一种可调式设备校正垫块的制作方法

本实用新型涉及一种校正装置的技术领域，尤其涉及一种可调式设备校正垫块。

背景技术：

如今的各行各业中，各种设备都需要各种垫块来减缓震动和冲击。市面上的现有垫块都需要根据设备形状、大小等进行设计。即使是采用环氧树脂浇筑垫块，也需准备工装，并创造适合环氧树脂凝固的理想条件，等待环氧树脂充分凝固，费时费力。尤其是当设备位置固定后，垫块就不可再次调节，通用性较差，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有的不足，现提供一种可调式设备校正垫块。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调式设备校正垫块，其中，包括：支撑垫块，所述支撑垫块呈圆柱形，所述支撑垫块的上端面的正中开设一支撑垫块通孔，所述支撑垫块通孔贯通至所述支撑垫块的下端面，所述支撑垫块通孔内开设有内螺纹，所述支撑垫块的外侧面开设有若干定位孔，若干所述定位孔圆周阵列在所述支撑垫块的外侧面上；杆型扳手，一所述定位孔内插入一所述杆型扳手，所述杆型扳手为圆柱形；活动垫块，所述活动垫块的上端面开设有内凹的边缘为圆形的凹曲面，所述活动垫块的下端面的正中开设一活动垫块通孔，所述活动垫块通孔贯通至所述凹曲面，所述活动垫块的外侧面开设有外螺纹，所述活动垫块套入所述支撑垫块通孔，所述活动垫块的所述外螺纹与所述支撑垫块的所述内螺纹相匹配；滑动块，所述滑动块为一环形圆板，所述滑动块自上往下向内等距收缩，所述滑动块的上端面为一平面，所述滑动块的下端面为一外凸的的边缘为圆形的凸曲面，所述滑动块的上端面的正中开设一滑动块通孔，所述滑动块通孔贯通至所述滑动块的下端面，所述滑动块的凸曲面与所述活动垫块的凹曲面相匹配。

上述的一种可调式设备校正垫块，其中，所述活动垫块的凹曲面的曲率半径与所述滑动块的凸曲面的曲率半径相同。

上述的一种可调式设备校正垫块，其中，所述活动垫块为圆柱体，所述活动垫块的上端外缘开设若干呈圆周阵列的矩形孔。

上述的一种可调式设备校正垫块，其中，所述活动垫块包括圆柱体和一环形凸台，所述环形凸台连接所述圆柱体的外侧面的上部，同时，所述环形凸台的外侧面开设若干圆周阵列的扳手孔。

上述的一种可调式设备校正垫块，其中，卡盘，所述卡盘呈六边形；所述卡盘的中央开设卡盘通孔，所述卡盘通孔沿圆周阵列设有若干矩形凸起，所述卡盘通孔与所述活动垫块的上端外缘相匹配，并且每一所述矩形凸起嵌入一所述矩形孔内；所述卡盘的外侧开设若干呈圆周阵列的扳手孔。

上述的一种可调式设备校正垫块，其中，一卡盘扳手，所述卡盘扳手从左至右，截面为方形、圆形和工型，所述卡盘扳手可插于所述卡盘的所述扳手孔内。

上述的一种可调式设备校正垫块，其中，所述杆型扳手可插于所述凸台的所述扳手孔内。

上述的一种可调式设备校正垫块，其中，所述支撑垫块通孔的直径等于所述活动垫块的外侧端面的直径；所述活动垫块通孔的直径小于所述滑动块通孔的直径。

上述的一种可调式设备校正垫块，其中，所述支撑垫块的外侧端面设有刻度。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)通过滑动块的凸曲面和活动垫块的凹曲面的配合能够达到角度调节的功能。

