本实用新型属于机械设备用油液加注及养护技术领域，尤其是涉及一种新型环保加油杯。
背景技术：
目前，机械设备加注润滑脂通常采用旋盖式注储油腔，在使用过程中，通过旋进底部杯盖，将润滑脂由注油嘴挤出。该注储油腔必须手工操作注油，不能根据润滑需要连续加注润滑脂。
旋盖式储油腔安装在机械设备的加油孔处，用于手动给机械设备压注润滑脂，注油时，需转动储油腔上的旋盖才能将储油腔内的油脂压入机械设备内，旋盖外表面常常会沾上油脂，因而用手转动尺寸较大的旋盖时容易打滑。同时，现有技术中的旋盖式储油腔外形结构国语庞大或辅助，同时，对油液在加注时的孔至也不方便。
其次，在通常的旋盖式储油腔中，不具备密封油液的功能。因此，造成了储油腔内油液的滴落。不仅造成了油液的极大的浪费，更在于滴落的油液不容易清理，从而影响了环境的卫生。最后，其也是储油腔外壁沾上油脂的主要原因。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型环保加油杯，以解决现有技术中在人话油的加注是使用不便的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型环保加油杯，包括盖体和杯体，所述盖体活动的设置在杯体上，所述杯体侧壁的上部设有进油口，所述盖体上设置有压油板，并可在杯体内随盖体上下运动；压油板的直径与杯体的内径相同；所述杯体的底部包括出油缩口；所述出油缩口上还固定的接有输油管。
进一步的，所述杯体包括储油腔，所述储油腔的外径设置有螺纹；所述盖体还包括旋盖，所述旋盖的内壁也设置有螺纹，所述杯体和旋盖通过螺纹以螺旋的方式连接。
更进一步的，所述旋盖的外壁还设置有旋盖把手。
进一步的，所述出油缩口的外径设置有螺纹，所述输油管外径的顶部设置有与出油缩口相同的螺纹，所述出油缩口和输油管通过活动螺钉以及出油缩口和输油管上的螺纹固定的连接。
进一步的，所述输油管内包括进油缩口和出油口，所述进油缩口和出油口之间还设置有定位口，所述定位口内设置有弹簧，所述弹簧和进油缩口之间还设置有阻油球阀。
进一步的，所述盖体的顶部向下竖直的设置有穿过储油腔的挤压柱，所述压油板固定的设置在挤压柱的底部，压油板与挤压柱同轴设置。
更进一步的，所述杯体穿过挤压柱的部位的圆周上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
进一步的，所述压油板的圆周上还设置有密封条。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型环保加油杯具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种新型环保加油杯，通过将盖体和杯体之间采用了螺纹连接，在杯体内设置了固定在盖体的相对位置的压油板，从而在通过调整盖体时完成加油的工作,该加油方式省时省力；同时，为了方便储油腔的加注，在杯体的出油缩口部位还设置了伸出的输油管，从而使储油腔可以伸入被加油的物体或将圆弧型的出油口对准被加油的物体，从而避免油液的泄露，一定程度上降低了损耗，避免了加油时由于泄露对环境造成的污染。
(2)本实用新型所述的一种新型环保加油杯，在杯体和挤压柱间、压油板和杯体间分别设有密封圈，进一步防止了杯体内的油液的泄露，降低了损耗，避免了加油时由于泄露对环境造成的污染；在输油管上，还设置了用于防止油液泄露的阻油球阀，阻油球阀在盖体压注油液时能够克服弹力将油液输出，从而即保证了储油腔的密封性又能够使油液的加注工作更加的方便和清洁，避免在加油过程中由于泄露造成的环境污染。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种新型环保加油杯的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1-盖体，2-杯体，3-输油管，4-固定块，5-挤压柱，6-压油板，
7-活动螺钉，9-旋盖，10-储油腔，11-缩口，12-螺纹，
13-出油缩口，14-旋盖把手，15-密封槽，16-进油口，17-进油缩口，
18-阻油阀球，19-定位口，20-弹簧，21-出油口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示的一种新型环保加油杯，包括盖体1和杯体2。其中，盖体1包括旋盖9和旋盖把手14，旋盖9为桶状结构。其中的一端为封闭端，另一端为开口端，旋盖9的内壁还设置有螺纹12。旋盖把手14设置在旋盖9的外壁，旋盖把手14是在旋盖9上设置的环绕的圆弧凹槽或圆弧凸起。旋盖把手14的作用是方便使用时的旋转，而不会造成打滑等现象的产生。杯体2设置在盖体1之内，所述杯体2侧壁的上部设有进油口，该杯体2包括由上至下依次设置的储油腔10、缩口11和出油缩口13，通过进油口向储油腔10注入油液，然后该储油腔10内的油液通过出油缩口13注入至所需容器内；本实施例中，储油腔10的外径与旋盖9的内径相同，同时，储油腔10的外径上还设置有螺纹12；从而与旋盖9的内壁螺旋连接形成配合，使旋盖9和杯体2螺纹连接，实现旋盖9相对于储油腔10能够上下运动。缩口11设置在储油腔10的底部，其纵截面形状为倒三角形，从而方便油液的集聚。
所述盖体1的顶部向下竖直的设置有穿过储油腔的挤压柱5，该挤压柱5通过固定块4固定连接在盖体1上，杯体2顶部设有供挤压柱5穿出的圆孔，在挤压柱5底端固接有将杯体2储油腔油液由出油缩口13压出的压油板6，压油板6的直径与杯体2的内径相同，压油板6与挤压柱5同轴心设置。在杯体2圆孔的圆周面上还设置了密封槽15，密封槽15内设置了密封圈，密封圈为开口朝向杯体2内部的Y型密封圈，密封圈的设置保证挤压柱5和杯体2间的密封连接，挤压柱5由储油腔底部上移时不会携带有油液，本实施例中，在压油板6的圆周面上还设置了密封条，从而使压油板6在上下运动的过程中不会出现油液被挤压至压油板6之上。
出油缩口13伸出缩口11设置，出油缩口13的外壁上还设置了螺纹。出油缩口13与输油管3相连接，输油管3与出油缩口13连接的部位也设置有与出油缩口13相同的螺纹。出油缩口13上设置有活动螺钉7，同时，输油管3也设置在活动螺钉7上，从而将杯体2和输油管3固定连接。
输油管3的结构为立体圆柱结构，其中与出油缩口13连接的一端为平面结构，另一端为圆弧凸块，从而方便输油管3与其他结构的连接。在输油管3内还设置有输送油液的结构，包括与出油缩口13连接的进油口16和与另一端圆弧凸块的出油口21。在输油管3的中间还包括有进油缩口17和定位口19，其中进油缩口17设置在靠近进油口16方向，定位口19设置在靠近出油口21方向。其中，进油缩口17是将输送油液的管路缩小，从而提高油液的流速，使油液能够更方便的加注入其他物体内。定位口19是一个扩口的结构，定位口19内设置有弹簧20，在弹簧20和进油缩口17之间设置有阻油球阀18。弹簧20和阻油球阀18的设置是使油液在杯体2内能够被密封。但加注油液时，由于压油板6的压力，将使阻油球阀18克服弹簧20的弹力，从而将油液从出油口21挤出，并注入被加注的物体内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。