一种隔热减振型滑块式万向联轴器的制作方法

本实用新型涉及一种隔热减振型万向联轴器，具体地说是一种用于机械传动装置中的隔热减振型滑块式万向联轴器。

背景技术：

当今时代科学技术水平不断提高，人们对世界的探索与研究越发深入，为了配合人们更好地进行科学技术研究，对机械仪器的要求也随之提高。因此为了满足人们日益增长的研究生产需求，为了给科研项目、技术制造提供更好地硬件条件，设计一种高强度耐高温隔热减振的联轴器是非常有必要的。

市面上常见的万向联轴器主要有十字轴式万向联轴器，三叉杆式万向联轴器和球笼式万向联轴器，但是这些万向联轴器均存在着一些不足，它们在实际的机械生产制造过程中，不能很好地控制温度，很容易出现膨胀变形或者卡死烧结等现象；同时，对于机械传动过程中不可避免产生的振动，也没有很好地控制方式，这导致机械不能进行可靠平稳的动力传递，使得联轴器的使用寿命越发短暂，不能被广泛的应用于大型机械中。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有万向联轴器的不足，提供一种隔热降温、减振、使用寿命长、工作效率高的滑块式万向联轴器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种隔热减振型滑块式万向联轴器，包括：输入轴、主动轴连接盘、三叉杆组件、滑块组件、关节轴承、弹性减振垫片、被动轴连接盘以及输出轴；所述输入轴与所述主动轴连接盘通过花键连接；所述主动轴连接盘的轨道上安装有所述滑块组件；所述滑块组件与所述三叉杆组件的径向叉杆通过所述关节轴承紧固连接；所述三叉杆组件与所述被动轴连接盘连接；所述弹性减振垫片安装于所述三叉杆组件与所述被动轴连接盘之间；所述被动轴连接盘与所述输出轴通过花键连接。

进一步地，所述输入轴与所述主动轴连接盘的连接花键，以及所述输出轴与所述被动轴连接盘的连接花键均为矩形花键，矩形花键加工方便，易于保证定心的精度，相较于其他花键具有比较明显的优势。

进一步地，所述被动轴连接盘将所述主动轴连接盘、所述滑块组件、所述三叉杆组件及所述弹性减振垫片罩入所述被动轴连接盘内部，将联轴器内部组件与外界隔开，防止灰尘和机器内脱落的杂物落入联轴器内部造成运转失灵。

进一步地，所述主动轴连接盘外接头上绕轴线呈120°分布有三条尾端为圆弧形的条形轨道，所述滑块组件紧固连接在所述三叉杆组件上，并安装于所述主动轴连接盘外接头的轨道上，联轴器工作时候所述滑块组件将于轨道上滑动，带动所述三叉杆组件的转动。

进一步地，所述滑块组件包括关节球和隔热减振垫圈，所述关节球是圆环柱型，与同样设计的所述主动轴连接盘外接头的轨道更加贴合，使所述关节球在轨道内滑动时的磨损降低，延长联轴器的使用寿命，所述隔热减振垫圈安装在所述关节球内环，并与所述关节轴承紧固连接。

进一步地，所述三叉杆组件包括三叉杆、隔热减振垫片、隔热减振填充物、减振弹簧、三叉杆连接头，所述三叉杆上的三个径向叉杆头部填充有所述隔热减振填充物，在所述三叉杆的径向叉杆连接盘上插入所述隔热减振垫片，所述减振弹簧置于所述三叉杆的径向叉杆连接盘内部，所述三叉杆的径向叉杆连接盘开口端用所述三叉杆连接头封住，从而形成一个封闭完整的结构，有利于所述三叉杆组件吸收各个方向产生的热量与振动，使万向联轴器具有明显的隔热减振效果。

进一步地，所述被动轴连接盘外接头上开有三个绕轴线呈120°分布的圆形通孔，用于与所述三叉杆组件的三个径向叉杆对应连接，所述三叉杆组件传递过来的动力与转矩进一步传递到所述被动轴连接盘上。

进一步地，所述三叉杆组件与所述被动轴连接盘之间安装有所述弹性减振垫片，在联轴器进行工作时，能减轻由于机器运转而产生的振动，阻隔振动进一步向所述被动轴连接盘传递。

进一步地，所述隔热减振垫片、所述隔热减振垫圈以及所述隔热减振填充物使用的是橡胶类耐高温隔热减振材料，其中所述隔热减振垫圈采用波浪纹设计防滑减振，所述减振弹簧和所述弹性减振垫片采用的是减振合金材料，可以最大程度上实现隔热减振功能。