(2)通过活动垫块的外螺纹和支撑垫块的内螺纹的配合能够达到高度调节的功能。

(3)本实用新型能够有效地保证设备在安装过程中与底座的接触面平整，从而使设备与底座连接的紧固螺栓达到额定的安装扭矩，并减少设备与基座之间的安装间隙。

(4)卡盘扳手的设计方便使用者对卡盘进行操作，同时在卡盘扳手嵌入卡盘的扳手孔时，不易脱落。

(5)在一种实施例时，支撑垫块的定位孔内的杆型扳手和活动垫块的杆型扳手配合，能够将两个方向上的动力转换为扭矩，方便用户旋开或旋合。在另一种实施例时，支撑垫块的定位孔内的杆型扳手和卡盘的扳手孔内的卡盘扳手，能够将两个方向上的动力转换为扭矩，方便用户旋开或旋合。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调式设备校正垫块的第一种实施例的示意图；

图2为图1中滑动块的示意图；

图3为图1中活动垫块的示意图；

图4为图1中支撑垫块的示意图；

图5为图1中卡盘的示意图；

图6为图1中杆型扳手的示意图；

图7为图1中卡盘扳手的示意图；

图8为本实用新型的一种可调式设备校正垫块的第二种实施例的示意图；

图9为图8中滑动块的示意图；

图10为图8中活动垫块的示意图；

图11为图8中支撑垫块的示意图；

图12为图8中杆型扳手的示意图。

附图中：1、滑动块；11、滑动块通孔；12、凸曲面；2、活动垫块；21、凹曲面；22、活动垫块通孔；23、外螺纹；3、支撑垫块；31、支撑垫块通孔； 32、内螺纹；4、杆型扳手；5、卡盘；51、卡盘通孔；52、矩形凸起；6、矩形孔；7、扳手孔；8、定位孔；9、卡盘扳手。

1’、滑动块；11’、滑动块通孔；12’、凸曲面；2’、活动垫块；21’、凹曲面；22’、活动垫块通孔；23’、外螺纹；24’、凸台；3’、支撑垫块；31’、支撑垫块通孔；32’、内螺纹；4’、杆型扳手；5’扳手孔；6’、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例一：

图1为本实用新型的一种可调式设备校正垫块的第一种实施例的示意图，图2为图1中滑动块的示意图，图3为图1中活动垫块的示意图，图4 为图1中支撑垫块的示意图，图5为图1中卡盘的示意图，图6为图1中杆型扳手的示意图，图7为图1中卡盘扳手的示意图，请参见图1至图7所示。示出了一种较佳实施例的可调式设备校正垫块。

支撑垫块3，支撑垫块3呈圆柱形，支撑垫块3的上端面的正中开设一支撑垫块通孔31，支撑垫块通孔31贯通至支撑垫块3的下端面，支撑垫块通孔31内开设有内螺纹32，支撑垫块3的外侧面开设有若干圆周阵列的定位孔8。

杆型扳手4，杆型扳手4为圆柱形，杆型扳手4可插入定位孔8内。通过杆型扳手4可使可调式设备校正垫块在转动提高高度时，使用者可以方便的通过杆型扳手4让支撑垫块3与活动垫块2旋转方向相反的方向施力。

进一步的，作为较佳的实施例中，活动垫块2，活动垫块2的上端面开设有内凹的边缘为圆形的凹曲面21，活动垫块2的下端面的正中开设一活动垫块通孔22，活动垫块通孔22贯通至凹曲面21，活动垫块2的外侧面开设有外螺纹23，活动垫块2套入支撑垫块通孔31，支撑垫块3的内螺纹32与活动垫块2的外螺纹23通过螺纹连接，以此达到高度调节的功能，并且使得可调式设备校正垫块在受压过程中能够保持稳定。

此外，作为较佳的实施例中，滑动块1，滑动块1为一环形圆板，滑动块1自上往下向内等距收缩，滑动块的上端面为一平面，滑动块1的下端面为一外凸的的边缘为圆形的凸曲面12，滑动块1的上端面的正中开设一滑动块通孔11，滑动块通孔11贯通至滑动块1的下端面。滑动块1的凸曲面12 与活动垫块2的凹曲面21相匹配。滑动块1的凸曲面12在受机械设备重力的作用下在活动垫块2的凹曲面21内移动，以此达到角度调节的功能。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

