安装导轨的制作方法

本实用新型涉及一种安装导轨。

背景技术：

在日常设备的安装、维修、调节作业中，设备形状大小各异，所需的平台种类不同。较大的平台不易移动和改制，使用不方便，且造成制作平台费用多，降低生产效率，影响公司效益。为其改善现状需制作新款平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单、质量轻，可方便拆卸的安装导轨。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：安装导轨，其特征在于，具有:

顶板，其包含第一安装面；

底板，其包含第二安装面；

支撑部，其设置在顶板与底板之间，具有位于中部的铸造实体部及位于两侧的若干支撑板；

其中，顶板的第一安装面处设置呈T型的滑槽，滑槽内设置若干个T型螺母；底板的第二安装面处设置截面呈弧状的凹槽；底板上设置若干组调节高度用的调节螺丝，调节螺丝下方设置保护地面用垫板，底板上设置若干用于与地面连接的膨胀螺丝。

作为优选，第一安装面与第二安装面平行。

作为优选，顶板上设置若干组结构孔。

作为优选，膨胀螺丝穿过垫板与地面连接。

作为优选，调节螺丝底部设置球状突起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，制作成本低，提高了工作效率，降低公司成本。

附图说明

图1为实施例中安装导轨立体图。

图2为实施例中安装导轨仰视图。

图3为实施例中安装导轨主视图。

图4为实施例中安装导轨俯视图。

图5为实施例中安装导轨左视图。

1顶板，2底板，31铸造实体部，32支承板，4膨胀螺丝，5垫板，调节螺丝，7滑槽，11结构孔，21凹槽，71T型螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1到图5，安装导轨，具有顶板，其包含第一安装面；底板包含第二安装面；支撑部设置在顶板与底板之间，具有位于中部的铸造实体部及位于两侧的若干支撑板；其中，顶板的第一安装面处设置呈T型的滑槽，滑槽内设置若干个T型螺母；底板的第二安装面处设置截面呈弧状的凹槽；底板上设置若干组调节高度用的调节螺丝，调节螺丝下方设置保护地面用垫板，底板上设置若干用于与地面连接的膨胀螺丝。

本实施例中，第一安装面与第二安装面平行。

本实施例中，顶板上设置若干组结构孔。

本实施例中，膨胀螺丝穿过垫板与地面连接。安装方便，同时可对垫板进行定位，防止随便移动。

本实施例中，调节螺丝底部设置球状突起。减小与垫板摩擦力，便于垫板始终处于对应位置，提高周围结构安全性。

安装导轨是整体铸造式结构，且体积小，质量轻，可根据设备的安装需求，在厂区地面上调节安装导轨，多个导轨可组成较大安装平台。第一安装面平整光滑，其上的T型滑槽和T型螺母，螺母可在滑槽内滑动在各处固定设备。第二安装面有圆弧避空(凹槽)，既减轻重量，也减少和地面接触，便于调节水平。调节螺丝调节导轨水平，膨胀螺丝将水平调好导轨固定在地面。导轨底面的钢板(垫板)，是调节螺丝的顶置板，承载整个导轨的重量。钢板面积大，材质硬，可防止导轨水平变化，也可保护地面划伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。