本隔热减振型滑块式万向联轴器的工作过程大致如下：在工作过程中，输入轴带动主动轴连接盘转动，滑块组件通过关节轴承与三叉杆组件紧固连接，主动轴连接盘通过滑块组件在轨道上的滑动带动三叉杆组件的转动，三叉杆组件的三个径向叉杆在被动轴连接盘外接头的三个圆形通孔中移动带动被动轴连接盘的转动，被动轴连接盘带动输出轴转动以实现万向联轴器的运转，最大程度上吸收了振动并隔断了热量的传输，起到了隔热降温减振的作用。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的三叉杆组件利用隔热减振垫片与减振弹簧，吸收了机械运转时候产生的热量与振动并建立了一道隔热减振防线。

2、本实用新型的隔热减振垫圈采用耐高温隔热减振材料制成，每个关节球及与其对应的关节轴承之间嵌有隔热减振垫圈，进一步地提高了万向联轴器的隔热减振能力，防止过热变形或卡死烧结，提高了万向联轴器的工作能力和使用寿命。

3、本实用新型对市场上默认的方形滑块做了改进，改成圆环柱型的关节球，使其在轨道上的滑动更加自然流畅，减轻了关节球在轨道上的磨损。

4、本实用新型的被动轴连接盘与三叉杆组件之间装有弹性减振垫片，再次加强了万向联轴器的减振效果，将振动隔离在被动轴连接盘之外。

5、本实用新型的联轴器关键组件均被保护在被动轴连接盘内部，减少了意外事故的发生，有效的延长了联轴器的使用寿命。

6、本实用新型具有结构简单，工作效率高，隔热减振效果好，工作寿命长，应用更加广泛等显著优点。

附图说明

图1：本实用新型隔热减振型滑块式万向联轴器立体结构图。

图2：本实用新型隔热减振型滑块式万向联轴器爆炸图。

图3：本实用新型隔热减振型滑块式万向联轴器三叉杆组件爆炸图。

图4：本实用新型隔热减振型滑块式万向联轴器滑块组件爆炸图。

图中：1-输入轴，2-主动轴连接盘，3-关节轴承，4-隔热减振垫圈，5-关节球，6-三叉杆，7-隔热减振填充物，8-隔热减振垫片，9-减振弹簧，10-三叉杆连接头，11-弹性减振垫片，12-被动轴连接盘，13-输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、2、3、4所示的隔热减振型滑块式万向联轴器，包括输入轴1，主动轴连接盘2，关节轴承3，滑块组件4、5，三叉杆组件6、7、8、9、10，弹性减振垫片11，被动轴连接盘12，以及输出轴13。

输入轴1与主动连接盘2通过矩形花键过盈连接，主动轴连接盘2的外接头上有绕轴线呈120°分布的三条轨道，关节球5内嵌隔热减振垫圈4安装在主动轴连接盘2的轨道上，同时关节球5通过关节轴承3与三叉杆6的三个径向叉杆紧固连接，三叉杆6的三个径向叉杆内部放置有隔热减振填充物7，三叉杆6的径向叉杆连接盘中插有隔热减振垫片8，内部放置有减振弹簧9，用三叉杆连接头10将整个三叉杆组件封住，弹性减振垫片11安装于三叉杆组件与被动轴连接盘12之间，三叉杆6的径向叉杆插入被动轴连接盘12绕轴线呈120°分布的三个圆形通孔中，被动轴连接盘12与输出轴13通过矩形花键过盈连接。

在工作过程中，输入轴1与主动轴连接盘2通过矩形花键连接，当输入轴1通过花键带动主动轴连接盘2工作时，关节球5开始在主动轴连接盘2外接头的轨道上进行滑动产生位移，关节球5通过关节轴承3与三叉杆6的三个径向叉杆连接，带动三叉杆组件产生运动，滑块组件中的隔热减振垫圈4，三叉杆组件中的隔热减振垫片8，减振弹簧9，会吸收机械运转产生的热量与振动，弹性减振垫片11安装于三叉杆组件与被动轴连接盘12中间，进一步隔绝振动的传递，最大程度上实现隔热减振，被动轴连接盘12外接头上的三个圆形通孔与三叉杆6的三个径向叉杆对应连接，接受从三叉杆组件上传递过来的动力与扭矩，通过花键连接传递到输出轴13上，实现万向联轴器运转。

本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。