高频振动摇摆防松动结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特指一种高频振动摇摆防松动快速连接结构。

背景技术：
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高频振动摇摆结构广泛应用于机械加工技术领域，目前，高频振动摇摆结构中机械零件的联接通常采用螺纹联接，螺纹联接存有间隙，在振动或者有冲击的场合，为避免螺丝、螺栓因有间隙而产生松动，通常采用点螺丝胶或者防滑胶的方法固定，但是在后期保养时，螺丝不易拆卸，易滑牙，存在松动风险。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高频振动摇摆防松动结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高频振动摇摆防松动结构包括：固定座，该固定座设置有贯穿其上下端面的插装孔以及与插装孔连通的锁孔，且该固定座上端面向下开设有连通该插装孔及锁孔的安装槽；振动摇摆组件，其包括摇杆以及安装于摇杆下端的关节轴承，该摇杆上端部分设置一环槽，令摇杆上端形成一轴部，该摇杆的轴部穿过插装孔后横移至锁孔中；压块，其由上至下插装于安装槽中，并将摇杆的轴部限定于安装槽中，且该轴部悬挂于锁孔上方；滑轨座，其固定于固定座上端，并将压块限定于安装槽中，且该滑轨座上端设置有滑轨。

进一步而言，上述技术方案中，所述插装孔为圆形孔，所述锁孔为条形孔，条形孔的尺寸大小小于圆形孔的尺寸大小。

进一步而言，上述技术方案中，所述安装槽与轴部对接的面为圆弧面，所述压块具有圆弧槽，该圆弧槽与轴部对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述压块的上端面以及轴部的上端面均与固定座上端面齐平。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用压块将振动摇摆组件中摇杆的轴部限定于固定座中，再通过滑轨座固定于固定座上端，以此将压块限定于固定座中，拆装快速方便，便于维修保养，且可消除结构因存有间隙，使用时间久后产生松动问题。另外，本实用新型结构稳定，避免采用螺丝固定，且无需采用点胶固定，保证拆卸便利，且提高拆装效率，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是本实用新型中固定座的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种高频振动摇摆防松动结构，其包括：固定座1、安装于固定座1中的振动摇摆组件2、安装于固定座1中并将振动摇摆组件2上端限定于固定座1中的压块3以及固定于固定座1上端，并将压块3限定于滑轨座4中的滑轨座4，该滑轨座4上端设置有滑轨5。

所述固定座1设置有贯穿其上下端面的插装孔11以及与插装孔11连通的锁孔12，且该固定座1上端面向下开设有连通该插装孔11及锁孔12的安装槽13；所述插装孔11为圆形孔，所述锁孔12为条形孔，条形孔的尺寸大小小于圆形孔的尺寸大小，以致使该锁孔12孔壁形成凸缘。

所述振动摇摆组件2包括摇杆21以及安装于摇杆21下端的关节轴承22，该摇杆21上端部分设置一环槽211，令摇杆21上端形成一轴部212，该摇杆21的轴部212穿过插装孔11后横移至锁孔12中，该锁孔12孔壁形成的凸缘嵌入摇杆21上端部分的环槽211中。

所述压块3由上至下插装于安装槽13中，并将摇杆21的轴部212限定于安装槽13中，且该轴部212悬挂于锁孔12上方。

所述安装槽13与轴部212对接的面为圆弧面，所述压块3具有圆弧槽31，该圆弧槽31与轴部212对接。

所述滑轨座4固定于固定座1上端，并将压块3限定于安装槽13中。

所述压块3的上端面以及轴部212的上端面均与固定座1上端面齐平。

综上所述，本实用新型组装时，振动摇摆组件2中摇杆21的轴部212穿过固定座1的插装孔11后横移至锁孔12中，该锁孔12孔壁形成的凸缘嵌入摇杆21上端部分的环槽211中，令轴部212悬挂于固定座1中。然后，将压块3由上至下插装于固定座1的安装槽13中，并将插装孔11堵住，且该压块3将摇杆21的轴部212限定于安装槽13中，并悬挂于锁孔12上方。最后将滑轨座4固定于固定座1上端，并将压块3限定于安装槽13中，以完成组装。

综上所述，本实用新型采用压块3将振动摇摆组件2中摇杆21的轴部212限定于固定座1中，再通过滑轨座4固定于固定座1上端，以此将压块3限定于固定座1中，拆装快速方便，便于维修保养，且可消除结构因存有间隙，使用时间久后产生松动问题。另外，本实用新型结构稳定，避免采用螺丝固定，且无需采用点胶固定，保证拆卸便利，且提高拆装效率，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。