在一种较佳实施例中，请继续参见图1至图5所示，活动垫块2的凹曲面21的曲率半径与滑动块1的凸曲面12的曲率半径相同。

进一步的，请继续参见图3所示。在一种较佳实施例中，示出了活动垫块2的形状为圆柱形，活动垫块2的上端外缘开设若干呈圆周阵列的矩形孔 6。

进一步的，请继续参见图1和图5所示。在一种较佳实施例中，示出了可调式设备校正垫块包括有卡盘5，卡盘5的形状呈六边形。在卡盘5的中央开设卡盘通孔51，并且卡盘通孔51沿圆周阵列设有若干矩形凸起52，卡盘通孔51与活动垫块2的上端外缘相匹配，并且每一矩形凸起52嵌入一矩形孔6内。同时，在卡盘5的外侧开设若干呈圆周阵列的扳手孔7。

进一步的，请继续参见图1和图5所示。在一种较佳实施例中，示出了卡盘通孔51沿圆周阵列设有六个矩形凸起52，并且卡盘5的外侧开设六个呈圆周阵列的扳手孔7，同时，扳手孔的形状近似为矩形。

进一步的，请继续参见图7所示。在一种较佳实施例中，可调式设备校正垫块包括有卡盘扳手9，卡盘扳手9为一柱体，卡盘扳手9可分为三部分，头部为截面呈工型的扳手夹口，中间部分截面为正方形，尾部截面为圆形，卡盘扳手9可插于卡盘5的扳手孔7内。

在一种较佳实施例中，支撑垫块通孔31的直径等于活动垫块2的外侧端面的直径；活动垫块通孔22的直径小于滑动块通孔11的直径。为了便于滑动块1的角度调节，滑动块通孔11的直径大于活动垫块通孔22的直径。

在一种较佳实施例中，滑动块通孔11、活动垫块通孔22和支撑垫块通孔31的孔径均大于安装螺栓直径，便于穿过设备的安装螺栓。

进一步的，请继续参见图1所示。在一种较佳实施例中，支撑垫块3的外侧端面设有刻度，活动垫块2旋转一圈的升降高度为一个螺距，可以通过旋转角度计算得到活动垫块2的升降高度。支撑垫块3的刻度标识活动垫块 2旋转调节的度数，两者共同构成活动垫块2移动高度测量系统，可以获得活动垫块2向上或向下移动的距离，并明确的显示活动垫块2的工作高度区域，令调整过程更加准确高效。

在一种较佳实施例中，滑动块1、活动垫块2和支撑垫块3的材料为不锈钢316L(SUS 316L)，可用于设备的底座安装，并且可以长期重复使用，选用最优质的不锈钢材料以达到避免生锈的目的，从而避免钢结构生锈发生咬死的情况发生。

安装时，采用卡盘扳手9插于卡盘5的扳手孔7内，采用杆型扳手4插于支撑垫块3的定位孔8内，以此扭动以抬高加固并支撑设备，保证设备在安装过程中与底座的接触面平整，从而使设备与底座连接的紧固螺栓达到额定的安装扭矩，并减少设备与基座之间的安装间隙。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

实施例二：

图8为本实用新型的一种可调式设备校正垫块的第二种实施例的示意图，图9为图8中滑动块的示意图，图10为图8中活动垫块的示意图，图 11为图8中支撑垫块的示意图，图12为图8中杆型扳手的示意图，请参见图8至图12所示。示出了一种较佳实施例的可调式设备校正垫块，包括

支撑垫块3’，支撑垫块3’呈圆柱形，支撑垫块3’的上端面的正中开设一支撑垫块通孔31’，支撑垫块通孔31’贯通至支撑垫块3’的下端面，支撑垫块通孔31’内开设有内螺纹32’，支撑垫块3’的外侧面开设有若干圆周阵列的定位孔6’。

