本实用新型涉及预分散母胶粒生产设备技术领域，尤其涉及一种挤压造粒机螺杆端部密封结构。
背景技术：
随着橡胶工业加工自动化的发展，人们对橡胶助剂的质量和剂型提出了更高的要求，而在改变剂型的基础上进一步提高橡胶助剂的使用性能是橡胶助剂生产的发展方向，更是确保橡胶助剂持续稳定发展的关键因素。
目前，由于大多数的橡胶助剂都呈粉末状，在操作过程中容易产生粉尘，不仅造成环境污染，也很难保证橡胶制品的高质量，而粒状助剂具有补污染和柯连续准确供料等特点，越来越受到人们的重视，对橡胶助剂进行造粒成为其重要的发展趋势，同时，随着下游橡胶工业的不断发展，对橡胶助剂的要求已不仅限于满足还阿宝，对其性能的要求不断提高，以求改进混炼工艺，提高混炼效率，因此，出现了预分散橡胶助剂的概念。
预分散母胶粒是以常规粉体助剂为材料，经过超细技术处理，采用高聚物作为载体，同时加入其他添加剂进行密炼或者开炼，在经过螺杆挤压造粒机进行造粒，冷却后经过包装完成。
螺杆挤压造粒机是完成预分散母胶粒生产的关键设备，其主要包括驱动单元、挤出机、水下造粒和颗粒处理单元，由以上分析可知，挤出机是将粉末状原料、高聚物载体和其他添加剂进行混炼、增压、推进和挤出等工序完成物料混合，而挤出机的关键部件就是挤出螺杆，挤出螺杆在工作过程中一直处于旋转状态，目前的螺杆与挤出机机筒之间仅仅采用常规的机械密封，容易造成粉料泄漏，影响工作环境，提高检修成本，缩短设备使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压造粒机螺杆端部密封结构，能够有效改善螺杆转轴与机筒之间的密封性能，避免出现粉料泄漏而污染环境，还能降低检修成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种挤压造粒机螺杆端部密封结构，其特征在于：包括套装在螺杆主轴端部外侧的静环端板、与静环端板固定连接的静环、固定安装在静环端部的密封壳体、与螺杆转轴固定连接的动环以及用于轴向压紧动环的填料压盖，所述静环端板与挤压造粒机机体固定连接，所述静环借助于螺钉固定安装在静环端板的外端，所述密封壳体为圆筒状结构、且同轴固定在静环外端，所述动环固定安装在螺杆转轴端部、且位于密封壳体内侧，所述动环内端面与静环外端面之间形成密封面，所述填料压盖通过压紧装置安装在密封壳体外端，填料压盖端部与动环外端面之间形成密封面，填料压盖与密封壳体内壁密封滑动配合。
所述动环借助于驱动元件与螺杆转轴固定连接，所述驱动元件为卡装在螺杆转轴上的环状弹性体，所述动环内景与环状弹性体外径呈过盈配合。
所述填料压盖为端面形状呈L形的回转结构，其水平部分插装在密封壳体内，水平部分外壁上开设环形槽，环形槽内安装O形环，填料压盖的竖向部分开设至少三个轴向通孔，每个轴向通孔处对应安装一套压紧装置，所述压紧装置包括双头螺栓、垫圈、压紧弹簧、套筒和螺母，所述双头螺栓穿设在对应通孔内，双头螺栓一端与密封壳体外端面上的螺纹孔配合，另外一端穿设套筒，套筒内安装压紧弹簧，压紧弹簧套装在双头螺杆上，压紧弹簧用于始终向内压紧填料压盖，压紧弹簧一端借助于垫圈压紧填料压盖的竖向部分，压紧弹簧的另外一端与套筒端部向内设置的凸缘接触，所述双头螺栓穿出套筒的一端安装螺母，所述填料压盖水平部分的端面、密封壳体内壁、动环外壁和静环外端面形成密封腔体。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在密封壳体外端借助于压紧装置安装填料压盖，填料压盖水平部分的端面、密封壳体内壁、动环外壁和静环外端面形成密封腔体，而压紧装置能够始终向动环提供轴向压紧力，防止因动环或者静环磨损而影响密封效果，同时填料压盖水平部分与密封壳体内壁之间安装O形环，有效改善填料压盖与密封壳体之间的密封性能；另外一方面，动环借助于驱动元件与螺杆主轴连接，而驱动元件本身为弹性体，除了起到将动环与螺杆主轴固定的作用以外，还能在一定程度上实现动环的径向补偿。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的Ⅰ部放大图；
