一种用于缝纫机的变速箱的制作方法

本实用新型涉及变速箱领域，特指一种用于缝纫机上并且可进行散热的变速箱。

背景技术：

随着生产制造业的高速发展，缝纫机行业也推陈出新，在一些自动化程度较高的缝纫机上都会配有变速箱，ZL200720113296.3公开了一种典型的无润滑油变速箱，该变速箱由输出轴、输入轴以及调节器组成，在其表面还设有外壳与底座，由于变速器在工作时高速运转，会产生大量的热量，该变速箱缺少散热装置，易造成散热不良，影响变速箱的使用寿命；同时，现有的变速箱的输出部分比较容易损坏，也会影响变速箱的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于缝纫机并且可进行散热的变速箱，结构简单，使用方便，从而解决上述背景技术中所存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于缝纫机的变速箱，包括一个内部空心的壳体，

壳体底部可拆卸地设置有底座，壳体上设置有输入轴，底座上设置有输出轴，所述输入轴的一端伸入壳体并连接在所述底座上，输入轴另一端延伸出所述壳体外部并连接在缝纫机的动力源上，壳体内的输入轴外表面还连接有输入轴轴套；所述输出轴外周套设有输出轴轴套，所述输入轴轴套与输出轴轴套之间连接有连板一；所述输入轴轴套上还连接有调节器；

所述壳体与底座外周表面上分布有散热装置。

优选地，所述散热装置为散热片。

优选地，所述输出轴中部设有驱动机构，该驱动机构采用多星轮滚子契面单向卡位结构，所述输出轴中部成型有凸台，所述凸台均匀开设有若干个平台，该平台在其平面上开设卡槽有以及若干个通孔，所述卡槽内卡接有卡片，所述通孔内设有推动轴，推动轴外周表面上套设有弹簧，所述推动轴前端伸出所述通孔，并抵在滚子上，所述凸台、推动轴和滚子组合构成所述多星轮滚子契面单向卡位结构。

优选地，所述输入轴为偏心轴，工作时，该偏心轴在所述输入轴轴套内进行偏心转动，带动输入轴轴套进行偏心转动，从而驱动所述连板一进行移动。

优选地，所述底座与所述壳体之间设有隔片，该隔片上成型有环形凹槽，所述调节器在调节齿轮的驱动下沿着该环形凹槽进行移动，所述调节齿轮设置于所述底座的下表面，该调节齿轮与所述调节器相连。

优选地，所述底座上螺纹连接有调节盒，该调节盒内部设有蜗杆，该蜗杆延伸出调节盒外部成型有调节轮，调节盒内还成型有空腔，所述调节齿轮位于该空腔内部并与所述蜗杆形成蜗轮蜗杆机构。

优选地，所述调节器呈弧形，调节器一端的上侧固定连接在所述输入轴轴套上，下侧通过轴承连接在所述底座上；所述调节器另一端设有移动杆，该移动杆可在所述环形凹槽内移动，并且该移动杆与所述输入轴轴套之间连接有连板二。

优选地，所述输出轴上套设有若干个所述输出轴轴套，所述输出轴轴套包括轴套一和轴套二，轴套一通过销轴固定在所述底座上，所述轴套一上端设有所述轴套二，轴套二通过所述连板一与输入轴轴套相连；所述轴套一与轴套二之间设有连接片。

优选地，所述壳体顶部向上延伸形成凸块，该凸块中心成型有通孔，所述输入轴一端穿过该通孔并通过密封圈和卡簧进行密封。

优选地，所述输入轴、输出轴和调节器与所述底座均通过轴承连接并延伸出底座外部。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所运用的壳体设计有散热片，能够使变速箱在高速运转时进行有效散热，从而保障变速器能够进行有效的运行。

2、本实用新型的输入轴轴套、连板一、连板二和输出轴轴套构成了平面多连杆机构，输入轴采用偏心轮的平面多连杆机构来实现变速箱的变速，通过改变连板一的支点来实现调速，使得整体变速机构的结构紧凑，同时也实现了变速比的无极变速及实时调控。

3、本实用新型的输出轴的驱动机构采用多星轮滚子契面单向卡位的驱动结构装置，具有高负载、快速响应的止动特性，能够保证变速器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型壳体的结构示意图。

图3为本实用新型箱体的结构示意图一。

图4为本实用新型箱体的结构示意图二。

图5为本实用新型输出轴驱动机构的结构示意图。

图6为本实用新型输出轴驱动机构的俯视图。

图7为本实用新型调节盒与调节器连接的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-壳体，11-凸块；12-密封圈；13-卡簧；2-底座；3-输入轴；31-输入轴轴套；

4-输出轴；41-输出轴轴套；411-轴套一；412-轴套二；413-连接片；42-凸台；43-平台；44-卡槽；45-卡片；46-通孔；47-推动轴；48-弹簧；49-滚子；

5-调节器；51-连板一；52-调节齿轮；53-移动杆；54-连板二；

6-散热片；7-隔片；71-环形凹槽；8-调节盒；81-蜗杆；82-调节轮；83-空腔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1～7：

一种用于缝纫机的变速箱，包括一个内部空心的壳体1，

壳体1底部可拆卸地设置有底座2，壳体1上设置有输入轴3，底座2上设置有输出轴4，所述输入轴3的一端伸入壳体1并连接在所述底座2上，输入轴3另一端延伸出所述壳体1外部并连接在缝纫机的动力源上，工作时，由缝纫机的动力源驱动该输入轴进行转动；壳体1内的输入轴3外表面还连接有输入轴轴套31；所述输出轴4外周套设有输出轴轴套41，所述输入轴轴套31与输出轴轴套41之间连接有连板一51；所述输入轴轴套31上还连接有调节器5；在该调节器的带动下，输入轴3驱动输出轴4进行工作。