杆型扳手4’，杆型扳手4’为圆柱形，杆型扳手4’可插入定位孔6’内。通过杆型扳手4’可使可调式设备校正垫块在转动提高高度时，使用者可以方便的通过杆型扳手4’让支撑垫块3’与活动垫块2’旋转方向相反的方向施力。

进一步的，作为较佳的实施例中，活动垫块2’，活动垫块2’的上端面开设有内凹的边缘为圆形的凹曲面21’，活动垫块2’的下端面的正中开设一活动垫块通孔22’，活动垫块通孔22’贯通至凹曲面21’，活动垫块2’的外侧面开设有外螺纹23’，活动垫块2’套入支撑垫块通孔31’，支撑垫块3’的内螺纹32’与活动垫块2’的外螺纹23’通过螺纹连接，以此达到高度调节的功能，并且使得可调式设备校正垫块在受压过程中能够保持稳定。

此外，作为较佳的实施例中，滑动块1’，滑动块1’为一环形圆板，滑动块1’自上往下向内等距收缩，滑动块的上端面为一平面，滑动块1’的下端面为一外凸的的边缘为圆形的凸曲面12’，滑动块1’的上端面的正中开设一滑动块通孔11’，滑动块通孔11’贯通至滑动块1’的下端面。滑动块1’的凸曲面12’与活动垫块2’的凹曲面21’相匹配。滑动块1’的凸曲面12’在受机械设备重力的作用下在活动垫块2’的凹曲面21’内移动，以此达到角度调节的功能。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

在一种较佳实施例中，请继续参见图8至图10所示，活动垫块2’的凹曲面21’的曲率半径与滑动块1’的凸曲面12’的曲率半径相同。

进一步的，请继续参见图8和图10所示。在一种较佳实施例中，示出了活动垫块2’为圆柱形，并且活动垫块2’的上端沿活动垫块2’的中心线方向环绕设有一圈凸台24’，同时，凸台24’的外侧端面开设若干呈圆周阵列的扳手孔5’。

进一步的，请继续参见图8和图10所示。在一种较佳实施例中，示出了凸台24’的外侧端面开设六个呈圆周阵列的扳手孔5’，同时，扳手孔5’的形状为圆形。

进一步的，请继续参见图8、图10和图12所示在一种较佳实施例中，示出了可调式设备校正垫块包括有杆型扳手4’，杆型扳手4’可插于凸台 24’的扳手孔5’内。

在一种较佳实施例中支撑垫块通孔31’的直径等于活动垫块2’的外侧端面的直径；活动垫块通孔22’的直径小于滑动块通孔11’的直径。为了便于滑动块1’的角度调节，滑动块通孔11’的直径大于活动垫块通孔22’的直径。

在一种较佳实施例中，滑动块通孔11’、活动垫块通孔22’和支撑垫块通孔31’的孔径均大于安装螺栓直径，便于穿过设备的安装螺栓。

进一步的，请继续参见图8所示。在一种较佳实施例中，支撑垫块3’的外侧端面设有刻度，活动垫块2’旋转一圈的升降高度为一个螺距，可以通过旋转角度计算得到活动垫块2’的升降高度。支撑垫块3’的刻度标识活动垫块2’旋转调节的度数，两者共同构成活动垫块2’移动高度测量系统，可以获得活动垫块2’向上或向下移动的距离，并明确的显示活动垫块2’的工作高度区域，令调整过程更加准确高效。

进一步的，在一种较佳实施例中，滑动块1’、活动垫块2’和支撑垫块3’的材料为不锈钢316L(SUS 316L)，可用于设备的底座安装，并且可以长期重复使用，选用最优质的不锈钢材料以达到避免生锈的目的，从而避免钢结构生锈发生咬死的情况发生。

安装时，采用杆型扳手4’插于活动垫块2’的扳手孔5’内，采用杆型扳手4’插于支撑垫块3’的定位孔6’内，以此扭动以抬高加固并支撑设备，保证设备在安装过程中与底座的接触面平整，从而使设备与底座连接的紧固螺栓达到额定的安装扭矩，并减少设备与基座之间的安装间隙。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。