其中：1、填料压盖；2、密封壳体；3、静环；4、静环端板；5、螺钉；6、动环；7、驱动元件；9、垫圈；10、套筒；11、螺母；12、压紧弹簧；13、双头螺栓。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种挤压造粒机螺杆端部密封结构，包括套装在螺杆主轴端部外侧的静环端板4、与静环端板4固定连接的静环、固定安装在静环端部的密封壳体2、与螺杆转轴固定连接的动环6以及用于轴向压紧动环6的填料压盖1，所述静环端板4与挤压造粒机机体固定连接，所述静环借助于螺钉5固定安装在静环端板4的外端，所述密封壳体2为圆筒状结构、且同轴固定在静环外端，所述动环6固定安装在螺杆转轴端部、且位于密封壳体2内侧，所述动环内端面与静环外端面之间形成密封面，所述填料压盖1通过压紧装置安装在密封壳体2外端，填料压盖1端部与动环6外端面之间形成密封面，填料压盖1与密封壳体2内壁密封滑动配合；所述动环6借助于驱动元件7与螺杆转轴固定连接，所述驱动元件7为卡装在螺杆转轴上的环状弹性体，所述动环6内景与环状弹性体外径呈过盈配合。
所述填料压盖1为端面形状呈L形的回转结构，其水平部分插装在密封壳体2内，水平部分外壁上开设环形槽，环形槽内安装O形环，填料压盖1的竖向部分开设至少三个轴向通孔，每个轴向通孔处对应安装一套压紧装置，所述压紧装置包括双头螺栓13、垫圈9、压紧弹簧12、套筒10和螺母11，所述双头螺栓13穿设在对应通孔内，双头螺栓13一端与密封壳体2外端面上的螺纹孔配合，另外一端穿设套筒10，套筒10内安装压紧弹簧12，压紧弹簧12套装在双头螺杆上，压紧弹簧12用于始终向内压紧填料压盖1，压紧弹簧12一端借助于垫圈9压紧填料压盖1的竖向部分，压紧弹簧12的另外一端与套筒10端部向内设置的凸缘接触，所述双头螺栓13穿出套筒10的一端安装螺母11，所述填料压盖1水平部分的端面、密封壳体2内壁、动环6外壁和静环外端面形成密封腔体。
在具体应用过程中，首先通过螺钉将静环以及密封壳体依次定位并安装到静环端板上，在安装静环与密封壳体时，应该确保两者之间的接触面以及其他端面干净、无污物，以保证密封效果，其次，在安装密封组件时，将动环安装至靠近静环端面定位，驱动元件本身为弹性材料，而动环与驱动元件之间采用过盈配合，将驱动元件压紧并安装于动环与螺杆主轴之间，使三者在相互作用力的作用下结合在一起，在挤出机工作时，靠驱动元件与动环之间的张紧力和摩擦力带着动环随着螺杆主轴转动，确认动环安装到位后，安装填料压盖，通过双头螺栓将填料压盖与密封壳体定位，并依次安装垫圈，压紧弹簧、套筒和螺母固定填料压盖，最后在密封壳体的侧壁上安装导管，向密封腔内注入氮气，形成填料密封。
总之，本实用新型通过在密封壳体外端借助于压紧装置安装填料压盖，填料压盖水平部分的端面、密封壳体内壁、动环外壁和静环外端面形成密封腔体，而压紧装置能够始终向动环提供轴向压紧力，防止因动环或者静环磨损而影响密封效果，同时填料压盖水平部分与密封壳体内壁之间安装O形环，有效改善填料压盖与密封壳体之间的密封性能；另外一方面，动环借助于驱动元件与螺杆主轴连接，而驱动元件本身为弹性体，除了起到将动环与螺杆主轴固定的作用以外，还能在一定程度上实现动环的径向补偿。