本实用新型涉及一种机械加工装置,具体是一种搅拌式滚珠上油润滑装置。
背景技术:
目前,在机械滚珠加工方面,经常需要对滚珠进行润滑处理,在滚珠润滑时,通常都是一批一批进行润滑,这样由于滚珠沉淀重叠,会导致滚珠润滑不全面从而影响润滑成效;另外,滚珠润滑后,表面通常还附有大量润滑油,若直接对润滑后的滚珠使用,会造成浪费;因此,须予以改进,以便更好地针对滚珠进行润滑,并能节约回收润滑油。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种搅拌式滚珠上油润滑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种搅拌式滚珠上油润滑装置,包括润滑箱装置、拉升装置和搅拌润滑筒装置;所述润滑箱装置包括润滑箱、竖杆和排液管;所述竖杆设置有两根,焊接在基座上;横杆一端焊接在竖杆上,另一端焊接在润滑箱上;所述润滑箱焊接在左右两根横杆上;搅拌润滑筒进出口设置在润滑箱上方;所述排液管设置在润滑箱下方;阀门设置在排液管上;所述拉升装置包括电机和定滑轮;所述电机固定设置在润滑箱上方;转动轴固定设置在电机上;旋转轮固定设置在转动轴上;定滑轮固定支架焊接在润滑箱上;所述定滑轮固定设置在定滑轮固定支架上;所述搅拌润滑筒装置包括固定吊环、上盖板、润滑筒和搅拌电机;所述上盖板采用螺栓固定设置在固定杆上;固定杆上焊接在润滑筒两侧;所述固定吊环设置有两根,焊接在上盖板上;所述搅拌电机设置在上盖板上;搅拌轴一端通过上盖板固定设置在搅拌电机上,另一端设置在润滑筒中;套筒固定设置在搅拌轴上;搅拌刷固定设置在套筒上;滚珠设置在润滑筒内部。
作为本实用新型进一步的方案:所述定滑轮固定支架设置为U形。
作为本实用新型进一步的方案:所述钢丝绳一端系在旋转轮上,另一端通过定滑轮固定在固定吊环上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述润滑筒上设置有透油孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型装置通过固定吊环固定在钢丝绳上,打开上盖板放入滚珠,启动电机带动旋转轮顺时针转动,将搅拌润滑筒装置放入润滑箱中,启动搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌刷对滚珠进行搅拌,使每一个滚珠都得以充分润滑,润滑完后通过电机带动旋转轮逆时针转动将搅拌润滑筒装置提出润滑箱,悬挂滤去多余的润滑油,进而达到循环利用;该装置具有循环润滑滚珠的作用,节约了润滑成本,同时通过搅拌刷搅拌使滚珠能够全部得到润滑。
附图说明
图1为搅拌式滚珠上油润滑装置的结构示意图。
图2为搅拌式滚珠上油润滑装置的左视图。
图3为搅拌式滚珠上油润滑装置中搅拌润滑筒装置的结构示意图。
图中:1-润滑箱,2-搅拌润滑筒进出口,3-电机,4-转动轴,5-旋转轮,6-定滑轮固定支架,7-定滑轮,8-钢丝绳,9-搅拌润滑筒,10-竖杆,11-横杆,12-排液管,13-阀门,14-基座,15-固定吊环,16-螺栓,17-上盖板,18-固定杆,19-透油孔,20-搅拌刷,21-套筒,22-润滑筒,23-滚珠,24-搅拌轴,25-搅拌电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种搅拌式滚珠上油润滑装置,包括润滑箱装置、拉升装置和搅拌润滑筒装置;所述润滑箱装置包括润滑箱1、竖杆10和排液管12;所述竖杆10设置有两根,焊接在基座14上;横杆11一端焊接在竖杆10上,另一端焊接在润滑箱1上;所述润滑箱1焊接在左右两根横杆11上;搅拌润滑筒进出口2设置在润滑箱1上方,通过搅拌润滑筒进出口2进出搅拌润滑筒装置;所述排液管12设置在润滑箱1下方;阀门13设置在排液管12上,定期跟换润滑油时,打开阀门13使润滑油通过排液管12排出;所述拉升装置包括电机3和定滑轮7;所述电机3固定设置在润滑箱1上方;转动轴4固定设置在电机3上;旋转轮5固定设置在转动轴4上;定滑轮固定支架6焊接在润滑箱1上,设置为U形;所述定滑轮7固定设置在定滑轮固定支架6上;钢丝绳8一端系在旋转轮5上,另一端通过定滑轮7固定在固定吊环15上;将搅拌润滑筒装置系在钢丝绳8上,启动电机3带动旋转轮5顺时针转动,将搅拌润滑筒装置放入润滑箱1中进行润滑,润滑完后通过电机3带动旋转轮5逆时针转动将搅拌润滑筒装置提出润滑箱1,悬挂滤去多余的润滑油,进而达到循环利用;所述搅拌润滑筒装置包括固定吊环15、上盖板17、润滑筒22和搅拌电机25;所述上盖板17采用螺栓16固定设置在固定杆18上;固定杆18上焊接在润滑筒22两侧;所述润滑筒22上设置有透油孔19;所述固定吊环15设置有两根,焊接在上盖板17上;所述搅拌电机25设置在上盖板17上;搅拌轴24一端通过上盖板17固定设置在搅拌电机25上,另一端设置在润滑筒22中;套筒21固定设置在搅拌轴24上;搅拌刷20固定设置在套筒21上;滚珠23设置在润滑筒22内部;通过固定吊环15固定在钢丝绳8上,打开上盖板17放入滚珠23,启动搅拌电机25通过搅拌轴24带动搅拌刷20对滚珠23进行搅拌,使每一个滚珠23都得以充分润滑。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。