的咬合结构与金属件相互缔结形成紧密的结合，结构相当稳固。因此，本实用新型的滑轨模块的滑块中，不须特别使用硬度大的塑料材料作为该塑料件来避免塑料与金属间因硬度不同而于受力时产生裂痕或破裂。此外，由于可不使用硬度较高的塑料材料，故其熔点相对较低，因此于射出成形制程中可于相对低温的制程温度下(约200-220℃)进行射出成形步骤，故可大幅降低生产成本，更简化了制备步骤。而所制备的滑轨模块的滑块中，塑料件与外轨间的低摩擦力提供了滑块的自润功能，可顺利地于外轨中滑动，无需使用润滑油或设置滚珠。综上，本实用新型的滑轨模块的滑块可大幅降低生产成本，更简化了制备步骤。

上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施态样，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求范围为准。