所述壳体1与底座2外周表面上分布有散热装置，如图1所示，在本文所述的实施例中，所述散热装置为散热片6，均匀分布在壳体1与底座2的外周表面上，由于工作中变速器在高速运转时会产生较大的热量，该散热装置能够进行有效的散热，从而保障变速器能够进行有效的运行。

在本实施例中，如图5-图6所示，所述输出轴4中部设有驱动机构，该驱动机构采用多星轮滚子契面单向卡位结构，所述输出轴4中部成型有凸台42，所述凸台42均匀开设有若干个平台43，该平台43在其平面上开设卡槽44有以及若干个通孔46，所述卡槽44内卡接有卡片45，所述通孔46内设有推动轴47，推动轴47外周表面上套设有弹簧48，所述推动轴47前端伸出所述通孔46，并抵在滚子49上，所述凸台42、推动轴47和滚子49组合构成所述多星轮滚子契面单向卡位结构。当输出轴轴套41在输入轴以及调节器的驱动下作驱动运动时，滚子49卡在输出轴轴套41与所述输出轴4的凸台42之间，使输出轴轴套41与输出轴4保持相对锁合同步运动状态；当输出轴轴套41作复位运动时，滚子49保持松脱自由状态，使得输出轴轴套41与所述输出轴4的凸台42保持分离状态，此时输出轴4保持静止；从而达到高负载、快速响应的止动特性，延长了机构的使用寿命。

作为本实用新型的第一种实施方式，所述输入轴3为偏心轴，该偏心轴与输入轴轴套31进行偏心连接，工作时，该偏心轴带动输入轴轴套31进行偏心转动，从而驱动所述连板一51进行移动。

作为本实用新型的第二种实施方式，所述输入轴轴套31设有与所述输入轴3相匹配的偏心孔，该偏心孔为方形或者圆形，所述输入轴3与输入轴轴套31进行偏心连接，工作时，该输入轴在所述输入轴轴套31的偏心孔内带动输入轴轴套31进行偏心转动，从而驱动所述连板一51进行移动。

所述底座2与所述壳体1之间设有隔片7，该隔片7上成型有环形凹槽71，所述调节器5在调节齿轮52的驱动下沿着该环形凹槽71进行移动，所述调节齿轮52设置于所述底座2的下表面，该调节齿轮52与所述调节器5相连。

在本实施例中，所述调节器5呈弧形，调节器5一端的上侧固定连接在所述输入轴轴套31上，下侧通过轴承连接在所述底座2上；所述调节器5另一端设有移动杆53，该移动杆53可在所述环形凹槽71内移动；并且该移动杆53与所述输入轴轴套31之间连接有连板二54；所述底座2上螺纹连接有调节盒8，该调节盒8内部设有蜗杆81，该蜗杆81延伸出调节盒8外部成型有调节轮82，调节盒8内还成型有空腔83，所述调节齿轮52位于该空腔83内部并与所述蜗杆81形成蜗轮蜗杆机构；通过调节轮82来调节蜗杆81旋转的速度，从而驱动调节齿轮52进行旋转，带动调节器5的移动杆53沿着所述环形凹槽71进行曲线移动。

所述输出轴4上套设有若干个所述输出轴轴套41，在本文所提到的实施例中，所述输出轴轴套41包括轴套一411和轴套二412，轴套一411上成型有突出扇形块，该扇形块中间抽空，上下分别为两块加强板，这两块加强板上成型有通孔，这两个通孔之间贯穿有销轴，从而将轴套一411固定在所述底座2上；所述轴套一411上端设有所述轴套二412，该轴套二的结构与所述轴套一结构相同，该轴套二成型有突出扇形块，该扇形块中间抽空，上下分别为两块加强板，这两块加强板上成型有通孔，所述连板一51通过销轴固定在这两个通孔之间，使轴套二412通过所述连板一51与输入轴轴套31相连；所述轴套一411与轴套二412之间设有连接片413。

所述壳体1顶部向上延伸形成凸块11，该凸块11中心成型有通孔，所述输入轴3一端穿过该通孔并通过密封圈12和卡簧13进行密封。

所述输入轴3、输出轴4和调节器5与所述底座2均通过轴承连接并延伸出底座2外部。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型安装在缝纫机上，缝纫机的动力源带动输入轴3在输入轴轴套31中进行偏心式转动，输入轴轴套31带动连板一51进行来回往复运动，由于连板一51另一端连接在输出轴轴套41上，因此连板一51的来回运动会带动输出轴轴套41进行转动，与此同时，可以通过调节齿轮52来驱动调节器5的移动杆53沿着隔片7上的环形凹槽71进行移动，带动连板二54进行移动；由于连板一51、连板二54与输入轴轴套31相连，因此连板二54的移动会带动连板一51与输入轴轴套31的连接处进行移动，连板一51与输入轴轴套31的连接处的移动会影响连板一51的来回往复移动的行程，从而控制了输出轴轴套41的转速；在实际工作过程中，由于输入轴3和输出轴4的高速运转，会产生大量的热量，本实用新型的壳体1与底座21上设置的散热片6能够进行有效的散热，更好地保护了整个结构，延长了本实用新型的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。